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金型の材質を調べたいのですが、何か良い方法があったら教えてください。 金型の入れ子があり、その金型がどんな材質で出来ているか知りたいです。

プラスチックをＭＣで加工する機械でおすすめする機種を教えてください。 また、ＣＡＤで製作したデ－タをＭＣに簡単にわたせるＣＡＤを教えてください。

ＳＵＳ３１６にφ０．１、深さ1ｍｍの穴をあける方法にはなにがあるのでしょうか

最近ＤＬＣについて多くの技術が確立されており、超硬合金との相性も良いと言うことですが、超硬＋ＤＬＣの効果というものはどのようなことが期待できるのでしょうか？ただでさえ硬い超硬にＤＬＣを付けることによって得られる効果とは？また、実際にＤＬＣの処理の出来る良いメーカーさんがありましたら教えてください。

私は現在旋削に要する動力を計算で求めるための研究を大学でしています． その中で切削をおこなって出てくる切り屑の厚さ，すなわち「切り屑厚さ」を単に計測して求めるのではなく，計算式から求めることはできないのでしょうか？ どなたかよろしくお願いします．

現状鍛造プレスにより加工された部品を、丸棒の切断から切削くり貫き加工（パイプ形状）による工程で製品化を試みたいのですが、どのような工程、条件が考えられるでしょうか？よきアドバイスをお願い致します。 　切削形状　材質S35Cの外径φ4080を長さ50L100Lに丸鋸切断後、φ2040の内径切削（くり貫き）（寸法公差±0.1）を行う。 　条件　タクト２５秒目標

治具の設計で悩んでいます。 ワークを油圧のリンククランプで固定し、下から油圧式の”ナチュラルロック”で保持し、バニシングドリルで無垢の部分を一発加工するのですが、ナチュラルロックの保持力をどの程度にしたら良いか分かりません。 （現在は、ナチュラルロックの保持力不足のため、まず下穴加工を行ってから、バニシングドリルを入れています。） 　刃具を製作しているツールメーカーも実際にどの程度の加工推力がかかるか測定していないそうなので、実測するしかないのでしょうか？ 　もし、ドリル・エンドミルなどの加工推力を計算する事が出来ればある程度の参考になるのでは？と思っています。 加工条件によって、いろいろと制約があるかとは思いますが、何か参考になるような資料がありましたら、教えて頂けないでしょうか？ 実際、ツールメーカーのカタログ内を探してみて、切削トルクの計算式はありましたが、加工推力までは載っていませんでした。 宜しくお願い致します。

初めまして．今年の４月から働きだしたものです． 旋盤でワークを切削したときに「倒れ」という現象が発生するのですが この現象を減らすためにはどうしたら良いのでしょうか． 送り、チップのノーズRなどを変えているのですがなかなか良くなりません． 良きアドバイスをお願いいたします．

SKD61の切り板を扱っている会社を探しています。 表面処理(除去加工)もやってくれる所がいいです。 ご存知の方がいらっしゃいましたら、よろしくお願いします。

こんにちは。 真鍮の丸棒に自動旋盤にてロ－レット加工がしたく切削ロ－レットのコマを 購入しやってみたのですがうまくロ－レットがかかりません。誰か助けてください。

はじめまして　 早速ですが質問です。溝入れ工具について 被削材:SNCM439 溝最大径:257 溝最小径:180 溝深さ:90 上記の条件ｸﾘｱできる工具教えてください。

初めまして、69321です。 難削材（コバール、ＳＵＳ316）の量産・精度維持に四苦八苦しております。 どなたか、良い工具・油などありましたら、是非教えて下さい。 使用機械は、ツガミＢＳ12，シンコムＦ４，Ｆ１２などです。

私は現在旋削に要する動力を計算で求めるための研究を大学でしています． そこでバイトの送り動力を求めたいのですが，そのためにはバイトにかかる 送り分力を求めなければならないのですが，それが求まりません． 一応送り分力を求めるための式を見つけたのですが，その中の「切り屑排出角」の 求め方がわかりません．どなたかよろしくお願いします．

マグネシウム合金について色々と情報を収集しています。マグネの切粉は専用の収集装置、油と分離するための装置が必要とのこと、また切削油に関しては、洗浄液とセットで考えたほうが良いとのことを知り合いに聞きましたが、装置のメーカー名や油剤メーカーでいいものがあれば教えて頂きたいと思います。また、洗浄装置内にタップのバリ等が切粉として、ほんの少しでも残っていても発火してしまうのではと考えていますが、実際のところどうなのでしょうか？

我が社は、アルミの切削加工を中心に手がけていますが、SCM420Hという材質を 加工できるかの依頼があり、切削性が例えばSUS303などと比べていいのかどうか また、切削での注意点（刃物、油など）があれば教えて頂きたいと思います。

フライス盤でエンドミル加工したときに加工物に磁気を帯びるのですが、なぜなのか、くわしい情報おまちしております。ちなみに材質はSKS31（合金鋼）をよく使用しています。

ﾏｸﾞﾈ ｼｳﾑの切削加工ツールに適したｺｰﾃﾝｸﾞはありますか お世話様です。マグネシウムへφ３程の穴あけ加工を、超硬のバニシングドリル加工をする場合ですが、適したコーテング処理が有りましたら教えて下さい。

お世話になります。 突然ですが、皆さまにお聞きしたいことがあります。 今後のハイス市場と超硬市場をどうお考えでしょうか？ 双方ともに需要はありますが、工作機械なども5軸のものや精密化された機械がどんどん出ています。また、工具の値段が変化している現実もあるかと思います。 皆さまのお考えをお聞かせください。

いつも拝見しております。 早速ですが、標題に少し書きましたが、以下のような条件で加工をしておりますが、寸法が安定せずに悩んでおります。 使用している刃物も有り合わせの中で使いましたので当然といえば当然なのですが、推奨していただける刃物があればおしえてください。 加工条件は以下の通りです。 被削材　S45C-D　HEX10 機械　　スター精密?　RNC-16（固定ブッシュ） アドバイスいただきたい刃物 前挽き　後挽き　突切り 3本の現状の状態 前挽き　京セラ　PR930　Φ6へ加工（S1800　F0.025）→寸法安定せずに磨耗が早い 後挽き　京セラ　PR930　Φ6へ加工（S1800　F0.025）→寸法安定せずに欠けてしまう。 突切り→ヘソがすぐに発生する S45CFは日常的によく加工するので、少し軽視していました。 困っているので、寸法が安定するバイトや切削速度を上げられるようなバイトのアドバイスいただけたら有り難いです。

樹脂の後加工でタッピング→タップ交換時に止め通し→ゲージにて止めが通る 1.樹脂製品の後加工時でねじ穴、タッピング 2.タップ交換後に刃先の切れ味が良いため。 3.ゲージにて止め通しの確認時に 4.止めがスルスル入ってしまう 5.止め通っていてもトルクを確認するとトルクはでている。 質問の内容 タップ交換後の約100ヶが止めが通ってしまいます。この対策に困っています ・タップ交換後の100ヶを無駄打ちするか。 ・無駄打ちしないで何らかの対策をとれないか。 ・客先に止めは通っているがトルクは出ていると説明するか。 何かうまい対策をとれないかと思い、投稿しました。 初心者ですがなにかいいアドバイスをお願いします。