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いつも拝見しています。 自動盤にてSUS304材にΦ2.0mmの孔あけ加工、深さ24mmを行っておりますが、結果が出ません。 皆さん、SUS304材に孔あけ加工を行う時にはどういったドリルをお使いでしょうか？ また、加工条件も判れば教えてください。 現状を書き出すと、OSG EX-SUS-GDR　S2000 F0.04　で加工しています。 以上、宜しくお願いいたします。 すみません、説明不足でした。ドリルが折れます。

汎用旋盤、フライス盤等で加工の際に物凄い高い金属音がしますよね。 (「キュリキュリ」みたいな音です) これは何かをすれば消せるのでしょうか？ 加工場の担当者は慣れてしまってるようですが、たまたま通りかかった私には我慢できない音でした。 誰も耳栓も使用してませんので、難聴になっていてもおかしくないと思えます。 耳栓は回避策として考慮しますが、根本原因の加工方法で対処できないか疑問に思いました。 加工場の担当者は「無理」と言ってましたので、どなたか経験等があればご教授頂けませんでしょうか？ 宜しくお願いいたします。

CNC旋盤で刃持ちが悪いので工具屋やチップメーカーに相談したところ周速を上げれば抵抗が減るので刃持ちが良くなると教わったんですが、周速一定制御の場合、回転を上げても送りが同じなら意味が無いと思うんですが？どうなんですか？ 初歩的な質問で引いてしまうと思いますがご教授ねがいます。 馬鹿なものですから・・・。

例)材質＝銅　Φ07刃長が6の場合の側面加工 ・回転20000送り150切り込み深さ0.3と、 ・回転40000送り1000切込み深さ0.05 とでは、どちらが振れが大きいのでしょうか？ よろしくお願いいたします。

工具の勉強をしてカタログ、ネットを見ているとはてなになって きたので、質問させて頂きました。 ・タップはネジを入れる？ための準備の穴を開けるものだと認識している のですが、タップで加工を終えた時点で穴としては完成ということでしょうか？　分かりにくい文章ですみません。 ・タップ、ドリルなど見た感じ同じような工具があるのですが、どのような 違いがあるのでしょうか？ ・エンドミルにはそのまま使える物と、チップを付けるものの２種類がある と記憶しているのですが、使い分ける要素はどういう理由でしょうか？ ・ドリルなどを見ていると、加工部分以外はツルツルの形状をしていますが ワークを加工している間に抜けたりしないのでしょうか？ 下記の言葉は工具かどうか定かでないので申し訳ないのですが、もしご存知 でしたら宜しくお願い致します。 ・シャンクとはなんの事でしょうか？ ・レンチ ・バー材

現在、商社に勤めており毎日が勉強中です。 上司に昨日質問したのですが、理解しにくい答えをもらったので質問しました。 □チップにはどのようなコーティングの種類があり、そのコーティングの 　強さランクはどのようなものですか？ □上の質問とかぶってしまう部分があるのですが、よく加工などで使用する 　金属の硬さのランクを教えてください。 □単語でオーリング、ブレーカなどという言葉があるのですが、どういう意味ですか？

旋盤、マシニングセンタなどにつけれる切削器具を教えてください。 まだまだ知識がなくて頭の中が混乱している初心者です。 a.旋盤につけれる切削器具、マシニングセンタにつけれる切削器具の種類 を教えてください。 また、複合機というものがあるらしいのですがそれに付けれる器具も教えて 頂ければ助かります。 b.フライス加工、エンドミル加工という加工があると聞いたのですが、どの ようなものでしょうか？

マシニングセンターをつい最近から勉強するようになった者ですが、プログラミングの仕方がまったくわからなくて困ってます・・・。 座標がわからないと話にならないと思いますが、それを練習する問題集とかがあるのかご存知でしたら教えてください。

Φ0.2のロングネックエンドミルでHRC60の被削材を加工しようとしています。 側面切削のため多少逃げは覚悟していましたが、一切切込みが生じません。 焼例材を側面切削する方法があれば教えてください。 また、逆にそもそもエンドミルの剛性不足で加工不可という結論を出す方法でも構いません。

日本のものづくりに日々情熱を注いでいらっしゃる皆様、お疲れ様です。 今会社でスローアウェイドリルのメーカー選定をしています。 被削材の割合は 「Ｓ４５Ｃが８０パーセント、ＳＳ４００が２０パーセント」 といったところです。 検討中の穴径は 「φ１４～φ８４」までで、 φ１４～φ２１くらいまではタップの下穴用に、 φ２２～φ８４くらいまではボーリング前の下穴に使いたいのです。 一度も使用したことがないのでご利用の方に良し悪しを教えていただきたいのです。 現在検討中のメーカーは有力候補順に ・SANDVIK（Uドリル） ・三菱（TAFドリル） ・KYOCERA（マジックドリル） ・大昭和精機（フルカットドリル等） の四社です。各社φ８４までは標準品が無い為、特注をしてまでメーカーを統一しようと思っています。コストパフォーマンスのあるドリルを使いたいです。どんな情報でも結構ですので皆さん宜しくお願いいたします！ 申し訳ありません。書き忘れました。 上記の加工内容ですが全て貫通穴です。 それと追加質問なんですが、各社オプションで出している 「偏心スリーブ｣ なるものはどの程度制度をだせるのでしょう？ 弊社の穴加工はどれも公差h7で仕上げなくてはいけない為今までは 「ハイスドリル」（例　φ８４であけ、、、） 「荒ボーリング」（例　φ８４．９７くらいにして、、、） 「仕上げボーリング」（例　φ８５．０４くらいで仕上げる） でしたが、もしかしたら２番目の「荒ボーリング」の工程が省けてしまうのでしょうか！？ ご存知の方いらっしゃいましたらご教授いただけると嬉しく思います。

マクロを使用したプログラムの作成について教えてください。 よく『マクロを使うと簡単だよ』といわれる事があるのでNC旋盤用のマクロを使用したプログラムをマスターしたいと思っているのですが、まだどのようなときにどのようにマクロを使用したらいいのかも分からないような状態です。 マクロを基礎から応用までマスターしたいと思っています。 現状はプログラムを作成する時はゴードーソリューションさんののCAD／CAMを使用しています。 なにかいい教材をご存知の方がいらっしゃいましたらおしえていただきたいのでよろしくおねがいします。

アルミを専門に加工しているのですが、タップ以外の加工では問題はないのですがタップ加工をした時にM2のロール、M3スパイラル、M4HL等すべて加工後ねじゲージでチェックすると‘とまり‘のほうがはいってしまいます。これが頻発するので実際の品物を加工するまえに、実際の品物を加工するプログラムと同じ条件（下穴、回転、送り等すべて）で、品物に影響のない場所で試験加工をするのですが試験の時は、この様な不具合はおこらず、いざ本番をしてみるとタップがおおきくなってしまいます。試験であけたタップをねじゲージでチェックしても特に問題はないので、加工条件に問題はないと思うのですがなぜ本番だけ失敗するのか悩んでいます。なにか良い解決策をおしえていただければ幸いです、お願いいたします。補足で加工条件をいれておきます（例）M4ヘリサート、6.センタードリルS7000G81Z-2.6R0.F300→4.3GドリルS4000G73Z-10.R0Q2.F300→M4HLタップS400G841（リジッドタップサイクル）Z-8.R2.F280（ピッチ0.7）使用機械は日立精機のVS40です。

生産技術のものです。どなたかどうか教えてください。 現在、木工NCルーターで木材の板材を外周トリミング加工しております。 最近、主軸モーター（5.5kWの高周波モーター）から異音がでて、ストッパピンの損傷等もあり、交換を考えております。メーカーに問い合わせたところ、型式が古く（NC機そのものは'86年製）、主軸は別のメーカーの現行品でないと交換できないそうです。 そこで、候補として挙げられたのが3.7kWのモーターです（それ以上の出力のものはないとのことです。）。下記加工条件にて、5.5kW⇒3.7kWに変更してもパワー的に問題ないでしょうか？（交換するメーカーは、経験上問題なしだろうと推測してます。） 3.7kWでも問題あるかないか理論上、計算する手段もお教えいただけたら幸いです。数値上の立証を得たいのです。 ■被削材：木材（スプルース：柔らかめな木） ■刃物：φ20　超硬エンドミル ■主軸回転数：18000rpm ■刃物の突き出し量：100mm ■主軸からでている刃元までのシャフト部分：100mm（径φ40mm） ■送り量：F6000mm/min ■切込み量（板厚）：Max13mm、Min8mm（刃物は片あたりではなく、両あたり。） ■刃物切削位置：先端から20mmより上 お手数ですが、宜しくお願いいたします。

XY切削ピッチ（％）と径方向の切り込み量というのは 同じ意味なのでしょうか？

アルミの加工をしています。φ3.5座グリφ6.0深さ5を10ヵ所加工したいのですが、どうすれば早く完成にもっていけますか？ 工具、方法、条件を教えて下さい。 機械はＢＴ３０　材質はA５０５２です。 よろしくお願いします！

ロードバイクを購入する予定なのですがフレームと部品をバラで買って自分で組もうと思います。 自分で組み立てる目的は組み立てと調整のスキルを身に付けるためです。 具体的に車種はアンカーのRNC7で考えているのですが、BB取り付けのためのネジ切りからやらなければならないのでしょうか？ また他に難易度の高いことなどありましたら教えて下さい。

希少元素の登場による生活へ与える快適さと不快適さをそれぞれ教えてください！

の方法のアイデアはありませんか？ 木材用の「座繰りドリル」「ボアビット」「フォスナービット」 などはありますがアルミ用の工具（ドリル）が見つかりません。 あと、木材用の工具でアルミの加工はできませんか？ 電気ドリルと垂直ドリルスタンドがありますがフライス盤はないです。

マシニングセンタを独学で勉強しているのですが、プログラムの基本的な流れはこれで良いでしょうか。工具交換の時に工具径補正、工具長補正キャンセルを入れる必要があると思うのですが、どこに入れれば良いでしょうか。 ファナックです。 ーーー T01（工具呼び出し） G91 G28 Z0（Z軸レファレンス点復帰） G28 X0 Y0 （XY軸レファレンス点復帰） M06（工具交換） G54 G17（ワーク座標設定，XY平面指定） G41 G90 G00 X**.* Y**.* D01 （工具径補正，XY位置決め） G43 Z**.* H01（工具長補正，Z位置決め） M01（オプショナルストップ） G01 X**.* Y**.*（スタートアップ動作） Z**.*（Z切り込み） M03（主軸正転） M08（クーラントON） ： 座標指示 ： M05（主軸停止） M09（クーラントOFF） G91 G28 Z0 G28 X0 Y0 M02（プログラム終了） ーーー 本職が加工ではないため実際に機械を動かしてみることができないためよろしくお願いします。

G74の固定サイクルの組み方を教えて下さい。機械は、メルダスです。よろしくお願いします。できれば、プログラム例があれば助かります。