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食品機器の開発を依頼されているのですが 概要です、パイプΦ25位Ｌ500位（金属系）でパイプには孔を開けるの中に冷媒菅とヒーターを入れる、パイプ回転させながら上に置く物を暖めたり冷やしたりしたいのです。回転パイプの表面温度を-20℃65℃迄の範囲で制御することによって上に乗せた円筒形食品容器を冷却したり加熱したりしたい。こういう装置を使った機器等存在しているのでしょうか、又可能なんでしょうか 当方専門的技術には疎いですので教えてください

こんばんは。早速教えていただきたいのですが、 耐熱温度６００℃以上で電気絶縁性のある材料を お教えください。 よろしくお願いします。

発熱体の近くで使用する板金部品についての質問です。 板金が発熱体の近くにある場合、材料、表面処理の違いにより、熱の吸収の時間に差が出ると思うのですが、SUS304とSECCとSPCC+MFNIで比較した場合ではそれほど差が無く同じ温度になってしまうのでしょうか。 この中で特に放熱性に優れていて同じ温度になりにくいものはありますか？

ドライヤーの発熱部の部品構成について 最低限必要なものを教えてください。

木炭とコークス併用で、上げ火床方式の 自作した鍛造炉があります。 ガス炉、重油炉のようにバーナーはありません。 木炭、コークスを燃焼させるためのロストル（目皿、または火格子）をSS440の厚さ４・５ミリ鉄板にて自作して使用しております。 　現在、その目皿も発熱量の大きなコークスの燃焼でだいぶ傷んできました。 　そこで目皿（火格子）を製作しなおす時の材質ですが、１５００度の高温に耐えられる金属素材というのは存在するでしょうか？ 　自作ということになりますので、できれば溶接などの加工性がよいものがあれば助かるのですが。

ＳＣＭ４３５のボルトに耐熱処理として無電解Ｎｉめっきを施して使用したところ、３２０℃で丸３日間締結した後、自然冷却し、ボルトを緩め外したところ、 ボルトが次々に折損しました。断面は完全にせん断されており、脆性破戒しているようでした。ボルトのメーカーに確認したところ、「これは低温焼き戻し脆性、または青色脆性と称されている３５０℃脆性である」と推定してきました。３５０℃脆性は焼き入れ後の焼き戻し温度が３００４００℃で行なわれる際に 起こるもので今回のケースには当てはまらないと思いますが、他に要因が考えられません。ちなみに、折損してないボルトも手でも折れるものもかなりあり、破断面は焼け焦げています。また、ボルトの頭は青色に変色しています。早急に改善しなければならず、困っています。どうか宜しくお願いします。

紫外線ランプの紫外線のみを殺菌に使用します。 ですが、赤外線も若干入ってきます。この熱線が逆効果となるので困っています。 むろん、紫外線だけのランプを使えばよいのでしょうが、条件が合わず難しいのです。 電子レンジの扉に使われるパンチングが電磁波を通さないように、赤外線は通さずに紫外線は透過するようなものはないでしょうか？

ブチル系だと思いますが、直径６ミリ程度のひも状のシール材を探しています。 用途は、木製外部建具の組み合わせ部分のシールです。 外国製ではTremco社の物を見たことがありますが、国内メーカーで同じような物はないでしょうか。 よろしくお願い致します。

内部温度が600℃ある燃焼タンクの上部から内部攪拌用シャフトを出すのですが、タンク壁面とシャフトをガイドするための軸受けを設ける必要があります。このような高温化で使用できる軸受け材料、表面処理などがあったら教えてください。 詳細として、シャフト径が50mm、シャフト、タンク壁面の材質はSUS304です。シャフト方端はモータに連結されているため、精度もある程度ほしいと思っています。（モータ付近の十分に冷却されたシャフトにはSUS製ベアリングを使用しています。）

わたくしはプラスチック射出成形を行っている者です。現在私の会社で量産している金型温度は高いものでも８０℃までです（水温調）。このたび、１２０℃の金型温度（油温調）で成形チャレンジすることになりましたが…。やった経験がございませんので皆さんに金型を作る際、注意するところ＆成形で注意するところを教えて頂きたいです。宜しくお願い致します。ちなみに油温調機は一式セットで購入済みです。 成形材料はPETガラス入り30％、ゲートはホットランナー（バルブゲート）です。製品寸法は長手約230mm短手約30mm高さ約20mmです。

あめ状の液体の送液配管の更新を検討しております。 低温で固まり、高温ではこげてしまいます。 そのため配管を二重管に更新し、４０℃程度の 温水（１８０Ｌ/ｍ）にて常時加温したいと思っております。 送液管は１００Ａ（SUS304・総延長８０ｍ程度）で 二重管部は１２５Ａか１５０Ａを検討しております。 温水は末端と中間の２ヶ所から投入するつもりです。 （根拠のあるものではありません） 何か参考書などがあれば教えてください。

スポンジ等の加工はどの様にやっているのか？　又どの様な材料を 使っているのかどなたか教えて下さい。 素人質問で申し訳ございませんが宜しくお願いいたします。　又詳しい企業があれば教えて下さい。

マキノフライス精機の高速回転ＭＣ（２００００ｒｐｍ）を使用してますが、主軸の発熱等で精度が出ません。何か精度維持のためのいいアイデアがあったら御教え下さい。ちなみに使用機械はＭＨＮＣ４０－３０で電極加工を行ってます、切削油は銅用の油性で、品物寸法精度は５μＭＡＸです。空調設備は、そこそこやってます。

モリブデン材をプレスするのに割れやすい為、金型をバ－ナ－であぶり仮押し後 再度あぶり、プレスするという前時代的な方法を取っています。 金型を常時、暖めて連続加工　または、材料を暖め加工する熱間鍛造的かと悩んで おります。 何か具体的方法をアドバイス頂けないでしょうか。

主にドレンセパレーターのみを用いてコンベヤー上を移動している物体の水切り・乾燥を行いたいのですがそういうものは可能でしょうか？ コンベヤーでプラスチックコンテナーの洗浄・輸送を行う際に物体に直接蒸気を吹きつけ、蒸気の噴出し圧を利用し水切りを行い、蒸気による対象物の加熱で残水の自然乾燥を行いたいのです。可能でしょうか？ どなたか教えていただけませんか？

　現在、NC自動盤などで加工された真鍮やアルミの製品の蓄積時にＭＣナイロン（９０１）を加工した物で受けてダコンやキズ防止に使っています。 　温度の低い物に対しては良いのですが、真鍮などの鍛造加工などにおいては、製品の温度が３００℃以上と使えません。何か金属より柔らかく、耐熱性、かつ加工可能な材質はないでしょうか。（安価で）

1．フラットバー先端での自重タワミ量 ２．　　　〃　　　　に10ｇ加重をかけた際のタワミ量の計算の仕方を教えてもらいたいですお願いします。 フラットバー固定面から先端の距離500ｍｍ・厚さ3.0ｍｍ・幅30ｍｍ 　

真空内に使用出来る黒色の塗装、めっきなどの表面処理（？または黒い素材）の知見はございませんか？

放熱の少ないヒータブロックの材料を探しています。 ある囲まれた空間の中にヒータブロックがあり、 その空間の温度をなるべく下げたいと思っています。 現在は、アルミにメッキしたヒータブロックを使用しているのですが、 空間内が熱くなりすぎてしまい非常に困っています。 なにかいい材料、もしくはメッキはありませんでしょうか？ご教授ねがいます。

成形機を３０台ほど稼動させている工場ですが、 電力料金（特に夏場の冷房）が多く困っています。 そこで、コージェネ（発電機）を考えていますが 誰か良い業者を知りませんか？ また、運用実績のある方のアドバイスなどお願いします。