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ご質問したいことがございます。 切削時のびびりというものは工具の切れ味が悪い為に発生するものだと個人的には思っていました。 今困っていることととして、自社において工具にコーティングと言った表面処理を工具に施します。 その際、そのコーティング処理が原因なのか工具使い始めにびびりが発生するといった現象が起きています。 ではコーティングしなければ良いのではないのかと考えましたが逆に面粗度が粗くなってしまいます。 びびり解決法に詳しい方がいらっしゃれば簡単でも良いのでご回答宜しくお願いします。

どなたか教えてください。DAC55を切削したいのですが、この材質特性をどなたかご存知ありませんか？また、工具にどんなコーティングをしたら良いのか、少しでも良いので情報ください。

こんばんは。工具屋に入りたてのドシロートです。何も知らずこの業界に入ったため、これから切削を勉強するのに何か教科書みたいなものはないでしょうか？教えてください。宜しく御願いいたします。

現在SUSコールド　６ｔ×１２５ｗ×１６１０L　のフラットバーを１１．５ｍｍ（仕上がり１１３．５ｗ）削っているのですが、チップがもたなく、また、５ｍｍ以上もそりがでて困っています。 何かいい方法はありませんか？宜しくお願いします。 現在の切削条件　（工具　４０Dフェイスミル）（回転数７５０ｓ）（送り４５０F）（1回の切り込み０．７５ｍｍ）（1回の削り量（長さ８１０L） （切削油　水溶性）

金型切削用マシニングセンター（縦型）にて検査治具（樹脂製）を製作 したいのですが、三洋化学さんサンモジュール以外になにかいい材料 はありませんか。（回転数が上がらないため使用できません。） （マシニングの仕様は主軸回転数　8000回転） 材料と適用工具を教えて頂けませんか？

S50Cをエンドミルで加工しようとしています。 エンドミルはΦ10でTiAlN系コーティングの超硬です。 回転数2500rpm程度で送り600mm/minの条件で加工する 場合、エアブローで加工できるでしょうか？ 切り込みはar=1mm、aa=max15mmです。 工具メーカのカタログには高速切削ならエアブローと 書いてありますが上記条件では材料にあった切削油剤 と書いてあり不安になりました。

お世話になります。 プラ型屋で切削加工を担当しています。 光学レンズなどの加工でフライカットというものがあるそうですが、ＳＴＡＶＡＸ（ＨＲＣ５３程度）を切削することも可能でしょうか？ また、フライカット用の工具は市販されているのでしょうか？ 縦型マシニングセンターに、Ｂ軸としてＮＣ円テーブルを付けた同時４軸制御が可能な機械で、フライカットを試してみたいと考えています。 凹球形状をワークに彫りこみ、被削面を鏡面に近づけたいのですが、通常の加工では工具のＲ形状が転写されてしまい、球と同心円状のシマ模様が出来てしまいました。最終的にミガキ工程でボカシてしまえば問題ないのですが、極力機械加工で行いたいのです。 どなたかご存知の方がおられましたら、アドバイスをお願いいたします。

ネオジム磁石のメッキ（たぶんニッケルメッキ）を剥がそうとしています。切削工具で削る、砥石で削る、薬剤を使う等があると思いますが、どんな方法がいいのか分かりません。どなたかアドバイスをお願いします。

PTFEを小径ロングエンドミルで自動加工（ドライ）したのですが，一見柔らかくて切削しやすそうだったので油断していたら折れてしまいました．１φで15000rpm，150mm/sの送りです． なんで？と思ってみてみると，エンドミルの表面に薄いPTFEの膜がぴっちり張り付いています．刃がない部分にも材料と近接するところにはぴっちり付いていました． バリは認識していましたが，これは予想外でした． おそらく，材料をこするような加工状態になり，軟化したPTFEが表面に凝着． もしくは，切り屑が巻き付いて，狭い部位を切削する時にワークと工具の間に切り屑が挟まれ，熱で溶けて凝着したのが原因ではないかと考えられます． 対策として， 摩擦が原因ならば， ・工具回転速度を落とす ・送り速度を上げる 切り屑の巻きつきが原因ならば， ・工具回転速度を上げて遠心力で飛ばす． を考えております． この対策について，ご意見アドバイスをいただけましたら幸いです． どうかよろしくお願いいたします．

技能検定マシニング2級を受験します。 実技試験のペーパーテストがもうすぐあります。 案内には　?加工順序の決定　?工具通路図の作成 ?切削条件の決定　?ツーリング図の作成　?各種の支障の調整とあります。 質問　1　この試験はマークシート方式なのでしょうか　　　　 　　　2　工具通路図、とはどのようなものですか 　　　3　参考テキスト等何か良いものがあれば教えてください　　　

普段、銅のみで電極の加工をしているのですが、初めて銅タンで電極を作ることになりました。 加工に適した工具とその条件を教えてください。 ちなみに超硬のノンコートで銅と同じ条件で切削したら、むしれたような面になりました。 よろしくお願いします

貫通穴を開ける際、抜けぎわにバリが発生しないようにするための「工具」「切削条件」「秘訣」を教えてください。現在は次工程にまわして手作業でバリを取っています。（大変時間のかかる作業となっています。）被削材はS45C、SCM435H、FCD45等です。

こんにちは、学生です。 三菱マテリアルの切削工具でＡＰコートというものがあります。 これはどうやら表層ＴｉＮ、下層にＴｉＡｌＮの方式で施すらしい。 スクリューにも同じ方法でコーティング施すでしょうか？ 射出成型機用のスクリューで 　目的は対磨耗性、耐食性のため　　 　　材質はＫＡＭ３ 以上　補足します。　　

SUS440Cの加工についてですが、加工した事が無く調べてもステンレス鋼中最高の硬度という情報しかありません。 どなたか詳しく（被削性、使用工具、切削条件など）教えてもらえないでしょうか。 よろしくお願いします。

当方、新人社員の評価基準としてテスト問題等を 考案しようとしておりますが何か良いサイトなどがありましたら 教えて頂けませんでしょうか。 ・Gコードプログラム ・切削条件の計算式 ・各工具/刃物等の部分的名称 を盛り込んだ内容など 宜しくお願い致します。

こんにちは、 日本語が初中級ぐらいレベルの私は聞きたいことがあるんですが： 下の語彙はどんな意味ですか、説明していただけませんか。 あまり日本語が得意じゃないので優しい日本語でお願いいたします。 ―　機械工作： ―　工業製品： ―　切削加工： ―　熱処理： ―　工具鋼： よろしくお願いいたします。

アルミナ(Al2O3)をｃｖｄコーティングした切削工具用インサートが沢山あります。　 アルミナの色は透明だと思ってますけど、最近のインサートにはブラックな物があります。 これは透明なアルミナ層下の色が映って見えるのですか？ それとも、アルミナの色が黒いのですか？

切削機械加工の工場を見学してきました． その時，工具寿命についての質問をしたのですが 例えば工具寿命を削った面の見た目の様子で判断しているとのことでした． （音も使うと言っていましたが） その面の変化って，粗さのスケールにして マイクロメートルオーダー？ナノメートルオーダー？ 目で見えるからして， それはマイクロメートル以上の表面形状の変化ではないかと後で考えましたが，その見解はあっているでしょうか？

ｱﾙﾐ材に3/5のﾃｰﾊﾟ穴を加工をしたいのですが、納期が短くﾃｰﾊﾟﾘｰﾏの専用工具を製作する時間がありません。なので、ﾍﾘｶﾙ切削でﾃｰﾊﾟ穴を作りたいのですが使用工具とﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑをどう作ってよいかわかりません。面相度もRz6.3ときびしいです。 ご回答お願いします。 説明不足ですいません。 ﾃｰﾊﾟ穴φ31.8 穴長18mm です。 かなり大きめのﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙを使用できると思うのですが・・ やはり、皆さんがおしゃる様に専用工具でないときびしですよね。

Ｓ４５Ｃの材料での、側面仕上げをすると、 表面が始めは、きれいなのですが、 だんだんと、白っぽくなってきます。 これは、工具の寿命ということなのか、 切削条件が合っていないせいなのか教えてください。 よろしくお願いします。 工具は、メーカー岡崎の超硬の１０パイの３枚刃。 側面の加工深さは、１５ｍｍの、 取り代は、０．１～０．２。 Ｓ２０００の送りは、２５０くらいです。