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いつもお世話になっております。 マシニングを使った部品加工ですが、オペレータがプログラムにM00をやたら多用し、 そのつど機械が止まってしまうのです。 理由としては ?タップやリーマ加工の下穴を開けたあと、切粉を除去するため。 ?リーマ加工後、公差通り仕上がっているか測定するため。 ?切削した場所をクランプしているので、押さえ換えを行なうため。 等です。 このため自動連続運転時間が長く取れません。 M00をできるだけ減らして、連続運転時間を長く取り、 オペレータにはその間に別の仕事をしてもらいたいと思っています。 同じような悩みを改善した事例があれば、ご紹介いただけないでしょうか。 ちなみに弊社では単品受注のため、同じ部品の加工はほとんどありません。 過去の似たような部品を参考にしてNCデータを作成しています。

鉄の鋳物φ11をφ16.5に拡大。月（8時間20日稼動）に8万個。 これが客先の条件なのですが、ボール盤で試したところ1個/30秒でした。 バリ取りはいりません（この後、ショット）。このペースだと月8万個はかなりきついです。NCボール盤や自動ボール盤を調べましたがあまり加工は早くなさそうです。人を増やすのは最終手段だとして、何か良い方法はありませんでしょうか？宜しくお願いします。 厚み8ミリ。プレスでの穴抜きも試しましたが、割れてしまいました。人員は増やしても2人と考えております。宜しくお願いします。 バリ取り工程の追加を頼まれました。ですので多軸で一気に。という訳には行かなくなりました。こちらとしても月4万が限度と回答をしましたが。

毎度、おおきに。はばかりさんです。 現在、下記の要領でＭ４×0.7のタップ加工をおこなっているのですが、 タップがすぐにポキポキ折れて困っています。 ?素材径φ8.0　材質＝SK-4 ?M4×0.7深さ15.0mm（下穴深さ18.0mm） ?NC旋盤の回転工具（ﾐｰﾘﾝｸﾞ）にﾀｯﾌﾟを取り付けてﾜｰｸを主軸にﾁｬｯｷﾝｸﾞ 　して、ﾜｰｸは回転させずにﾀｯﾌﾟを回転させて加工。 ?ﾀｯﾌﾟ加工はﾘｼﾞｯﾄで加工。 ?使用ﾀｯﾌﾟはOSG　VP-SFT　M4×0.7　OH2 ?ﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾍﾟｰｽﾄをﾜｰｸ内部とﾀｯﾌﾟに塗って加工していましたが、ｹﾞｰｼﾞの 　入りが悪いため、現在はﾊｲﾌﾟﾚｯｼｬｰｸｰﾗﾝﾄの水溶性切削油で加工。 　（現在ｹﾞｰｼﾞの通りは良好） ?切削条件は回転数S70　送りF0.7 以上のような条件で加工しましたが、加工ご10個ぐらいでﾀｯﾌﾟが折れて しまいます。 何かほかにいいﾀｯﾌﾟや加工条件などをご存知の方がいらっしゃれば、ぜひ！ 教えてください。よろしくお願いいたします。

材質ＨＰＭ７５(焼入れ前）にリーマ加工したいのですが、うまく仕上がりません。　ＤＩＡ３～６ミリの範囲で困っています。７以上はボウリングで対応出来ます。　どのタイプのリーマが良いでしょう？　私はマシンリーマとハンドリーマで試しましたがだめでした。　経験のある方　教えてください。

制御装置＝ファナック「Ｆ１５ＭＡ」 ＷＨＩＬＥ文で加工中に刃物が破損した場合リセットせず送り停止状態で刃物交換しプログラム運転を再起動したいのですが手動で戻さずプログラム運転スタートスイッチだけで破損停止した位置から加工開始したいのですが市販の参考書を見れば「システム変数を利用すれば可能」とかいてあるだけで具体的な解説も無く初心者の私には理解できません。例題を書いていただければ非常に助かります。定年間近ですが何とか頑張りたいので宜しくご指導ください。 104様 状況表現不足ですみません。横中ぐり盤で内径円錐穴をＷＨＩＬＥ文を使ったヘリカル切削中に工具破損したときの対処の仕方です。貴兄の回答ではシーケンスサーチでリスタートとなると思いますがこの時、何回目の繰り返しのシーケンスＮｏか判断出来るのでしょうか。また破損位置でなくブロック先頭から開始になるのではないでしょうか。勉強不足で質問してすみません。再度お願いします。

厚さ２８mmのアルミの板に２１mmの下穴をあけて、１６mmのエンドミルで側面加工し２２mmに仕上げたいと思うんですが、何度やっても細かいビビリ模様がついてしまいます。またエンドミルの削り始め場所にわずかにスジが入ります（指で触るとくぼんでいるような感じ）、こんな時経験豊富なみなさんならどうしますか？ご指導よろしくお願いします。 ・DLCミルロングシャープコーナー２枚刃 SL2DLCSC（NACHI) 　刃径１６mm 刃長５０mm　 ・回転数５４００min–1 送り９６０～１２００mm/min ・ウエット加工 ・材質 アルミニウム合金鋳物 ・加工プログラム 　N200M1(D16.ENDMILLS) 　G49M6T7 　G90G00G55G43X0Y0Z100.H7M3S5400M8 　Z-32. 　G41X-10.Y-1.D7 　G03X0Y-11.R10.F960 　J11. 　X10.Y1.R10. 　G40G00X0Y0 　Z100.M9 　G91G28Z0M5 アドバイスよろしくお願いいたします。

旋盤、マシニングセンタなどにつけれる切削器具を教えてください。 まだまだ知識がなくて頭の中が混乱している初心者です。 a.旋盤につけれる切削器具、マシニングセンタにつけれる切削器具の種類 を教えてください。 また、複合機というものがあるらしいのですがそれに付けれる器具も教えて 頂ければ助かります。 b.フライス加工、エンドミル加工という加工があると聞いたのですが、どの ようなものでしょうか？

初心者ですので、わかりにくい表現がありますがよろしくお願い致します。 旋盤とマシニングセンタに関しての質問です。 １．先日、展示場に行った際に旋盤を見せてもらい、旋盤でワークに斜めに 　　穴を開けたり、十字に穴を開けたりできるとお聞きしそのことを友人に 　　話すと、旋盤でできる作業は縦か横だけだと言われました。 　　それでは、私の見た機械で斜めにも穴を開けることができるという機械 　　はなんだったのか頭の中が混乱しているので、旋盤、マシニングの用途 　　、種類などに関して教えてください。 ２．ＮＣ旋盤、ＣＮＣ旋盤とはどういう違いがあるのでしょうか？ ３．旋盤とマシニングで同じ作品を作ることができるのでしょうか？ ４．複合機が最近増えてきたと耳にすることがあるのですが、複合機は旋盤 　　にしかないのでしょうか？

　またまた、お尋ねします。 私はシャンクにチップをロウずけしたバイトを使っていますが、チップのもとの形では、とても使えないので、かなり削ることになります。 　チップはかたいので、グラインダーの砥石で、整形するにしても、時間はかかるし(二時間サービス残業してしまいました)、熱くなる上、砥石も減るので、何か良い方法はないでしょうか？

フライス加工でファイスミルなどの工具を用いて 刃具の進行方向に対して刃具を傾け、（もしくは定盤部を傾け） 後方部で面粗度を上げる工法をヒール加工と言うそうですが、 この時の傾け角度は何度でやられるのが一般的なのでしょうか？ いろいろ調べてみましたが、ヒール加工自体が検索されず 工法自体は存在していると思いますが、 この分野では素人ですので、宜しくご教授お願い致します。

　毎々お世話になります。 自社NC旋盤（X,Z,C軸）側面に穴を開け、全周面取りをしたいのですが、 プラグラム上でできるのでしょうか？ できないのであれば、ツールを紹介していただきたいです。 お忙しいとは思いますが、よろしくお願い致します。

ADC12でタッピングネジの設計を指導ください。現在ある製品は下穴とネジの関係で締め付けトルクが強いとネジが空回りし製品が不良になります ネジ径は４ｍｍぐらいですが下穴はどれくらいでまた締め付けトルクはどれぐらいが最適でしょうか？アルミサッシのように穴の立上りに一部欠損を意図的に作った方が良いのではと思いますが専門家の方の見解をお願い申し上げます。

使用機械：ＮＣ旋盤または汎用旋盤 被削材：ＳＵＳ304 加工内容：内径Φ8Ｈ7×50mm 上記の加工が出来る工具や方法を教えて下さい。 また、切削条件等も教えて頂けると助かります。 初心者なのでよろしくお願い致します。

SUS304よりもSUS303の方が切削性が良いと言われますが、 実際問題どの程度違うものなのでしょうか. 客先からの要望があり、違いの数値化が必要になったのですが、 ウチでは304は何度か削った事があるものの、 303での量産の経験に乏しく回答に困っております. 切削速度や刃持ちなど、些細な事でも良いので情報を下さい.

TIコーティングですが、 ハイス工具にコーティングすることはあっても、 超硬工具にはTIコーティングをすることは無いのでしょうか？

タップに垂直度を指定して加工する事はできるのでしょうか。ある平面に対して垂直度0.1等の穴を加工した後にその穴をねじ切りすれば垂直度がでるものなのでしょうか。どなたか教えて頂ければと思います。よろしくお願いいたします。

アルミの加工をしています。φ3.5座グリφ6.0深さ5を10ヵ所加工したいのですが、どうすれば早く完成にもっていけますか？ 工具、方法、条件を教えて下さい。 機械はＢＴ３０　材質はA５０５２です。 よろしくお願いします！

製品の端面にテーパー穴を加工する安価な方法を教えて頂けないでしょうか。 加工箇所は１個につき１０ヶ所以上あります。 手前の径φ２６・奥の径φ１８・深さ３７・表面粗さ６Ｓ 通し穴です。 数量があるので、寸法管理のしやすい方法はないでしょうか。 機械は横マシニングです。 よろしくお願い致します。

はじめまして私は3DのM/C加工等をやっています 今後設備導入を考えておりますが、今までかかわったことが無いのでどのような機械を入れるか検討中です。生産は主に部品等の試作で、５軸および複合加工機でもどちらでも加工できそうなものです。cad/camは現状spe-eですがこちらも考えていかなければいけません。 どなたか、機械、cadの選択にヒントをいただきたいのですが。mastercamが５軸対応とかは聞いたのですが、3ｄ加工と同じようなものなのでしょうか よろしくお願いいたします。

　NC旋盤の技能士試験２級の勉強をはじめようとしているのですが、私自信NC旋盤を始めて３ヶ月ぐらいでどのように勉強をしていいのか迷っています。とりあえず 職業能力開発協会からNC旋盤の過去問題を注文しておりますが、その本の勉強だけでよいのか又、別にNC旋盤用の書籍を購入したほうがいいのか？わかりません。このような試験を受けること自体が初めてで戸惑っています。試験は実務経験の関係で２年後なのですが、今から始めていこうと思います。