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お世話になります。 Ｓ４５Ｃの六角材をアルプス製のバーフィーダに入れ、森精機のＮＬ２５００で加工したいです。 その際、生爪の成型は必要でしょうか？ 当方、そのままの生爪で加工しようとしたところ、セレーション部分が結構乱雑？といいますか、微妙に位置がずれている気がします。 この場合、チャックメイトを使って、爪位置を固定し、端面用の回転工具で切削するしかないのでしょうか？ なにかいい方法がありましたらご指導お願いします。

NC初心者なのですが、ネジきり加工についてお教え願います。 SUS303をM10のP1.0の内径ネジを切削で切っているのですが、ネジ切りのチップが１個もたないのです。 切り込み量は０．３程度しかしていないので、回転数が悪いのか分かりません。 工具のカタログを見ても回転数がS表示で載ってないので分かりません。 一般的にステンレスの回転数はS表示でどのくらいに設定すれば良いのでしょうか？

こんにちは。お世話になります。 アルミニウム青銅Ｃ6161材の加工（ドリル穴、旋盤）にて皆様のご教授頂きたく思います。 素材は、外径350＊厚み150の丸棒です。 仕上がり形状は外径に段加工で、内径80のストレート突き抜け穴になります。 公差は、普通公差です。 加工工程は、 1、ＭＣにてＤ30ドリル、Ｄ50ドリル（50以上はありません） 2、旋盤にて粗挽き、仕上げ 機械は、 ＭＣ　ＭＣＶ－Ａ 旋盤　ＭＧ－75 ドリルと旋盤加工時の切削条件や工具類などアドバイス願います。 よろしくお願いします。

知っていたら教えてください。 竪型マシニングにてタッパーでアルミキャスト品を切削タップ加工で量産実施してますが　タップの切粉？（前工程かもしれない）がタップ入口面取部に圧着されてしまい品質不良を招いています。加工プログラムやタップ仕様変更等で実施してますがイマイチです。 今の所転造タップへの検討をしつつ切削工具の設計をしているのですが タップの食い付き部の面取り角度の変更とかでバリの発生を防ぐ考えってあるのでしょうか？ 大体食い付きは45度ですが　メートルネジだと60度なのでタップ形状に合せた角度の方がバリ発生しずらくなったりとかって有り得るのでしょうか？ ちなみに対象内容として ?水溶性切削液 ?ネジはM14 ?竪型マシニングでタッパー使用（コンプレッションゼロ　テンション３?） ※リジット機能無しなので周速15メートルほど送りはピッチ　ドウエルはタッパーメーカー推奨計算値より算出＝カトウ工機 ?切削タップはスパイラル（OSG) ?被削材はAC４CH　シリコン入ってるアルミキャスト品で粘い材料かな？ ?タップ加工前に一時停止して確認するとかは考えていない ?加工は竪型で止め穴 ?下孔は段付きバニシング超硬一発 こんなとこです。 今のところは転造タップ化＋食い付き形状変更でなんとか逃げたいとこなんですけど・・。 他に良いアドバイスがあればご伝授ください。

切削条件の求め方を教えていただけたら幸いです。対象のワーク、工具の材質、クランプの条件などにより変わってくるのはわかりますが、一般的なことについてアドバイスをいただきたいです。 昔、フライス、エンドミルで加工を行っている際に、上司に仕上では荒のときより回転を10%くらいあげろといわれたことがありました。これはどういう意図があるのでしょうか？仕上げでは送りを落とすのならば粗さが小さくなるのはわかるんですが・・・。回転を上げるのであれば、送りも上がるような気がするんですが・・。 よろしくお願いいたします

工具メーカーは色々ありますが、みなさん御意見お聞かせ下さい。 鋳物（FC）の平面加工におすすめのフェイスミルを教えて下さい。 条件は以下の内容です。 ・仕上げ加工（荒加工後） ・面粗度２５ｚ ・仕上げ代を０．５ぐらい（荒と仕上げが同時加工ではない為） ・８コーナー使えるチップ式（経済的） ・Φ６３～Φ８０ぐらいのサイズの工具 ・CBN系のチップは使わない ・チップ枚数は５～６枚ぐらいにしたいです。 ・できれば切削条件も考慮して下さい。 只今、住友（イゲタロイ）とサンドビックを検討しています。 サンドビックが良いな知っていますが、値段がちょっと割高ですよね？ フェイスミルってどこのメーカーが強いと思いますか？ 皆さんの会社ではどこのメーカーを使っていますか？ おすすめのメーカー等、御意見お聞かせ下さい。 イスカルは、いまいちでしたね～。

無酸素銅（C1020P）の素材（素材寸法：262×554×25ｔ） 加工仕上寸法：258×548×23ｔに加工予定です。 外周加工と面削加工の条件（回転数や送り速度など）を教えて下さい。 使用工具は、側面切削には、Ф29ハイスラフィングエンドミル（4刃）とロウ付刃タイプのФ29超硬エンドミル（2刃）を使用予定です。面削加工には、Ф160のカッターを使用します。チップはSOKR13T3AXEN-J（8刃中4刃として使用）使用機械は、VQC20/50マシニングセンターです。また、銅板を面削する場合の注意点やコツなどございましたら、教えて下さい。よろしくお願いします。

φ32のﾗﾌｨﾝｸﾞｴﾝﾄﾞﾐﾙを使用し、S45Cの加工を検討しています。 加工条件や切り込み深さは工具ﾒｰｶｰのｶﾀﾛｸﾞ推奨値程度を考えています。 設備の都合上、直交系の複合加工機（CAPTO C6を使いたいので森精機 NT4000ｸﾗｽ）を選定しなければなりません。 直交系の複合加工機の剛性には不安があります。 複合加工機で低速重切削のことを考えること自体が無意味なのでしょうか。 実際はに使ったことのある方の意見をお願いいます。 http://www.moriseiki.co.jp/japanese/products/multi/01/nt_index.html

マシニングセンターでタンタルの加工を初めて試みたのですが上手く加工ができませんでした。タンタル加工での要点を質問させて頂きたいです。 粘りが強く工具磨耗が激しい。との事ですが、切削液は水溶性でも加工可能なのでしょうか？ドリルやエンドミル等の刃具設定は超硬を選定しましたが、加工条件での注意点などはあるでしょうか？まだトライはしていませんが、M4タップをたてたいのですが、どのようなタップなら加工可能なのか？ 質問だらけで申し訳ないですがアドバイスを宜しくお願い致します。

お世話になっております。 高硬度鋼（60HRC程度）用のねじ切り工具を日立ツールさんが出しています。 下穴を加工せずに、直接下穴と、ねじを加工できるというものです。 超硬ねじ切りカッタシリーズの 「エポックDスレッドミル」です。 http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/et/et.html これって、どうなんでしょうか？ 使用された経験のあるかたおられますか？ メーカカタログには60～64HRCへの被削材に対しての実績が載っていますが 実際のところ本当に加工できるのでしょうか？ 金型の修正等でたまに、ねじ加工する必要が出てくるので 切削でできるのならば、大分楽になるのですが・・・ 使用経験のあるかたおられましたら、教えてください。 よろしくおねがいします。 ねじ切り工具 http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/et/et.html

現在削り出しパーツの切削を行っているのですが、荒加工に使用しているラフィングボールエンドミルの消耗が激しくて困っております。 また、エンドミルの材質はハイスです。（超硬のものを探したのですがありませんでした） それに、加工方法の都合上（掘り込み加工みたいな感じです）、フラットエンドミルは使用できず、工具径も12mm以下の径のものまでしか使用することができません。 他の加工で使用している超硬のコーティングラフィングエンドミル（フラット）が調子が良いのでボールでも同じようなものを探しているのですが、荒加工用に適した高能率のものや小径のスローアウェイチップの工具があれば紹介していただきたいのですがいかがなものでしょうか？ もしくは掘り込み加工でもフラットエンドミルを使用できる加工方法がありましたら教えて下さい。 よろしくお願いします。

こんばんはです。 NC旋盤にて溝加工してます。 形状は外形φ50溝径φ42溝幅7です。 荒加工で溝径φ42.2溝幅6.8。 仕上は刃幅3ノーズR0.4のサーメットチップで 向かって左がチャックとすると、 溝幅7の右端からX軸方向に深さφ42まで送り、 左へ4mm送ってX軸をφ50まで戻しすといった経路です。 深さφ42まで突っ込んで刃の当たる3mmの部分だけ 少しむしれたような跡がどうしても残ってしまいます。 突っ込んで左へ4mmの部分は綺麗です。 切削条件は、 切削速度約140(1000rpm)送り0.1mm/rev取り代半径値0.1mm。 仕上げ代0.1を0.2、0.3に増やしてみましたが変化なし。 工具メーカーは三菱のDGバイト、チップはDGM30CT(サーメット) 良い方法はないでしょうか。

森精機 CMX 1100 Vを使用しています。この動画内で使用されている工具(MISUMI製)はこの加工条件でも使用できるのでしょうか？カタログよりも回転数、送り速度が速いのですが…。 高速加工の回転数、送りはどのようにして計算されているのでしょうか？ また、高送りの際はドライ加工のほうがよいのでしょうか？普段は水溶性の切削液を使用しています。 高速加工のノウハウがなく、是非教えていただきたいです。 https://www.youtube.com/watch?v=IvOIHNfECKw

先日、ある図面にフローナットという指示がありました。 出来上がったものを見ると、角パイプにタップが立っていたのですが 形状が少し変わっておりました。 簡単に言うとバーリングが両方向に出た感じでした。 確かに３ミリほどの板厚にM6のタップが立っている状態ですから 普通の状態でタップを立てるより強度アップになるわけです。 ねじ山は切削ではなく転造っぽい感じでした。 なにやら専用の工具が必要だとか聞いたのですが、 詳しい方教えてください。

金属加工や機械加工に詳しい方へ 薄壁の側面加工(幅5mmから2mm)をするとき、加工条件はどのように決めますか？ 工具のカタログ値(側面加工)をそのまま用いると剛性が足りず危険かなと思いまして、経験者の方の決め方を聞きたいです。 ざっくりでいいのです。 あと、3軸加工で深溝(10mm)の側面を切れ刃長さ5mmのエンドミルで加工するとき、下部を切削するとシャンクがワークと微小に接触する可能性があると思うんですが、よくないことですか？

はじめましてこんばんは、ご教授ねがいたいです。 具体的には工具の入れ替えについてです。 現在、MCで部品加工（角物５割、旋盤の２次加工５割） しており数は単品から５０個１００個ぐらいまでばらばらです。 まだまだ初心者ということもあり、とにかく段取りに時間がかかります。 ２、３ヶ月前は、プログラムを組むのに時間かかかってましたが 最近はこちらの方は大分チャッチャと組めるようになりました。 しかし工具の入れ替えに時間を取られます。具体的には、 1マガジンからホルダを抜く　2コレット、工具を付け替える　 3戻しつつ、ついでに工具長も測る まあこれだけの事なんですが 毎回４、５本は、変えます。まとめてやってるのですか時間かかかります。 比率的には、全時間の半分が段取り１／４がプロ、１／４が実際に切削してる時間です。少し大げさかもしれませんがこれぐらいかかります。 そこで質問なんですが 1みなさんは何本くらいミーリングチャック、コレットホルダ持ってますか？ 私はタッパーとMT用の入れて14本（マガジンは１２本収納）です。 2噂で単品ばかりやるひとは、工具長補正をやらないやり方があると聞きましたがご存知ですか？ 3曖昧な質問ですがどうすれば速くなりますか？ 次や次の次の図面で使う工具は残して置きたいし よく使う下穴キリ（3.4や4.2や5や6.8）も、お気に入りの超硬のエンドも残しておきたいし ドリルチャックは３個しかないし、パズルのようです。 ご意見お聞かせください

こんにちは。 平面切削加工で、正面フライスやフェイスミル等のカッターを使用して加工面の表面粗さ６．３Ｓを出すことは可能なのでしょうか？ 加工するのはＳＦ５９０Ａ材で、１４００×２８０の面を東芝機械の横マシニングセンタＢＴＤ１３Ｒを使用して加工する予定です。 上記のような加工に適した工具、或いは加工条件等で皆様のアドバイスを頂ければ幸いです。 先日、東芝タンガロイよりφ２００の超仕上カッター（ＮＭＳ０９）を借り受け、メーカー推奨値の加工条件にて試験加工を実施しました。 その結果、面の仕上り粗さはＲｚ０．２１．８に仕上り、カッターパスのオーバーラップ部分の段差及び、Ｍ４２のネジ穴が８箇所あることによる断続切削に関しても全く問題ありませんでした。 これで本番加工のめどがつきました。 アドバイス頂いたHikaruSai氏、iohn氏に御礼申し上げます。

皆様始めまして、早速ですがこの度、形状→□で内外、側面加工（▽▽、交差±０．１）を１００枚ほどやることになりました。 外１０００×１０００内９００×９００コーナーR70R、厚み３０t黒皮です。 取り代は片側５ミリ程です。 肉厚が５０ミリになるので、ひし形に変形しないかなと思い投稿しました。 ステンレス加工はほとんどやったことないので、お勧めな荒取り用工具や加工方法、切削条件などありましたらご教授お願いします。 機械は大隈の門型加工機です。

2.0*100*200のアルミの板をマシニング加工で2.0ｍｍ→1.5ｍｍに板厚調整する加工でワーク左上と右下で板厚が異なり、傾いてるようにも見えます ワーク左上14.682ｍｍ ワーク右上14.998ｍｍ ワーク左下15.002ｍｍ ワーク右下15.358ｍｍ この場合真空チャックの下にゴミが詰まってる以外だと何が原因だと思われますか？ 切削条件 主軸回転数→1750 送り速度→600 Z送り→300 ピッチ→0.5 使用工具 フェイスミル（φ100）ダイヤの刃 クーラントあり 設置方法や位置出し方法など参考になるものなどの紹介もあれば嬉しいです

こんにちは、今回始めて私の会社で超硬ボールエンドミルを使いまして荒加工、仕上げ加工をする事になりました。従来は時間の関係でラフィングボールエンドミルを使っていましたが、今回の仕事につきましては小径を使う個所が、多くある為に超硬ボールエンドミルを使いまして、荒加工、仕上げ加工を行う事になりました。 私の機械では最速が６０００回転で、本来ですと１００００回転ぐらい必要かと思いますが、できましたら６０００回転以下からの条件で、切削条件を教えて頂けないでしょうか。 加工物は、深さが約30.0ｍｍ　、形状の段曲げ、それを45度曲げ（山形）、それを90度曲げ（2段曲げ）となっています。 使用エンドミルは日進工具MRB230深リブボールエンドミル（３Ｒ）を使用します。 （知りたい情報は） 荒加工の切り込みピッチ（xR）＋切り込み深さ 回転数、送り速度 仕上げ加工の切り込みピッチ（xR）+切り込み深さ。 回転数、送り速度 その他の超硬ボールエンドミルの条件でも切削条件が御座いましたら、お願い申し上げます。 以上。アドバイスを宜しくお願い申し上げます。