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　 既出の質問No.43409　「繰り返しの方法を教えて下さい」 　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=304891&event=QE0004 に関連してお尋ね致します。 Gコードの 　（１）シンタックスチェッカー 　（２）エミュレーター 　（３）デバッガー（エミュレーターと統合されていてもかまいません） などの　NCアプリケーションをご存知でしたらご教授ください。 自分の考える「お奨めポイント」を１行程度でお願いします。 　例：「Android環境でも動くので、現場でスマホで確認できる。」等　… とりあえず大まかな価格を 　（Ａ）フリー 　（Ｂ）２万円未満（シェアウェアレベル） 　（Ｃ）２万円以上 で分けていずれに属するかも併記していただけると有難いです 気長によろしくお願いいたします。 　 繰り返しの方法を教えて下さい http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=304891&event=QE0004

初めまして。今度、長穴Ｒ１．６交差＋０．０２～－０．０ 深さ５．０で両端のＲ（コーナー）の中心ピッチが１．０２±０．０５ ＡＤＣ１２厚み６ミリの素材に加工せよと命令され、試作中です。 弊社では、ＡＤＣに鋳抜きの穴をリーマで広げたり、タップ立てたり がメインで、上司も治具制作者も経験が乏しく、当てになりません。 最初３．０のエンドミルで両端のコーナーの中心に垂直に底まで下ろして その後横にエンドを引いた後、対話のポケット加工で荒、仕上げで 一回づつ回したのですが、どうしても各コーナーがいびつになります。 ならば、３．２のエンドで同じようにやってみたのですが、多少いびつが ましになったくらいで、各コーナーが交差内だったり交差外だったりします。 ワークの抑えはバイスではなく、他の穴も同時加工のからみでクランプレバー とプラスチックの爪で固定しています。 どうか、どなたか私にご教授下さいますようお願いしたします。以前、転造 タップの寿命のアップについて、ここの方々にご教授いただきまして、大変 助かりまして、それでまたやってきました。 追記、機種はブラザータッピングセンターＴＣ－Ｓ２Ａです。 対話のプログラムです。工具の突き出し量が少ないほど有利なのは 知っていますので、治具と干渉しないギリギリのところで行っています。 工具はＯＳＧの２枚刃３．０と３．２を使っています。

5軸加工機（30番）で、垂直立ち壁の加工についてですが、当方ポケット中心を軸に5軸加工で壁を5軸加工していますが、面租度が必要で、切削面の不安定さ（ちょっとした見た目）で弾かれるような事態があり、色々苦労して模索しています。3軸で加工したときの面の方が綺麗なのですが、時間がかかります。求められるのは時間短縮と面租度の綺麗さです。皆さん方の有効な方法を教えて欲しいです。モデルケースはS45C、□15mmポケット穴で深さ45mm、底面は10度勾配しており、穴内部全てのコーナがR2.0です。

工作機 → 工具の刃 へのアプローチが纏まりましたので、再々スレッドします。 荒れるようであれば、早急に閉じます。 【　工作機 → 工具の刃　への　フロー　】 ? 主軸(スピンドル)モータの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から回転への移行　 ? スピンドルの動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から回転への移行 ? 工具(TOOL)の動力（出力） ← 回転数とトルクと係数の積 　　　　↓　　　回転から直線への移行に近い考え方 ? 工具の刃具(刃部)の動力（出力） ← 力と速度と係数の積 　 ? 刃の力換算は、性能曲線のトルク ÷（工具径÷２） 　　　因って、同じトルクの場合、工具径が小さい物を選択すると、刃の力は増す 　　　刃の力は、材料への“切り込み量”と比例し、大きい数値が大荒加工に望ましい 　 ? 刃の速度(切削スピード)は、回転数×(工具径×π)÷60[min/sec] 　　　刃の適正内最速度は一定のため、回転数を上げ、且つ工具径を小さくすることは、 　　　電動機(モータ)の実効動力(動力)が上がり、その結果実効トルクが上がり、 　　　?に示す“刃の力”が増し、それに比例する材料への“切り込み量”も増加する。 　　　欠点としては、工具径を小さくすると、工具の剛性が低下し、材料への“切り込み量” 　　　を増やせなくなる。 小生のミスは、 ? → ? への移行を、ACモータのインバータ的制御でのフラットトルクと知らず、 出力を一定と記載した内容。 (本来は、? → ? の移行をピックアップした記載にしたかったが、言葉足らずで、 且つ、質問者さんに誤解を与える恐れがあったから、謝罪と訂正をした) ? → ? への移行を、(サーボモータ＋簡易CVT)＋その制御にて、自動車のCVT的な 出力一定の工作機が、工作機業界のその機種シェアNo.1と思っておりました。(自動車業界から学ぶ、改良はしないのかな？価格アップに対しての市場ニーズはないのかな？ それとも小生も記載した電子CVT技術にて、[低価格＋省スペース]ユニットを開発中なのかな？) と、想像(ゲス)しながら。(こんな事、メーカーに聞いても、返答なんぞはこないから) ＺＡ　さんへ 上述、URLの小生回答(２３)を追記を含めて確認し、コメントがあれば此処に記載されたし。 上述のURLもアドバイスや回答内容は、小生の言葉足らずは、多々ありましたが、 ?．工具は、小径の物へ、小径の物へと、選択が進んでいる 　　主電動機(モータ)を高馬力(出力)で使用したいから ?．高速＆高負荷工具使用で、ビビリ音が問題になり、一時選定がストップ 　　原因が、高速化によるビビリ音なら、切削油等での対処で解決し、そのままでも、 　　大荒加工では、精度的に問題にならない場合がある 　　もう一方の高負荷(工具の剛性不足)によるビビリ音なら、問題が大きく、工具破損＆ 　　加工品や工作機にダメージを与え、周囲も危険になるため、再考が必要 　　(小生の勘違いかもしれないが、ビビリ音の音域等で、ベテランは見分けが付く？？) 　　 ?.?の最良条件でのアドバイスのＺＡさんと、刃の材質やコーティング、形状にて、 　 切れ味を最大限で維持でき、それに伴い加工負荷の低減と高速化を両立させ、 　 刃具をセットしても工具の剛性が低下しない形状の特殊工具(TOOL)使用の提案？を 　 している 零さん の具体例が出て、質問者さんの選択肢が広がっている となり、上記フロー(上述URLの小生の概略記載)内容に、なっていっております。 No.43042　　オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=QE0004&tid=299329

アルミの鏡面加工（高面精度）を行うのに、チップを一枚にして加工を行う事を聞きます。 しかし、その様な加工ツールが一般的に販売されていないと思います。 なぜでしょうか？ 今回φ20程度のツールを使用したの面精度を高めた加工を行いたいと思っております。 1枚チップにして加工を行えば良いのかも知れませんが、それを想定したツールが無いのはなぜなのでしょうか？ 何か知っている事があれば教えてください。

Press金型の3DCAD　CAM　CAEを探しております Press金型　の下記ソフトを探しております。良いソフトが有ったら紹介願います。 3DCAD、CAM　→　電子レンジののプレス金型に適したソフト　（樹脂はNXをし使用してます） CAE　　　　　　　→（樹脂はMoldFlowをし使用してます） Press金型は２次元のAutoCad設計なので、3DCAD＋CAEを仕様に変えたいと思っています。 株式会社アミノの友人に相談しましたら、 ●3D CADCAMソフト（CADはアメリカのメーカー） メーカ：シーメンス　名称：NX ●シュミレーションソフト メーカ：不明（北欧の会社とのことです）　名称：PAMSTAMP と言われましたが、それほど、良いものは要らないと思います。 自動設計、自動化を行いたいので、最初は、設計の自動化に取り組みたくご相談しました。

現在CATIAを勉強しています、Autodesk Inventorを使っていたのでソリッドモデルは大体使えるようになりました。 ですがサーフェスの作り方が今一理解出来なくて困っています。 そこで参考書の購入を考えているのですが、「自分で学べるCATIA V5」シリーズで上・中・下巻と有りますが、この本をお持ちの方がどの巻に何が載っているか内容を教えていただけないでしょうか。 またはサーフェスの勉強をするなら○巻を買えば良いなどでも良いです、よろしくお願いします。

レーザー加工機について質問です。 主にレーザー加工目的として「CNC2418」を購入して、届くまでに調べている段階なのですが、加工に必要なソフトがCNC用のと混ざって？ こんがらがってしまい、教えて頂きたいです。 ・レーザー加工までの流れとしてはこのような認識なのですが (1)「Inkscape」などでSVGデータ作成 (2)「GRBLコントロール」にSVGをインポート、Gコードに変換 (3)レーザー加工機にGコードを送り、加工(材料のカットをしたい) 【疑問】 ・「GRBLコントロール」にSVGを入れれば自動的にGコードが作成されるのか。そもそも、このソフトでレーザー加工ができるのか ・もしGコードは別で作らないといけない場合、どのようなソフトが必要なのか ・「CNC加工」と「レーザー加工」のGコード、手順などは同じなのか ・「LiteFire(付属ソフト)」「LaserGRBL」のソフトの位置づけ と、こんがらがっているので質問の意図が分かりづらかったらすみません。 目的は「レーザー加工(材料のカット)」です。正しい流れだけでも教えて頂けたら幸いです。 パソコンはWindows10 64bit です。 宜しくお願いします。

おはようございます。久々の質問です。 現在安価なことで有名な3DCAMソフトvisualmillを使用しているのですが、 加工のことで質問があります。 球面加工（半球で凸面も凹面も両方とも）を行うのですが、 ためしに凸面で加工してみたところ、球面というかミラーボールのような カクカクしたような面になってしまいました。 これはなにかの設定を変えることで球面にすることが可能なのでしょうか？ 加工ピッチなどは細かくしても変わりありませんでした。 使用機械は３軸加工機のオークマのMD46VAEで、visualmillはvisualmill6.1のproです。 よろしくお願いします。 皆様回答ありがとうございました。 自己解決いたしました。 皆様からのアドバイスをいじっても変化が無く、 いちかばちかサポート切れていましたがvisualmillのサポートに電話しましたところ、元データ（３Ｄデータ）の読み込み公差（パーツファセット値）を細かくすることで解決できると思われるとの回答を頂き、それがどこにあるのかを聞いてそこを変更したところ綺麗になりました。初期値では動きを早くするという観点から粗くなっていたようです。 お手数かけましたがありがとうございました

cam-tーーlで8000*600*1500のポリゴン演算の件 お世話になります。 　標記の件、やはり、小径工具の演算は６４ｂｉｔ版でないとだめでしょうか　ねー。メモリーオーバーでエラーになります。 　皆さんのPCは６４ピットをお使いの方演算早いですか。 　参考にお聞かせ下さい。 　６４ｂｉｔ買おうか悩んでいます。 　大物加工でリブ形状も多いものですから。お願いします。

工場内でパソコンを使うのですが、あくまで単独電源として使用したいという状況です。そのへんの100V電源につなぐと、他の機械の過負荷時に、開閉器がシャットしてしまうようなことがあると大問題なので。 そこで単独100Vの線の引き込み工事を実施しようと考えましたが、7万の工事代が必要とのことでした。 そんなわけで、三相200V電源ですと、それぞれに開閉器がついているので、この電源を利用して、トランスで単相100Vに落としてパソコンを利用する方法を検討しています。 その場合、パソコンを安定して使用するに適した、三相200Vから単相100Vに落とすトランスというのがあるのかどうかをお尋ねさせてください。 もしよろしければ、ご紹介などいただければ幸いです。

お手間をおかけします。 「加工条件と切り込み量とは」 http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=28059 から湧いた疑問に対する質問です。 ＭＣのモーターに、トルク検出器とかは付いているのでしょうか？ もし付いていれば、それをフィードバックして切り込み量や周速を 調整するような機能があれば加工生産性は向上しますか？ よろしくお願いいたします。 質問の仕方が悪かったですが、モーター軸にトルクセンサーを入れて チャックの根元で動的にトルククラッチ動作っぽいことを想定 切削はレスポンス要求がきびしすぎると予想しておりましたので 負荷が割と平均化されそうな研削加工について 生産性向上が得られるのかを質問させていただきました。 　 加工条件と切り込み量とは http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=2805

いつも質問にご回答いただきありがとうございます。 雑談･少々荒れる内容かも知れませんが、みなさんの職場での３ＤＣＡＤ班及び３ＤＣＡＤの立ち位置についてお伺いしたいです。 ３Ｄなんだから何でも出来るだろうと思われている、難しそうという印象が強くて覚えようとしてくれる人が少ないなどといったなどあると思います。 現在の職場では３Ｄメインの人間が私１人なので、色々な方々から３Ｄ業務と通じで起こった経験談などお伺いして勉強したいと思っています。 よろしくお願いいたします。

FANUCのG74の動きを教えてください。 図や写真で説明して頂くと有難いです

ワークSS400　板厚　ｔ＝22で M12深さ15止まり穴 加工出来るのでしょうか？ 超硬ドリル使用　S2000　F200です。 20年前のマシニング使用です（オーバーホール一切しておりません） （オオクマ製　MILLAC　7VA） ※考え方は、P＝1.75×2.5+3（ドリル先端長さ）＋15＝必要深さ で宜しいのですね？ ※※また、送りが早い場合狙い位置以上にZ方向が行っている気がします 気のせいでしょうか？？（F=200を越えた辺りから） 以上2点宜しくお願いします。

インペラの試作品にチャレンジしたいのですが、プログラム作成ご教示お願いします。材質、ワークサイズなど、お任せです。使用機械は、MAZAK　INTEGREXです。

MASTERCAMの　2D　ツールパス　サークルミルで mastercam の　2D　ツールパス　サークルミルで 退避高さ　アブソの５０ 送り平面アブソの１０ 切削基準面　アブソの－５ 深さ　アブソのー８．１　 Z方向の切り込みピッチは１にして NCデータを出すと N106 T37 M06 N108 N110 G17 G00 G90 X198.5 Y-75. N112 G43 Z50. H37 N114 S800 M03 N116 M08 N118 Z10. N120 G01 Z-5.775 F30. N122 G03 Y-74.5 R0.25 N124 Y-76. R0.75 N126 Y-73.5 R1.25 N128 Y-77. ・・・・ のように　Z-5ではなく　Z-5.775から コンタリングを開始しているのなぜでしょうか？ よろしくお願いいたします。

関西のインターモールドが本日で最終日でした たまには雑談的な質問などさせていただきます インターモールド、機械要素技術展など加工関係の技術展示会等で皆様はどのような見方をされているでしょうか？ 自分は去年、見物に行ったインターモールドで満遍なくなんとなく見て回ってしまい、いまいち得るものが少なかったことを反省して、 放電をテーマとして放電加工機と放電加工品ばっかり重点的に見るなど、加工技術一つにテーマを絞って見ることにしてます 　余談になりますが、関西のインターモールドに足を運んできました 大手もブースの規模を縮小しているなど、あまり日本の製造業の覇気が感じられず、逆に韓国、中国などアジア出展ブースが例年になく幅を利かせているように感じました あと、気のせいかもしれませんが、技術内容的には超硬関連の技術が増えているように感じます 業界動向や加工のアイデアを得るのにいい場所ですよね 皆様より回答いただいた後、名古屋の難加工市に足を運んでみました なんと、回答１で紹介いただいた削りだしのヘルメットの現物をめにすることができました 他にもドリームコンテストの入賞作などを見ることができて、製作にかかわった方から生の声を聞くことができました まだまだ若輩者なので、皆様の回答を参考にさせていただきつつ、今後もこういった展示会に積極的に足を運んで勉強しようと思います

FANUC Ｓｙｍｂｏｌｉｃ ＣＡＰ－ＴをWIN-XPで使いたいけど FANUC Ｓｙｍｂｏｌｉｃ ＣＡＰ－ＴをWIN-XPで使ていましたが、パソコンの調子が悪くなったので、新しく買ったパソコンには、、PC後ろのパラレルのコネクターがついていなくて結局新しいパソコンが使えなくて。。。。。最近 プリンターはUSBのケーブル使ってやるから。パラレルのコネクターがないPCで使える方法誰かしりませんか？？ また、今 WIN-xp までしか動かないけど。。win-7になっらたこのソフト使えなくなるし、高い値段だして買ったソフトだし捨てように捨てることができないし。FANUCがもうだいぶ前にこのソフトの生産を打ち切りした為、どうすることもできないし。。。誰かなんか工夫して使っている人いませんか。。。

いつもお世話になっております。 上記の表題の件で悩んでいます。 現在、マシニングセンタにて金型製造を行っています。 同じ製造業の方や、そうでない方でも構いません。 ﾎﾟｶﾐｽや不具合、不良撲滅に向けたさまざまな取り組み、運動、声がけ等どの様な事をされているかご教授願いますでしょうか？ ほんの些細な事でも構いませんので、宜しくお願い致します。