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こんにちは、初めて書き込みます。 NC旋盤で下記のような条件で端面溝加工をしているのですが、加工途中に刃先がかけてしまい、こまっています。（切削音もかなりうるさい。何とかバイトは入っていくのですが・・・）工具の選定、良い加工条件などありましたらおしえていただけないでしょうか？よろしくお願いします。 使用工具 東芝タンガロイ CFGSR2020－4SA（ブレイド深溝タイプ） チップ FGC4（4ミリ幅） 材質 T313V、NS530 加工条件 V＝50 送り F0.015 ステップ0.5、引き抜き1.0 加工内容 材質 HPM38(生材） 大径５２ミリ、小径３２ミリ、深さ18.0 端面幅溝加工

技能検定の平成２５年度数値制御フライスペーパーテストについて 平成２５年度技能検定数値制御フライス　ペーパーテストについて 問題4に引き続いて今度は問題3について質問があります。 問題3)鋳鉄角材の一面を下記の条件で正面フライス削りする場合の数値を 求めなさい。解答には、少数点以下第１位を四捨五入し整数値の 数値とすること。 また、正面フライスの荒加工及び仕上げ加工はともに角材の中心を通る1パスとし、仕上げ加工のみ正面フライスを角材から抜いた切削長さを計算する こと。切削時間は位置決め時間を含まないものとする。 条件) 角材加工面寸法 400X100mm 正面フライス諸元　φ200mm 10枚刃 正面フライス加工後の板厚　30mm 工具のアプローチ量と逃げ量　4mm 円周率　3.14 の上記の条件でフライスの荒加工の切削長さについて質問があります。 仕上げ加工の切削長さは解ったのですが、荒加工の切削長さの求め方が 解りません。 解答は、荒加工が421mm、仕上げ加工が608mmです。 以上の問題でよろしくお願いします。

NC旋盤で端面切削する時に、任意の切削時間で切削を停止したい NC旋盤にて端面旋削（半径方向で外側から中心に向かって）を行っていますが、任意の切削時間（30秒、1分、2分・・・以下1分ごとに、工具寿命に達するまで）で旋削を停止できないかと悩んでいます。 被削材は直径165mmの円柱状のFCD400で、加工条件は速度300m/min（G96のプログラムで設定）、送り0.1mm、切り込み0.5mmです。 任意の切削時間切削で止めるよう、切削速度と時間から切削終了時のX座標を指定しようと思いましたが、その都度、複雑で幾何学的な計算が必要になってしまいます。 例えば30秒では切削距離は300×0.5＝150mとなり、この点のX座標を導くために、直径165mmの円の外端から一周で0.1mmのピッチの螺旋が回転中心まで続くことを想定します。 この螺旋の長さが外端から150mになる点の座標（半径でもいいのですが）を求めるところが難解で、私には解決することができません。 そこでストップウォッチで任意の切削時間の時に強制的に停止しようともしましたが、正確なデータは得られないと考えられます。 切削時間を反映できるようなプログラムを組むことができれば１番いいのですが・・・ 何か解決方法はありませんでしょうか。よろしくお願いします。 こちらのスペースを使って回答を下さったすべての方にお礼をさせて頂きたいと思います。 この１週間ほど事情があってパソコンに触れることができず、投稿して下さった方々の回答をまとめて見ることになり、驚き、また申し訳なくも思っています・・・ 寄せて頂いた回答に対し、しっかりと自分なりに考えないと回答者の方々に失礼だと思います。 ですので、時間をとっていろいろと検討し、この問題を解決していきたいです。 最後に、どの方も時間を割いて、無知な私に知恵を与えて頂きました。 大変感謝しています。本当にありがとうございました。

お世話になっております。ここ数年工程不良が多く困っています。そこでマシングセンターにおける標準化基準作りをする事になりましたが、いったいどのような事をしたらいいのかよくわかりません。どなたかアドバイスをお願いいたします。 プラスチック金型を製作しています。現状初心者、中堅、熟練者等それぞれ担当する製品があります。この度会社の方針にて作業標準を取り入れ、女性を始めどの職掌の方が加工しても、工程不良を出さず同じ加工時間、同じ品質の品物が出来るような作業標準、基準作りを考えています。私のイメージでは、作業手順書、切削諸元の統一、所有工具一覧表、寿命基準、加工箇所別使用工具、専用工具採用基準等々考えています。

φ0.9ｍｍのスクエアエンドミルで平面加工を行なっています。 通常、様々な切削条件で切削してもカッターマークというものは付くと思います。 しかし、問題はそのカッターマークの創成(生成？)機構です。 私なりに色々な文献を調べましたが、これと言った答えを見出すことは出来ませんでした。せいぜい書いてあっても「工具のたわみによって加工痕が残る」としか書いてありません。図も単純で体系的ではありませんでした。 どなたか、カッターマークの創成機構について詳しく載っている文献ならびにサイトがあれば教えて下さい。出来れば詳しく図解されているものが良いです。 学会まであと2週間しかありません･･･。 宜しくお願いします。 まだまだアドバイスを受け付けます。

京セラの切削工具のカタログで、旋削チップの項目内のブレーカ適用範囲に送りと切り込みのグラフがありますが、 12タイプ：鋼や08/09タイプ：鋼の意味するものは何でしょうか？どなたかご教授下さい。 追加で申し訳ありませんが、同様のブレーカー適用範囲のグラフで、全周とありましたが、意味するものは何でしょうか？ご教授ください

表題の通り、消耗工具（チップ・ドリル 等々）のリサイクルに対して 皆様の会社での取組みや方法にに関しての情報を聞かせてください。 一部メーカーでは引取りを案内している所もありますが、どの程度の 会社が利用されているのか？ 資源のほとんどを輸入に頼っている日本で、売る側・使う側 双方が 良く考えていかなければならない問題かと思います。 会社や個人でやれる事を積み上げて行くしかないのでは？ 皆様の知恵をお貸し願えれば幸いです。 （資料：金属資源情報センター） 2005年の統計ではタングステンのリサイクル量は 高速度鋼関係（切削くず・スクラップ→40%） 超硬合金関係（使用済み超硬工具→30%）※推測値

アクリル１０mm厚に、Φ0.3穴60個貫通をあける加工 アクリル１０mm厚に、工具径がΦ0.3、60個の貫通穴加工をしたいのですが、焼けずにきれいにあく切削条件を教えてください。 かなり悩んだのですが、思うようにあかないので、どなたかわかる方がおられましたら教えてください。よろしくお願いいたします。

被削材ＳＵＳ４４０の丸棒材にφ２０深さ１３５ｍｍの止まり穴をあけたいのです。精度的にはうるさくありません。使用する機械はＮＣ旋盤でやろうとしています。どんな工具＆工程が望ましいか教えて下さい。 また、マルテンサイト系のＳＵＳを切削加工するのは始めてなので、そのポイントなどありましたら教えて下さい。

NC旋盤内で刻印打ちが行えるような工具はありますでしょうか？ イメージ的にはタレットに専用スリーブなどを使って刻印を装着して、 切削送りで、材料に刻印を打ち付けるような感じなのがあればと思っています。 刻印は一文字で、5mmのテーキン刻印です。 NC旋盤は中村留製を使っています。

当面の用途は段欠きや小物の溝堀程度を考えており、ボッシュのPMR500を検討していましたが、将来的には蟻組みやホゾ組にも活用したいと考えており、トリマーでは力不足になりそうです。 そこでルーターを検討したところ、手持ちとテーブルで使うことを考えるとプランジ式と固定式と切り替えできる機種が良いとの事でした。しかし国産ではプランジ式が主流で選択肢がありません。 必然的に外国製を選択するしかないと思いますが、数あるルーターの中でも切削工具初心者が比較的扱いやすい機種はどういったものがありますでしょうか。 今のところネットでよくみかけるポーターケーブルかデウォルトを検討しています（予算は５万円程度と考えています） それとも、切削工具初心者がいきなりルーターはキケンすぎるでしょうか。やはりトリマーからがよろしいでしょうか。 合わせて教えてください。よろしくお願いします。

マシニングでは、みなさんどんなセンタドリルをお使いですか？ そもそも必要ないのでしょうか？ 私が勤めている会社はレーザー加工がメインでして、今後新たな売上を 作るべくマシニングセンタを今年の2月に導入しまして、 オペレーター、データ作成者ともに機械加工未経験者な為、 毎日四苦八苦しております。 そこでマシニングセンタをお使いの方にお聞きいたしますが、 穴加工時のセンタドリルはどんなものでどのくらいの条件でお使いですか？ うちでは「Bigのセンターボーイ」を使っているのですが 「送りが遅い、材質が弱い・・・」などこの工具の持ち味である センタもみと面取りの工程を一つにできるメリットが相殺されてる気が している今日この頃です。 加工する主な材質は鋼（ss400がほとんど、たまにSUS304） 現在の切削条件は、切削速度50-送り0.08として 回転723、主軸送り57で使用しています。 切削油は水溶性。 マシニングはキタムラのBRIDGEcenter-10です。 検討中の対策案 ?YAMAWA等の超鋼ポイントドリル （φ16なのでそれ以上は面取り工具を加える） ?高剛性・高精度の機械であれば、そもそもセンタもみは不要という内容の意見も・・・があったので、センタもみを無しにしてあとから面取り加工だけする。 なにせ経験不足な為、機械加工に従事されてる方にとっては”常識”的な ことがほとんど知らない状態です。 ご経験豊かな方のさまざまなご意見お願い致します。 ワークの上面はフラットがほとんどで、穴の深さは貫通で板厚25mmくらいまでが多いです。 ドリルは三菱の超鋼とハイスを使ってます（求芯性はいいらしいです）。 皆様、さまざまなありがとうございます。 実際の使用工具、条件、またその理由を教えていただけると幸いです。 宜しくお願い致します。

下記のような加工データを工具がT1の場合に回転数S1803をS2000に、送りF59をF300に変換したいのですが、良い方法はないでしょうか ようするにCAMで作ったNCﾃﾞｰﾀを秀丸エディターまたは安価なシュアウエアーで工具別に切削条件を書き換えたいのですが、宜しくお願いします。 T1　　　　　　　　　　　　　　　　工具がT1の場合 M06 (CENT DIA=3 T=1 H=1) N1 G15H1 G90G00X15.Y15.S1803　　　　　　　回転数S1803をS2000に変換 G56Z100.H1M03 M08 G71Z50. NCYL G81Z-3.R2.F59M53　　　　　　F59をF300に変換 CALL O1 G80 G00Z100. X210.Y15. NCYL G81Z-3.R2.M53 CALL O2 G80 M09 G00Z100.M05 以下同じような内容のﾃﾞｰﾀが続くと考えます

昨年、自営業で行っていた工場を閉鎖（廃業）しました。 残されているCNC旋盤と工具を売ろうと（または、廃棄～）しようと思うのですが業者の選定など、最良の方法がわかりません。 今のところ緊急性はないのですが、できれば早めに処分したいです。 （山崎マザック、CNC旋盤） 【機械の状態】 状態良好～ただし、動力が使えないため試運転はできません。 試運転ができない場合は、鉄くず扱いになると聞いたことがあります。 その場合、ホルダー類は別売りにした方がよいのでしょうか？ 【工具】 ほとんどが中古品になります。 中には高額な切削工具も含まれているので、なんとか現金化したいのですがどうすればよいでしょうか？ ※私自身、機械や工具の処分に対する知識がないのでアドバイスをお願いします。 （追加で質問をする可能性もありますがよろしくお願いします。）

セラミックスの生加工ですが、加工性が悪いものがあり苦労しています。 今まで切削加工でしたが、超硬・ダイヤ等色々試しましたがいずれも刃持ちがとても悪く、またカケがでやすいです。 なので円筒研削機にてドライにて研削加工するのはどうかと考えました。 （加工負荷を抑えられれば解決できるかもしれないと考えたため） この場合の ・加工条件 ・そういったことをしているメーカー・文献 ・適する砥石について（材質や粗さ？） ・その他何か情報があれば 研削だと目詰まりしそうと懸念しております。 粉が舞う等は設備対応で解決を検討してます。 以上、何か情報お持ちの方、ご助言いただけないでしょうか。 特定の材質を加工する際に上記症状がでます。 加工タイミングは材料成形後です。 ブロックや丸棒を加工する(NCやMC)際の問題です。 カケが出るのはワークの方で、工具の抜けの際に端が欠けてしまうイメージです。 持ちが悪いと感じるのは常時でして、切削性が落ちる≒加工負荷大→端面の欠けが出やすい？と考えています。 新品工具でもすぐにカケが出るほど切れなくなります。 バインダー成分の調整などもありますが、まずは加工方法の検討をしようと思いました。 判りづらい文章ご容赦ください。 度々追記申し訳ありません。 欠けと申し上げましたが、その他に表面にむしれのような症状が切削面に出ます。 加えて切削性が悪化したときに見られる光沢も切削面に出ます。 これらは欠けと同等のタイミングで発生します。 アルミナなどの成形体と比較すると同様の条件では圧倒的に早い段階で上記症状が発生するのが悩みです。 対象の材質は大変申し訳ありませんが申し上げられません。 >岩魚内様 >カケは削り手順の工夫で抑えられ、殆ど加工屋だけで済む分野。 加工方法による対処もしておりますが、これ以上はできないのではないかという位置から、加工方法を切り替えてはという発想になりました。 研削は切削よりも研削量を少なく設定すれば負荷が小さいと思いましたが、 それでも逆に高くなるものでしょうか。 また切削時のニチャ付きがある場合（粉はけが悪いと？）どのような不具合が考えられますか？ >ohkawa様 成形体はCIP成形した圧粉体です。

フライス加工とかで回転数を求めるときに、材料や使用する工具にもよりますが、鉄を加工する場合ですが、3．14×エンドミル直径（今回は10パイにします）＝31．4 次に鉄ですから20（切削速度）×1000＝20000 20000÷31．4＝636回転とでると思いますが、旋盤の回転速度もこのように出していいのですか？ ちなみに学校で切削速度は鉄なら20とかアルミとか柔らかい材質は30とかそれ以上、硬い材質は10とかで計算を当てはめれば良いと教わりましたが、これを旋盤の回転速度を求めるときに仕様してもよいのですか？ 違うなら簡単な計算方法教えてください。

あまり知識がなくてすみませんが、純アルミのM16ネジ加工ですが 加工は出来るのでしょうか？φ16長さ120mmで両端がM16中心が大きなRで細くなっている加工です。 角ものから丸にするだけで、困っています。 適当な工具・切削油・条件・など、どんな情報でも教えて下さい、参考にします。宜しくお願いします。

今現場で仕上げ用につかってる超硬エンドミル（岡崎精工　型番SED4MA)なんですけど。先輩に聞いたら、どうもこのエンドミルは安物らしくすぐにへたります。ネットでイロイロ切削工具メーカー（ナチ、日立、ミスミ、三菱マテリアルなど）のHPで調べましたが、ピンと来るのが見つかりませんでした。もしよろしければみなさんのおすすめのエンドミルをおしえてください！ちなみに希望は外形１２パイ、刃長40ぐらい、4から６枚刃、コーティング有り、値段は高くいいから磨耗しなくて、早く送れる（炭素鋼でF３４０以上）です。使ってる機械はオークマのミラック415V、主軸は４０番、回転数MAX8000、切削送りMAX5000です。おねがいします！

以下のような端面溝を加工したいのですが、丁度良い切削工具が見つかりません。何か良いものがありましたら教えてください。殆どの工具が溝幅に対して、溝深さが対応していないです。 溝幅が2mm（2＋－0.1） 溝深さが3.2mm（3.2＋－0.2） 溝内径が33mm（33＋－0.2） 材質はSCM４１５です。 一応現在は京セラのバイトとチップ（2mm幅）をグラインダーで加工して、深さが対応できるようにして使っていますが、手で加工するのでばらつきがあり、チップがかけたりしてしまっています。

汎用旋盤を使用し、材料はＳＵＳ３０４、 外径Φ４２、内径Φ１０．４Ｈ８、厚さ７?の 内径中心に幅３?、溝径Φ１３．９の内径溝加工を しなくてはなりません。 ハイスバイトを使用して何度も加工を試みましたが、ボキボキ折れて仕事になりません…。 何か良い工具、方法はありませんでしょうか？ よろしくお願いします。 おー！！これは良さそうですね！！ 上司に相談してみます(^o^) もっと切削工具について勉強しなければ駄目ですね…。 ＧＯ！！さん、本当にありがとうございました！ 上記は「お礼」を書く場所を間違えてしまったものです。すいません。