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ばね用ステンレス鋼帯を導電性部品に使用した場合の信頼性 昨日上記タイトルの質問をさせて頂いたのですが、カテゴリーを追加して投稿させて頂きます。宜しくお願い致します。 ------------------------------------------------------------------- 自動車部品製造メーカーに勤めている設計者です。 　現在自動車のドアをロック/アンロックにする為のアクチュエータを開発しています。アクチュエータには小型モーターが組み込まれており、そのモーターに電流を流す為の端子が付いています。端子の材質は、他の部品と嵌合させる為に、ばね性を持ったりん青銅を使っています。 　一般的に電流を流す（流れる）部品の材質には導電性に優れている点から、りん青銅やベリリウム銅といった銅合金が使用されていますが、コスト的に高く何か代替案が無いものかと模索しています。 　そこで一つ思いついたのが端子をばね用ステンレス鋼にするという案です。 　話しが長くなってしまいましたがお伺いしたいのは以下の2点です。 ?りん青銅、ベリリウム銅よりばね用ステンレス鋼の単価は安いのでしょうか？ ?りん青銅、ベリリウム銅とばね用ステンレス鋼の導電性は、どのくらい違うものなのでしょうか？また、端子部品にステンレス鋼を使用した等の使用事例など御座いましたら可能な範囲で結構ですのでご紹介頂けないでしょうか？ 　宜しくお願い致します。

操作部を押し引きできる直動モータを探しております． 必要条件は 推力１００N程度 ストロークは前後20mm程度 速度は100mm/s以上 電源はバッテリー(12V) 以上のようなものを探しております． 動作としては操作部を20mm押して(引いて) あとは操作部がバネで元の位置に戻る．というものです．

フライバックの意味が判りません。教えてください。

お世話になっております。 http://www.murata.co.jp/ceralock/faq.html#Q08 のような発振回路を セラミック発振子（セラロック）コンデンサ内蔵タイプ　２０ＭＨｚ [CSTLS20M0X53] を用いて Ｒｆ抵抗およびＲｂ抵抗は無し。 Ｒｄ抵抗については340オームをつないで製作しましたところ、 インバータに供給する電源のレベルがかなり脈動してしまいます。 Ｐeak－Ｐeak で1Ｖ程 どのようなことが考えられますでしょうか？ ちなみに340オームをはずすと、Ｐeak－Ｐeak は2Ｖほどになります 失礼しました　参照ＵＲＬはこちらです http://www.murata.co.jp/ceralock/faq.html#Q01

厚み0.7mm程度（外径φ60、内径φ19）のドーナツ状のワーク を２００枚（高さ約150mm）位、ホルダーの中に重ねてφ１９のホーニング加工 を行う予定なのですが、ホルダーの中のワークを如何に芯だししてセットするか 悩んでいます。前材ワークの内径バラツキは±5um、真円度1.5umですがホルダー内で 縦積みした中でできるだけまっすぐ芯を出しておきたいです。 現在はホルダー内でセンタリングシャフトに通して固定してから引き抜く方法なのですが引き抜くためにはカジリを防止するために40～50um程度のクリアランスをもうけなければなりません。ホーニングの機構のように一旦、砥石工具が拡張してワークのズレを矯正してからまた縮んで戻るような機構を探していますが、縦に150mmくらいもあるとメカ式の精度ではなかなかできません。何か良いアイデアありませんでしょうか？よろしくお願いします。また治工具のメーカー等、やってくれそうなところがあれば紹介願います。

当社、V33を5年程使っていますが割賦リースが切れたので 機械保険に入る予定です。 割賦期間は自動的に動産保険に入っていました。 営業の人に聞くと「ぶつけると500万位修理にかかる」に ビビッてしまい勿論保険に入るのですが大きな金額の 修理代だと次年度からびっくりする位保険料が上がるらしいのです。 当方他社のマシニングを4台持っていますが過去にぶつけても 主軸の交換はやった事がありません。（部品加工屋です） そこでお聞きしたいのですがV33をお使いの方でぶつけた 経験（失礼）がある方のアドバイスを聞きたいのですが 条件にもよるでしょうが主軸が直ぐにいかれるものでしょうか？ 高精度加工機を理解して購入しましたが例え保険を使っても ぶつけたら500万！では流石に従業員も嫌がって触ろうとしません。 主軸は20000回転仕様です。 実際の事故例を知りたいのですが宜しくお願いいたします。 部品加工屋には勿体無いくらい精度は良いですが旋盤も含めて 10台位稼動していますので保険も含めたコスト面で今後の 資料にしたいのでお願いいたします。

ミッションギアなどの高負荷の掛かる歯車には、高周波焼入よりも浸炭焼入が行われていると思います。 高周波焼入と浸炭焼入を比べた場合、浸炭焼入の方が疲労強度が高いとのことですが、これはどういったことによるのでしょうか？ 浸炭焼入の方がより高い残留応力を与えることが出来るためとかなのでしょうか？ 知りたいのは、何故浸炭焼入の方が強度が高いのか？と、それは、どういった現象によるためか？です。 以上、よろしくお願いします。

直流モーターについて教えてください。 直流モーターもオーバーロード（過負荷）で焼けたり するのでしょうか？三相のインダクションモーターでは オーバーロードで焼けるのは分かります。しかし、 直流モーターの場合はどうなのでしょうか？ 教えてください。お願いします。

着脱頻度の多いアルミ製部品にＭ４ヘリサートを用いていますが ヘリサートが傷んで挿入し直すことが多いです。 (アキュレイトのタングレスヘリサート使用） もう少し丈夫な物へ変更することを求められています。 ボルトにかかる負荷は微小です。むしろボルトを斜めに入れたりして 傷めるケースが多いです。 対策案をアドバイスお願いいたします。 （ヘリサートだから入れ直しで済んでいるとも考えるべきでしょうか？）

SUS304を高周波誘導加熱で加熱し、樹脂との接着加工をしています。 加熱温度を安定させるため、透磁率のばらつきを押える手段を考えています。 熱処理など、何か良い方法をご存知の方がありましたら、宜しくお願いします。ただし、加工は社外で行なっていますので、加工条件の管理はきたいできません．

現在メカ的オシレータの動作を電気的に高速で行なう事ができないか検討していますが良い方法を思いつきません。 ある程度重たいステーションを高速でオシレート（前後にスライド）したいのですが、エアーシリンダ、油圧式シリンダ、電動シリンダでは動作が遅すぎる。サーボモータに直結しても難しい。（トルク、回生頻度等） サーボチューブの等ユニットがありますが、高速で位置決め（１ポイントでＯＫ）出来て、且つトルクのでるようなシステムはないのでしょうか？ 教えていただきたい。 詳細の条件は記載しておりませんので、どういった方法があるかだけで構いませんので、宜しくお願い致します。

今回　ある電気用品を製作しました 販売するに当たり、消費電力の表示が必要なのですが 消費電力の測定方法が分かりません 測定方法を教えてください よろしくお願いします 電源はＡＣ１００Ｖで家庭用電源コンセントで使用する予定です

C1100P-1/2Hのt=1.5mmをいつも利用しています。 銅(C1100)の相場(Kg/円)はどれくらいでしょうか？ 最新の銅(C1100)の相場を知りたいです。 URLがあれば嬉しいです。

アルミ箔厚み50μm×幅約50mm×長さ100mのリボンをアルマイト処理をしたいのですが，出来るメーカ，またはアルマイト処理されたリボンの購入できるメーカをご存知ないでしょうか？

0.75kWモータを使った機械があります。 機械側に不具合があり回転ロックしました。 通常であれば、サーマルブレーカが働きますが、 なぜか、モータが焼損しました。 状況は、 0.75kW用のサーマルがトリップ その上流の10ＡのＮＦＢがトリップ 一番大元の50ＡのＥＬＢもトリップ しておりました。 モータは焼損しましたが、絶縁は１０ＭΩありました。 サーマルの故障を疑っていますが、 上流のブレーカまで飛ぶものなのでしょうか？

毎度お世話になります。 実は、モーターが、スイッチを入れてから、 ２，３秒『ブイーーン』と鳴って、 動き出すんです。 これは東芝製で、もう10年は経ってるようで。。 プレートには、 『１ＰＨＡＳＥ　ＩＮＤＵＣＴＩＯＮ　ＭＯＴＯＲ 　ＳＰＬＩＴ-ＰＨＡＳＥ-ＳＴＡＲＴ 　ＴＹＰＥ-ＦＯＲＭ　ＳＩＫ-ＤＢＫＫ 　 　〒７１－１３７２ 　２００Ｗ　４ＰＯＬＥＳ 　１００Ｖ　 　５０／６０ＨＺ 　５．６／５．０ 　ＲＰＭ　１４４０／１７３０　』 これは、素人でも何とか直せますでしょうか。 どなたかご存知でしたら、 宜しくお願い申し上げます。

こんにちは。 この度、PNP-NPN変換ユニットを探しています。 安価でシンプルな商品を教えて頂けませんでしょうか？ 用途はセンサの出力をPNPにして、PLC入力のところでNPNにしたいのです。 センサの都合上最初からNPNタイプは選定できません。 従来はリレー受けして接点をPLCに取り込んでましたが リレーが勿体無いので安くて簡単な取り込み方法を検討しています。 Fコンタクト社にどちらでも変換可能な端子台型ユニットがあるのですが、他に無い物かと思いまして・・・ もしかしたら「作ったら？」と言われるかも知れませんが出来るなら既製品を購入したいです。 どうぞ宜しくお願いいたします。

初歩的な質問です。 ある小さな箱Ａにステンレスフックを取り付けてそのフックが他部品Ｂに引っ掛ける仕様にしているのですが、SUS304BA（生材)の曲げ強度が弱くてフックの形状がコの字形状なのですが、簡単に曲がって元の形状には戻りません。板金メーカーに問い合わせをしたら肉厚をあげるしかありませんとの見解を受けています。そもそも初歩的な質問ですが、SUS304にはどのようなグレード等があるのですか？SUS304BAとは？ほかには？？以上よろしくお願いいたします。また肉厚を厚くする前に熱処理して強度を増す検討についていかがでしょうか？ちなみに現在は0.5ミリです

とある、自動機の組み立ての仕事をしております、仕事について間もないので、電磁弁に張ってある品番等が書いてあるシールに、矢印が上を向いたり、下を向いたりしている図の意味がわかりません、エアーの配管もどちらに配管したらよいか、あまりわからず、実際にホースをつないで、確認しています、どなたか、上記のことを、詳しく説明してあるサイト等をご存知ありませんか、よろしくお願いします

出力された磁化値の取扱い、および測定方法について検討をしています。 社内測定において、出力される磁化値が時間的に安定しません。数秒単位では細かに値が振幅し、数分単位では徐々に値が減少している様な状況で、被測定物がもつ磁気特性を定量的(数値的)に断定するのに判断基準が付かなくて困っています。 なお、測定条件・結果は以下の通りです。 【測定器】　レイクショア社製 450型 ガウスメーター 【被測定物】非磁性ステンレス製 円筒(表面：鏡面仕上げ) 【出力値】　-0.05～+0.05mT の範囲 【測定方法】(現状)スタンドに固定した測定プローブ(ホール素子タイプ)に向け、ジャッキ上に載せた被測定物をジャッキの上下運動で近づける。被測定物上面がプローブに触れるとジャッキ操作を止め、その時点で測定。 (改善案)非磁性アルミ板に測定プローブを埋め込み、板上に載せた被測定物がプローブに接触するようにして測定。 <<両方式ともプローブが僅かに接触する程度>> 社内で上の２種類の方法を試みても、同一の被測定物に対して、定量的に僅かな差(0.005mT)が生じるうえ、上記の徐々に数値が減少し安定しない現象が現れます。国の権威ある機関では「改善案」方式で測定を行い、数値は安定する、としています。それを社内で再現するには何が障害となっているのでしょうか？ 地磁気の影響、(鉛板などで)防磁気の必要性、等々でしょうか？ 専門の方々のコメント、アドバイスをお願いします。