検索結果

ＳＵＳ４４０Ｃ熱処理済みの鋼球に穴加工をしたいのですが Φ１０のＳＵＳ４４０Ｃ（ＨＲＣ６０程度）の鋼球に、１ｍｍ程度平取りを行なった後、その面にΦ４の穴を明けたいと思っています。難加工だとは思いますが、切削方法もしくはこのような加工が得意な機械加工屋さんを教えていただけませんでしょうか。

ご相談内容を書き込みいたします。 現在NC旋盤を用いて、鉛成分の含んだ材料から鉛成分の含まない材料に変更をし加工を実施しているのですが、 とりあえず同条件で加工したところ、内径をシステムバーでひいている部分に時々肌のムシレが見られました(全てではない） これは鉛成分を含まないことからチップへの摩耗を早く促進させているからでしょうか・・？ まずは簡単ではありますがご質問させて頂きます。

どうか分かる方､教えてください。 電着ダイヤ工具でソーダガラスに溝の加工をしようと思っているのですが､ 電着工具を使用する際は、必ず湿式で加工する様にと言われたのですが､ 乾式で加工すると､どの様な悪さが出るのでしょうか？ また逆に湿式のメリットはなんですか？ 教えてください。お願いします。

ポケット加工時に、ヘリカルで進入します。 その時の、切削条件はどのように考えるのが一般的なんでしょうか？ カタログには肩加工か溝加工の切削条件しか出ていないので、それらを参考に進入角度や、ヘリカル径を算出することはすることは一般的に、行われているのでしょうか？また、よく使われている数式なんかがあるのですか？

ｼｰﾄ材(紙:50～300g/?､薄いﾋﾞﾆｰﾙｼｰﾄ)を穿孔させるﾎﾟﾝﾁ(ﾊﾟﾝﾁとも言う)のﾋﾟﾝの材料選定について､よいｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂きたく｡ ﾌﾟﾚｽ金型などで使用する(金属)ﾊﾟﾝﾁﾋﾟﾝの材質は一般にSKD11(焼入れ)をよく聞きます｡この合金は硬度､靭性､耐久性に優れているとのこと｡ ところで 現在､ｼｰﾄ材(紙:50～300g/?､薄いﾋﾞﾆｰﾙｼｰﾄ)を穿孔する機械を試作しようとしてるのですが､SKD11は､材料費が高く(\1800/kgぐらい)､今回は相手が薄く柔らかいので､材料を安価､たとえばSUJ2､SCM435(SKD11の半価)にしようと考えてます｡ 刃物(紙､ｼｰﾄ材などの)としての材料要求特性を満足するような材料(安価)をご存知の方､おられましたらよいｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂きたく｡ 要求特性について ?硬い ?欠けにくい ?切れ味が長持ち ?さびにくい こんなところでしょうか? 説明不足でした｡ 穿孔する穴の径は､φ6.5～8.0mmぐらいです｡

carpenter社製のcusutum465という材料について詳しい方いらっしゃいますか？耐食性が良好な高強度鋼靭性ステンレスで航空機向けの材料である事はわかったのですが、切削加工経験のある方いらっしゃいましたら実際の切削加工した印象が近い一般材料や、刃物の耐命などの所見をお聞かせください。

ＮＣ旋盤、マシニングセンタの新規導入におけるメーカー選択について はじめまして、よろしくお願い致します。 小型の旋盤及びフライスなどの汎用機で加工業を営んでおります。 只今２階を事務所件工場としており床強度の都合上、小型で軽い工作機械の設備が限界の状況であり、開業当初は十分と見込んでおりましたが今ではこの手の工作機械では剛性、精度、耐久性ともに低い上に一人でやっております為に生産性が非常に悪く、小型のＮＣ旋盤、ＮＣフライスの設備と以前は思っておりましたが生産性は向上するにしましても剛性、精度、耐久性は大差なく、小型とは言いましても数百万はしますのでＮＣ旋盤とＮＣフライス２台ともなりますとあと少し足せば大手メーカーのＮＣ旋盤が設備出来る金額になってしまいますので、ここは思い切って新居地に工場を構え大手メーカーの工作機械を設備しようと検討中ですが、皆様のご意見をお伺いしたくご質問させて頂きました。 加工内容や候補機種などは下記になります。 開業前に他で約１年程オークマのＮＣ旋盤（ＯＳＰ）を使用していた事があり、自分では剛性は高く重切削には向いているがサポートが遅く営業対応が悪いイメージがあり、大手３社（マザック、森精機、オークマ）の営業と話した程度ですが印象はマザックと森精機は親切丁寧な説明で好感が持てましたが、オークマはあまり良い印象では無かった為、オークマは候補にはしていません。 非削材は主に鉄系７とアルミ系３の割合でほとんど１００φ（１００□）以下の多品種少量です、重切削もしませんので剛性はあまり考えておりません、それよりも精度及び使い勝手の良さ、トラブルの少なさ、トラブルが起きた時のサポートの良さに重点をおいて検討おります。 今のところ対話の評判の良さ、高い国内シェア、サポート及び営業対応の良さからマザックの下記の機種が候補です。 ＮＣ旋盤　　　　　　　QUICK TURN NEXUS 100-?（又は QUICK TURN NEXUS 100-?M ） 立形マシニングセンタ　VERTICAL CENTER NEXUS 410A-? マザックは精度や使い勝手の良さ、トラブルの少なさ、サポート良さなどや各メーカーと比較してのメリット・デメリットなどアドバイスを頂けましたら嬉しいです。 どうぞよろしくお願い致します。

アルミニウムにおいて、Siが多いと鋳造性が良いらしいがなぜでしょうか？ また、展伸材においてはSｉは少ない方が良いらしいのですがなぜでしょうか？ ご回答いただけると助かります

SUM24Lをシチズン製のＬ１６、Ｌ２０で加工しています。 切り込み量１～２ミリ、加工長３０ミリ、表面粗さは１.６aになります。 チップ２コーナー、１コーナー約３００本で交換していますから６００本で チップ交換となります。 チップは約９００円。 多少値段が高くても、本数が多く削れるチップだとか、 トータルコストが安くすむチップを探しています。 何か良いチップがありましたら、教えて下さい。 宜しくお願いいたします。

初めまして、ＭＣ初心者の者です。 ドリル穴加工での不良が多発している為、何とかしたく投稿させて頂きました。 使用機械　森精機　ＮＭＶ-5000 材質：ＳＣＲ４２０Ｈ 使用ドリル　ＮＡＣＨＩ　ＡＧＰＬＳＤ　φ4.5　全長126mm(ﾊｲｽ) 穴深さ　80mm 主軸回転数　Ｓ５００ 送り　Ｆ25 切り込み　Ｑ０．５ 切削液　水溶性 です。 状況ですが、3×8センタードリルでもみつけ後、φ4.5(NACHI　ﾊｲｽ)のドリルでガイド穴を深さ30mmまであけた後に上記の穴加工を行うと50mm付近で折れることがあります。 製品1個に対してあける穴は1個の為、現状は5台で1本のペースで折れるドリル を交換しています。(8～10台付近で良く折れていた為) もちろん使用ツールは新品ですが、折れる原因が良くわかりません。 条件等も含めまして原因追求の為、ご教示願います。 宜しくお願い致します。

今まで樹脂の加工を専門にやってきたのですが アルミの加工を相談され困っています。 形状は10ｍｍの板圧にボスが立ったり、穴加工 があったりと簡単な形ではあります。 設備はファナック製のロボドリルを使用している のですが、専門が樹脂のためクーラントはエアーブロー のみです。 簡単な加工を一つ取ってみても、アルミ加工に切削油 なしでは不可能なのでしょうか？ とりあえずは今の設備で色々と試してみようかと思っては いるのですが、少しでもアドバイスが頂けたらとココに 投稿してみました。 よろしくお願いします。

切削を勉強してまもない者です。 穴あけ加工についてなのですが、 現在NCで穴あけをすると約60ｓ近く時間がかかるのでNCで穴あけをせずに 機外で穴あけしようと考えています。 材料はS20Cの六角材、φ15.0～φ20.0の5Dです。 その場合、 １)穴あけだけの機械でどういった機械があるのか ２)1度に数個加工したい ３)加工時間も短く とういうことを考えています。もしくは ４)従来のままNCで穴あけ加工時間を短縮する方法があるか ということも検討していきたいのですが、みなさんの知識と経験を 参考にさせてもらいたいなと思います。 あつかましいですがお願いします。

ロストワックス製品（SUS430）に縦型MCにてφ19.8の穴あけ クランプ不安定 抜け際斜面　早く抜ける方の厚み15。厚い方30 バカ穴だが、斜め穴NG・ほどほどの面粗度が必要（図面には指定なし） ? φ13で先端が抜けるギリギリまで下穴 ↓ φ12超硬エンドミルで2.5づつ切り込みながら穴拡大 ↓ ビビリ発生で客先NG ? φ13で先端が抜けるギリギリまで下穴 ↓ M菱　AQX（ドリリング可能スローアウェイ）φ17で2.5づつ切り込みながら穴拡大 ↓ 面が汚く客先NG ? φ13で先端が抜けるギリギリまで下穴 ↓ φ16超硬エンドミルで2.5づつ切り込みながら穴拡大 ↓ きれいだがエンドミル先端カケ発生 ※使用したAQXは2刃（底・側それぞれ1枚）だったので4刃（側に追加）を使用するともう少しきれいになると推測（でもそのままでは多分NG） 突っ込み可能なラフィングも検討していますが、量産物なので仕上げなしに出来るだけ早く加工したいです。抜けが斜面でも可能なスローアウェイドリルや工具・加工方法あればご教示願います。

マシニングの切削液でおなじ油性クーラントでも 発火しやすいものとかしにくいものとか差はあるのでしょうか？ 油性で発火しにくいものではどのようなやつがありますか？

複合旋盤の操作方法（TSUGAMI / FANAC) 会社に複合旋盤というのかターニングセンタと言うのかわかりませんが、新規に導入されます。（ＮＣ旋盤に、ワークの端面や外周に対して直角だけでなく、好きな角度で穴明けやネジ加工ができる機能が追加されたもののようです。） メーカーは確かTSUGAMIだったと思います。NCはFANACでした。（工作機械の使用経験はありますが、専門用語などはわかりませんので、こういう表記で良いのかわかりませんが。） この機械の操作ができるようにと会社から言われましたが、説明書は無く、メーカーの方も古い機種か特殊な機種のせいか、使える方がいないようでどうしたものかと困っています。 操作方法をここで質問しても、なかなか難しいと思いますので、プログラムについてだけでも教えていただければと思います。 今までは主にOKUMAを使用していて、Ｃ軸もついていないものでした。 OKUMAとFANACでのプログラミングの違い（工具径補正など）と、Ｃ軸とＢ軸（になるのでしょうか）のプログラミング方法がどのようなものかと思っています。 とりあえず、現時点ではまったく頼りになるものが無いので、何か参考になるものや情報があればお願いします。

CBN焼結体のﾘｰﾏやﾄﾞﾘﾙは、ﾒｰｶｰｶﾀﾛｸﾞなどでも見かけませんが、何故なのでしょうか。ｲﾝｻｰﾄやｴﾝﾄﾞﾐﾙの切削では見かけますが。 製造ｺｽﾄ？、ﾜｰｸとの相性？、良く分からないので、どなたかお教え願えませんか。 加工は鋳鉄の穴仕上げをﾏｼﾆﾝｸﾞで検討しております。

質問が過去より重複しておりましたらすみません。 お聞きしたい内容です。 SUSの加工をメーカーへ依頼した時に言われた内容なんですが、レイデント処理を希望していたのですが、メーカーでは行えないとの事でその代わりにメーカーの標準黒塗り仕上げにて対応しますとの事でした。 メーカーへ標準黒塗り仕上げの詳細を確認したところ、下記回答でした。 1）特徴：　スム－スで、光沢のある仕上げです。 2）材質：　Sodium　Bichromate　 3）厚み：　3ミクロン Sodium BichromateをWEBで調べたところ、重クロム酸ナトリウムと書いてあったんですが、どのような処理なのか分からなかった為投稿させて頂きました。 加工したい物についてなんですが、半導体製造装置のワイヤーボンダーに使用します、フレーム押さえ(クランパ)です。 耐熱性・耐摩耗性等が必要だと考えております。 説明が下手ですみませんが、皆様アドバイス宜しくお願い致します。

外形φ１０３内径φ９３Ｌ１７８のパイプ（SUS316）の中に８ｍｍ幅で３０°のテーパ溝（台形ネジ形状）深さ2.5mm溝長さ124mmの溝を３等配で加工をしますが溝の切り終わりがMIN10R,MAX33Rの形状指定の為、キーシートカッタやサイドカッタを総形研磨で製作して加工するしかないと思うのですが、内径干渉しないサイズのアングルヘッドがカタログには存在しませんでした。 どなたかφ20～φ66のキーシートカッタやサイドカッタが内径干渉せず保持出来るアングルヘッド等をご存知か、製作先で信頼の置けるメーカをご存知でしたら御教授よろしくお願い致します。 工作機械は複合旋盤（ＨＳＫ６３Ａ）、マシニングセンター（ＢＴ４０番）のいずれかを予定しております。出来れば複合旋盤でワンチャックで加工できれば良いのですが複合旋盤にはアングルヘッドに相当するものが有りません。 尚、加工方法についてもなにか指摘事項が御座いましたら宜しくお願い致します。

超硬と高速度鋼の工具ではどちらが刃先を鋭利にできますか？ 鋭利にできる理由も教えてほしいです。 初歩的な質問で申し訳ありませんがよろしくお願いします。

被作材：17-4PH（HRC40程度） 外径：φ12.0 ドリル：OSG　EX-SUS-EDS　7.25 設備：EGURO　NUCLET10　D10コレット ワーク突き出し量：20.0 ドリル突き出し量：38.0 現状切削条件：S1000　F0.04　（3.0刻みステップ） 加工内容：φ7.25　×　15.0（長手）　穴加工 で現在は加工しています。 カタログ値を参考にしてはいるのですが下限で加工しています。 もう少し条件をあげたいのですがワーク、機械、ドリルんの剛性を考慮して無理の無いある程度安全なラインで加工したいのですが条件はどれくらいまであげる事が出来るでしょうか。 またステップは必要でしょうか。 必要だとしたらどれくらいのピッチが最適でしょうか。 よろしくお願い致します。 ごめんなさい。 ドリルの型番を間違えていました。 EX-SUS-GDS　7.25 でした。