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ボール盤で板厚25?のアルミ成形材に複数の穴あけをすることになったので試しに穴あけをしてるとドリルに切粉が巻きつき穴加工が出来なくなるので困ってます。 切りくずを無くす、少なくするには超硬工具を用いて切削液(ステンカット等）かけながら（回転はもちろん最高回転にする）加工すればいいのでしょうか？教えてください。 現時点の 使用工具材質：　HSS

歯切りの切削条件表があると聞いて工具やに問い合わせましたが無いと言われました。どなたか それに関してのHPとかご存知の方がいらしたら 教えてほしいのですが。宜しくお願いいたします。

こんにちは。 うちの会社では昔からの習慣なのか、切削するときに音や感覚だけで加工しております。 使ったことのない刃物でも例えば12ハイのエンドミルならだいたい回転1000～1500回転で手動でハンドル回しております。 入社して3年になりますが、私もそのように教えられている為、工具カタログなどの条件はさほど気にしていませんでした＾＾； しかし、やはり刃物寿命などを考えると、条件とか考えた方がよいのかなと思い、勉強し始めました。 そこで皆さんに教えていただきたいのですが… イゲタロイのウェーブミルWEX型 WEX　2000E　６３ハイ（6枚刃） ワーク４５C 推奨条件 切り込み量５ 切削幅16? 切削速度250 1刃送り0．25 とかいてあります。 これを切削速度やら切削送りの計算に入れると… 回転S1263 切削送りF1894．5になりますよね？？ 5?の切り込みでこの送り…本当に大丈夫なのでしょうか… 怖くて実行できないです。 計算まちがっているのかな？ どなたか解説お願いします。 また必要な情報がありましたら言ってください。 補足します＾＾；

はじめまして。 SUS630の析出硬化処理（H1025)済みの材料に、 Φ12の穴を深さ2Dあけたいのですが、 どなたか、良い工具を御存知の方教えていただけないでしょうか？。 コバルトハイスドリルにて、切削速度７m/min 送りは回転数＊0.1、切り込み２mmずつステップ、外部給油にて加工しましたが、 加工に時間がかかりすぎ、また、先端部に欠けが生じてしまいました。 もしよろしければ、この切削条件へのアドバイスもいただけないでしょうか？。

使用機械：ＮＣ旋盤または汎用旋盤 被削材：ＳＵＳ304 加工内容：内径Φ8Ｈ7×50mm 上記の加工が出来る工具や方法を教えて下さい。 また、切削条件等も教えて頂けると助かります。 初心者なのでよろしくお願い致します。

初めまして。初めて質問させていただきますsakasakaです。 今回、セラミック(A479G)の切削(溝、正面フライス)、穴あけ加工(Φ17)をすることになったのですが、 材料特性、加工工具、加工条件、ご経験のある方、又、ご存じな方、アドバイス お願いします。

超硬エンドミルにおいての座ぐり時にくらえこむような音が よろしくお願いします。 M8六角穴付きボルトの座ぐり加工をSS400に深さ-9でしました。 使用工具はミスミ　のTSC－EM２Rという工具でφ14　です。 底刃もある2刃のエンドミルです。 本来は座ぐりはコンタリングや　座ぐり専用工具でやるべきという 意見があると思いますが、マシンのポット数が足りない理由と コンタリングはめんどうという理由から ハイス2刃のφ14のエンドミルで以前はG83ステップで深さ-9の座繰りをしていました。　その時はG83のステップ1ミリで　S416　F50で加工していました。 切削速度で17メートルほどですね。 その工具を今回超硬のエンドミルTSC－EM２Rに変えたので、 SとFの条件　S682　F50　で同じG83のステップ1ミリでやってみたのですが、 途中でくらえこむような音がでました。　それで回転数を　90から80パーセントに下げるとましになったような気がします。 S682　F50　は切削速度は30メートルなのですが、 座ぐり加工するには　はやかったのでしょうか？ ハイスエンドにくらべて超硬では　このような座繰り加工のやりかたでは くらえこみやすかったりするのでしょうか？ くらえこむような音がでたことから次はハイスエンドミルでやっていた S416　F50　でやってみようかと思うのですが、そうすると切削速度は 17メートルになるのですが、　超硬のエンドで17メートルだと 切れにくかったりしてよくないでしょうか？ 回転数　送りどのように調整するとよいでしょうか？

最近、焼入れ鋼など高硬度の材料を切削加工する工具が増加しているように思います。そもそも何が発達したことにより、今まで加工出来なかったものが加工出来るようになったのでしょうか？ ご教授お願いします。

こんにちは。 SF20Tの切削をしております。 しかし、バイト摩耗などの問題で常に工具交換を 余儀なくされています。 専門家の方でSF20Tに有効なバイトをご存じの方 教えて下さい。お願いいたします。

京セラのＴスロットミル「ＭＥＴＳ型」を購入しました アルミ素材に幅26.5mm、深さ25.0mmのキー溝を加工したのですが、選択した工具が「MEST25-S25」なので厚みが足りないため３回に分けて加工しました 幅も真中を通してから左右を0.75mmずつ仕上げをしました すると側面にミスマッチが出来てしまい綺麗にに仕上がりません カッターを数回で分けても綺麗に仕上げるにはどういった加工をすればいいのでしょう また、切削条件についてですが、カタログ計算上は最低条件で回転数1274mm-1、切削送り510mm/minとなりましたがこれぐらいで大丈夫ですか？ 初めて使う工具なのでアドバイスをいただきたいです 京セラにも問い合わせてますが、実際の加工現場の方の意見も伺いたいです よろしくお願いします

初めまして。 今年、FANUCの縦型マシニングセンターを導入する予定です。。 どのような手順（切削まで）で立ち上げれば良いのかご指導よろしくお願いします。 ・テーブルセンサー。 ・レニショーのセンサーのキャリブレーション。 センサーのキャリブレ→テーブルセンサー（工具長設定）→加工でよろしでしょうか？ よろしくお願いします。

技術の森をご覧の皆様こんばんは。 皆様の知恵を貸して下さい。 A1050をマシニングで加工するのですが、A1050を加工するのは初めてです。 純アルミは切削加工しずらいとよく聞きます。 A5052は毎日のように加工しております。 A1050を加工するのに何かオススメの工具やコツなどをどなたかご教授お願いいたします。 使う工具はφ10.0とφ6.0のエンドミルです。 後は板厚方向に3.0Rをつける為のコーナーRです。 どうか皆様の知恵を貸して下さい。

はじめまして。 工業系の学校に通う学生です。 授業の課題で、タイトルのような傾斜切削について、有効すくい角について課題が出ました。 調べた結果、求める式はわかったのですが、その導出の流れがわかりません... 文での説明は困難な場合は、詳しく記されているサイトなどでも構いません。 よくご存じの方、よろしくお願いします。 有効すくい角γeの式 sin(γe)=sin(ηc)sin(i)+cos(ηc)cos(i)sin(γ) ηc・・切りくず流出角 i・・・・工具の傾斜角 γ・・・工具のすくい角 ＊Stablerの説によれば『切りくず流出角は工具の傾斜角に等しい』そうですが、ηc=iと考えて大丈夫でしょうか？

材質は、A5052でΦ70(公差は、0～+0.03）のボーリング加工をしていますが、どうしても寸法がでません。ワークの厚さは、20?です。穴の上と底をシリンダーゲージで測定すると公差ギリギリもしくは公差から外れてしまいます。切削工具はΦ8.0のハイスEMでヘリカル切削後、面取りを行い、M00でバイス締め付け圧力を調整して再度Φ8.0のハイスEMで仕上げをしています。初心者なので適切なアドバイスをよろしくお願いします。

今度、純鉄（SUY-1）と言う材料を加工します　T250*2000*2000 位の大きさで　面削、Φ42きりのバカ穴、M36,M42TAP　等の加工をしますがどの様な工具選択をすると良いでしょうか？ 加工条件は？ ちなみに色々調べると切削速度は早目が良いと書いてある資料もありました。

機械加工初心者です。 今度A5052の切削加工をすることになりました。 加工は　Φ10H7　45?の通し穴です。 当然リーマ加工をしなければなりませんが、 ドリルしか使ったことがありません。 加工時の推奨条件・推奨工具・推奨手順などを教えて頂けないでしょうか？ 回答の程、宜しくお願い致します。

ＭＣオペレーターです。プラ金型作成してます。 深さ３００ミリ 立ち壁傾斜１度（底から２００ミリ） 底最小Ｒ１０ 加工範囲平面寸法（１４００Ｘ８５０） 底面：曲面 被削材：Ｓ５５Ｃ このような、キャビを加工しているのですが、 良い切削工具（エンドミル）をご存知の方、教えてください。 荒加工はΦ６３Ｒ６で完了しています。 側面仕上げは、同工具でしないといけないかな・・・。 良きアドバイスをください。お願い致します。

こんにちは。 現在、金型表面の窒化層除去の加工を検討しています。 （硬度計で測定するとHRC65ぐらい） 現在はﾎﾞｰﾙｴﾝﾄﾞﾐﾙで表面の窒化層を加工していますが、 できればφ50ぐらいのカッターでガリガリ切削したいと考えております。 しかし、工具がすぐやられてしまいます。 φ50ぐらいのカッターでHRC65程度の物を加工できる良い工具、 ﾁｯﾌﾟ、加工条件等がありましたら教えていただけますと幸いです。 宜しくお願いいたします。

過去の実技ペーパーテスト問題で解き方が解らない ので質問させて頂きます。 *問題* 主軸モータの定格15kwのマシニングセンタを使用して フライス荒加工する場合、軸方向の最大切り込み量を計算する。 回答はmm単位で小数点以下第２位を四捨五入し、 小数点以下第1位までとする。 *条件* (1) 使用するフライス工具　　Φ160mm 8枚刃 (2) 主軸回転数　　　　　　　　320min-1 (3) 送り速度　　　　　　　　　640mm/min (4) 切削幅　　　　　　　　　　136mm (5) 切削動力の計算式　　　　　Pc=Q*Kc/6120*n Pc=主軸モータの定格　Kw 　 Q=切屑排出量　cm3/min n=機械効率係数　0.8 Kc=比切削抵抗　Kg/mm2 一刃当たりの送り量　　fz=0.1 fz=0.25 fz=0.6 比切削抵抗kg/mm2　　　194　 172 155 この問題の解き方が解る方が、いらっしゃいましたら アドバイスをよろしくお願いします。

旋盤による切削加工とその表面粗さの関係について調べているのですが １）幾何学的に求められる粗さ（理想粗さ）について ２）旋盤の回転速度と表面粗さの関係について ３）切削力（主分力、背分力、送り分力）と表面粗さとの関係 について、教えていただけますでしょうか?切削工作物はS45C、工具はスローアウェイチップ、回転数は83r/min～1800r/min、切り込みは1mm、送りは0.2mm/rev 参考となるサイト、図書などももしご存知でしたら教えてください。お願いします。 1800r/minから83r/minの任意の回転数でその他の条件は一緒で切削をして表面粗さを計測した結果、83r/minが一番粗くなく、200から300r/minで最大粗さとなりそれ以上では粗さは小さくなりました。この原因、理由として考えられるのはどのようなことでしょうか??