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図面を書いている者です。 φ75/-0.030　-0.049　ｆ6公差　JIS　B　0401より 加工する長さは98mmです。 この公差を出すために円筒研磨が必要だ、と加工業者から言われました。 本当に必要でしょうか？ 私としては研磨は必要なくRa0.8で良いのですが・・・ JISに記載されているものは研磨が当たり前の公差が入っているのでしょうか？

大隈豊和製ＮＣフライス盤2Ｒ-ＮＣを使用していますが、ワーク加工時クイルを下げて主軸横にあるクランプレバーにてクイルをクランプするのですが、加工するとクランプが弱いせいかクイルが動いてしまい寸法精度が出ません。クランプブッシュとクイル部に大きな損傷や摩耗は見られません。メーカーに聞いてもブッシュ交換した人は今までいないとのこと。この場合は単純にもっとレバーを強く締めこめばいいのでしょうか。あまり締めこみすぎてねじシャフトが壊れるのが怖いですが。なにか対策がありましたらご教授いただきたいです。

M4タップの加工をしているのですが、タップ径に対してC0.2～0.3の面取り加工を９０°のセンタードリルで加工しています。今回、材料が安定しないため M4タップ径に対しC0.7直径でφ5.4の面取り径が多数出てしまい困っています。図面に指示が無いため一般交差の最大径を調べましたがよくわかりません。すみませんがわかる方いらした教えて下さい。 　　　　　　　　　　宜しくお願いします。

お世話になります。 回転系機構をACサーボモーター、プーリー、歯形ベルトにて構成しています。 2000rpmを目標回転数としているのですが、動作時に振動が大きく対策を検討しています。 モーターは、メーカーに選定してもらい性能的には余裕があると思います。 モーターのゲイン調整などを行ってみても大幅な改善はありませんでした。 考えられる原因として、架台の強度不足とプーリーのバランス、ベルトからの振動伝達が考えられるのですが、どこから改善していいかわかりません。 このタイプの機構は初めてですが、ベルト駆動だとこんなに振動するのでしょうか。よろしくお願い致します。 【機構構成】 箱型ベース上部にシャフトと軸受けのハウジングをZ軸に設置。 モーターはブラケットに取付し、ベース内の長穴部にY軸方向に固定。 Y軸方向にモーターブラケットを引っ張ることで、ベルトテンションを張る機構です。 ACサーボモーター側：三相200V 750w　軸φ19mm プーリー：φ100mm 歯数32　1対1にて使用 ベルト：幅20mm　歯形ベルト 軸受け側：φ42mm 中空φ32mm　支点側にアンギュラベアリングを背面合わせ 　　　　　ワーク近くには深溝玉軸受　シャフト長325mm

はじめまして。 大型のリング状の配管部品の製作方法を検討しております。 概要を記載した図面ＵＲＬを添付させていただきます。 ＳＵＳ３０４ 大型□パイプ □５０　ｔ３ を内径Ｒ２０７５でベンダー曲げし、繋いでリング状にしたいのです。 さらに、片方の面に角度割りした穴と座ぐりを１６８箇所開けたいです。 それらの穴と座ぐりはＰ.Ｃ.Ｄ４２００上に乗り、真円度６ｍｍ以内に 収めたいです。 つきましては、製造方法を一つ考えました。（ＵＲＬ記載） この工法に問題点はありますでしょうか？（ベンダー後の焼鈍の必要性等） ちなみに、Φ４５の座ぐり面にも、１６８個に渡って、平面度を設定したいと思っています。半径方向の歪だけでなく、円を含む平面方向にも歪は予想されますが、考えが及びません。。 工法案のイラストです。 概形図面です。 https://drive.google.com/file/d/0B3qkqP1pn9u0SHhqSC1qc1gwLVk/view?usp=sharing https://drive.google.com/file/d/0B3qkqP1pn9u0dm5CZktaSVVWQ0E/view?usp=sharing

高松X-150ﾁｬｯｶｰNCで、六角ﾅｯﾄの座面・穴面修正 材質 SUS 316　品名 M16×2.0六角ﾅｯﾄ 平径24　全高16.0mm 背の高い完品(18.0mm)を、2mm削って、穴面を再度、削るのですが、 完品の為、ﾈｼﾞ(M16×2.0 OH4)があるので、どうしてもﾈｼﾞゲージが 通らなくて、やむを得ず、リタップしております。 穴面は、内径ﾁｯﾌﾟR0.4で内側と外側からの2種類、試切削しましたが、 何故かダメで、穴面の角度も90～120度と試切削しましたが×× 条件も　S　600、800、1000　 F0.1、F0.06、F0.04 等試したのですがXXX 何かいい方法があれば、ご教授お願いします。

いつもお世話になってます。 今回は異種金属接触腐食について質問します。 現在治具にジュラルミンを使用し、ブッシュを鉄やステンレスで作ります。その際は白アルマイトにて保護をしたのですが、アルマイトではなくブッシュ側に表面処理等をして腐食をなんとかしたいと考えております。そこで質問です。 質問１：治具ﾌﾞｯｼｭでアルミと腐食しない材質なものはございますか？ 質問２：質問１がない場合ブッシュ側で腐食をなんとかできませんか？ 以上です。よろしくお願い致します。

いつもお世話になっております。 今回はダイヤピンのダイヤカット（フライス２面カット）について質問です。 なぜ、ダイヤカットなのでしょうか？というのが質問が最初であり、 ダイヤカットの角によって取付ワーク側にスジが入るため４つの角にR形状にしようと考えた際に、加工楽なのがI形状にて４点角部をR2として作ってしまうことでした。 ダイヤカットだと解析にかけるとダイヤカットのフライス面の重なり（＜　＞部のそれぞれの頂点）の付け根となり、I形状だとIの付け根であり、応力としては同じくらいかかります。 ただし、応力解析であるため、変位を見越しておらず折れやすいと感じるのはI形状なのは間違いなさそうですが、予想を覆されました。 よろしければこの結果に対する考察を下さいませ。 よろしくお願い致します。 荷重は分布荷重でそれぞれ400N程度加えて評価しました。が、平面部がダイヤカットでは少なかったので▲の頂点部に加えました。I型は平面全体を指定しています。以上、よろしくお願いします。

NC旋盤の勉強をしています 旋削のみで出せる幾何公差を教えてください。 よろしくお願いします。

データムの位置が寸法線と合わさっている時と合わさっていないときの違いがよくわかりません。http://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/0905/14/news089.html を読んだのですが対象となる領域が異なることによってどのような影響が出るのでしょうか？ 幾何公差によっては影響がないこともあるのでしょうか？ 具体例を交えて説明してくださると助かります。 よろしくお願いします。

微細部品の供給組付け　No.43877　No.43902　No.43908 No.43925 No.43934 微細部品の挿入方式は、２個同時位置決め＋挿入で進めていますが、 部品供給について、表裏があるので、リールテープに、 端面から実際に貼る形に±０．２で貼り付けて頂くことに、 一旦外注は了承していたのですが、治具を使って貼り直すので、 要員が掛かり、予想以上のコストアップを要求してきました。 目の形状は左右対称な上に、表層に薄い同色のシリコンなので、 表裏検知は非常に難しく、非常に気を使う作業とも言われました。 何か、２個を実際に貼る形にし易い部品供給は無いでしょうか？ 皆様のたくさんのご回答に感謝しており、全て何度か読み直しているのですが、 正直言って整理がついておりません。 お礼の書き込みの遅れている方には、とても失礼なことは承知しておりますが、 もう少し時間をいただきたいと思います。 体調を崩してしまった様で、午後から休みます。 申し訳ありませんが、しばらくここも見れなくなるかもしれません。 一週間も休んでしまいました。 皆様、申し訳ありませんでした。 そのため状況が少し変わりました。 一旦閉めて立ち上げなおします。

お世話になります。 SCM435の材料なのですが、下記URLの説明によると、うしろにHがつこうがつかまいが、焼き入れ特性は保障されているということがわかりました。 焼き入れ焼き戻しをきちんと実施されているということだと思うのですが、それでは調質材とはどういうものになりますでしょうか？ 恥ずかしながら、調質材が焼き入れ焼き戻し処理をしたもののことを言い、調質の指示がなければ適切な熱処理がなされていない材料である思っていました。 （「適切」という言い方が適しているか疑問ですが。。。） ご教授頂けると助かります。 http://sandoh.net/other/SCM/SCM435.html

SS41 下穴 Φ24.0 全高30mmのﾌﾞﾗﾝｸに15mm(半分) M 25×1.0のねじを切りたいのですが、 用意した、ﾁｯﾌﾟのカタログでは、最初の切込みが ?0.2mm ?0.18 ?0.15 ?0.11 ?0.04 と、なっており、ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑでは、 N1 (M25*1.0)　 G0　G40 G97 S600 M3 T0400 　　X24.0 Z4.0 T0404 M8 G92 X24.2 Z-14.0 X24.38 X24.53 X24.64 X24.68 X24.68 G28 U0 W0 M9 M30 これを、上司に見せると、、、 M25なのに、X25.0を下回る切り込みは、おかしい と言われました。 切削後、ねじゲージを通せば良いのですが、初めてのねじ切り加工なので しっかりと理由を知りたいのですが、上司も 何と無くの回答っぽいので どなたか、ねじ切りの切込み量は、M○○を超えなくては いけないのでしょうか？ もし、超えるのであれば、1回の切込み量は、0.3以上いけるのか、それとも 回数を増やす方が良いのか、アドバイスお願いします。

いつもお世話になっております。 管用テーパーネジ（1/8）の加工について質問させていただきます。 図面で1/8テーパーネジ　ネジ深さ7ｍｍとなっている時、 タップ（ＯＳＧ　短ネジ）で加工すると タップ先端から基準径位置まで10.5、1/8基準径の位置が3.97なので 最低でも14ｍｍになってしまうと思うのですが、 ネジ深さ7ｍｍを確保するにはどのような方法がありますでしょうか。 ネジ切バイトでの加工になってしまうのでしょうか。 それとも別のタップがあるのでしょうか。 よろしくお願いいたします。

NC旋盤にてPTFEの切削加工を修行中の者です。 外径20（+0-0.2）×内径10（+0.2-0）×厚み2ｔ（±0.1） という製品を作る時、自分は19.9×10.1×2で制作しています。 理由は交差の中間点になるように作ったほうがいいと思うからです。 多少±のどちらにズレても交差の範囲内に収まると思うからです。 しかし、上司に20×10×2で作るように指示されました。 一般的には交差関係ない製品寸法で作るのが普通なのか、交差の中間点を狙って作るのが普通なのか、どちらが正しいのでしょうか。

はじめまして。 板物加工において質問します。 鉄材（４５Ｃ）にて幅方向全長に±0.04の精度があり、8セットを相互差0.01以内研磨仕上げの指示があります。（全長230×200×ｔ10　公差は230部） 納期が少なく、外作加工業者に頼もうと考えていたのですが、業者にて両頭フライスにて仕上げるとの回答がありましたが、両頭フライスに知識がなく、理解できませんでしたが、そんなに精度が出るものなのでしょうか。 お手数ですが、ご回答の程、宜しくお願い致します。

縦5ミリ、横4ミリ、コーナーR0.4、 深さ8ミリ(貫通)の角穴を加工します。 縦、横に±0.01の交差があり、 どう加工したらいいか悩んでいます。 良きアドバイスをお願いします。

お世話になります。 初投稿のため至らない点等ありますが、ご容赦くださいませ。 私はNC旋盤のオペレーターをしています。 本日鋳物のアルミの製品を加工しました。 その製品は内径±0.006という公差で 円筒度は0.03、真円度の記載はありませんでした。 取り外し後にホールテストで測定し 大丈夫そうだったので 検査で測定してもらったところ 測定者から 「真円度が0.015で、チャックの形に歪んでいる」 「歪んでいる箇所の大径、小径を測ると公差外になっているためNG」 と言われました。 課長に相談したところ 「真円度の記載がないから、三次元測定器での多点測定をした数値が結果になる」 と言われました。 検査と現場で意見が 食い違ってしまっているため どちらを信用していいのか わからなくなってしまっています。 この場合はどちらが正しいのでしょうか。 どなたか詳しい方、お力を貸していただけないでしょうか。 またJIS等で参考があれば 教えていただければと思います。 よろしくおねがいいたします。 ※円筒度は0.016でした。

転造盤初心者で、勉強中のものですが、 以前から疑問に思っていることがありまして 転造盤で、1本ネジを加工するたびに 加工終わりのダイスの位置（回転方向）が 毎回、変わるのはなぜなのでしょうか？ 私はそういうものなのか？と思っていたのですが 同じ条件で1本ずつ加工しているのですが、 加工終わりのダイスの角度が違う原理が わかりません。 うちの会社の機械の特性？ 転造盤では当たり前のこと？ 機械の異常なのか？ 会社に転造盤が新規導入され技術的な知識が 皆無の為、どなたかご教授して頂けないでし ょうか？よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

今大学の科目等履修生として教職をとっています 課題に取り組んでいるのですが、高校で学習する数列の理解につながるような数学の授業をする場合、どのような数学の授業をしたらいいでしょうか？ できれば中学校3年次の2次関数の授業がいいのですがそれ以外の学年や2次関数以外でも構いません 私が思いついたのは高校の数列の項はたいてい1次式になっているので中学校では1次関数の授業をしたらいいのかなと思っていますが先生が配布してくれた資料が2次関数の資料なので1次関数の授業の指導案を書くと印象がよくないかなという懸念をしています