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セラミック(A479G)の加工について
初めまして。初めて質問させていただきますsakasakaです。 今回、セラミック(A479G)の切削(溝、正面フライス)、穴あけ加工(Φ17)をすることになったのですが、 材料特性、加工工具、加工条件、ご経験のある方、又、ご存じな方、アドバイス お願いします。
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（先ほどの続きです。） 逆にφ７位になると砥石端面の抵抗が大きくなるため、コアドリルでの加工やφ５位の砥石を偏芯させ、ヘリカル送り等で加工します。 この場合も研削点への研削液供給をよく考えた加工方法をとります。 また、穴加工で注意するポイントは、ワークを中空保持して穴を貫通させると貫通部がカケたり、脱落したすることです。対策としては、ガラスや同材質の捨てゴマを貼り付けるか、貫通させずに手前で止め、底面を平面研削などで除去して貫通させるなどの方法を用います。 また、軸つきの砥石は側面部でいろいろな形状加工にも使えます。 ダイヤモンド砥石に関しては、各メーカーが色々とノウハウを持っているので、加工条件も含めてアドバイスを頂けると思います。ネットでダイヤモンド砥石と検索してみてください。あちこちのメーカーが出てくると思います。ダイヤモンド砥石は、粒度・ボンド材・結合度・集中度など選定する幅が広く、メーカーに相談したほうが失敗無く入手できると思います。また、このときにツルーイング・ドレッシングの方法についてもアドバイスしてもらってください。これが上手くいくかどうかで、仕事の進み具合や品質に大きな差がでます。 以上、思いつくことを並べてみました。（長文ですいません） また何か、質問等ありましたら、お答えできる範囲で協力いたします。
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- 回答No.3
セラミックスの焼結体へはダイヤモンド砥石を用いた研削加工が一般的です。平面加工や直線的な溝加工なら平面研削盤、穴あけ加工やポケット状の中ぐり加工ならマシニングセンターが効率的で良いかと思います。sakasakaさんはどんな加工機の使用をお考えになっているのでしょうか？ 以下は質問内容から勝手にイメージし、私が普段おこなってる加工に置き換えて回答してみました。 平研での加工の場合、面粗度にもよりますが、ボンド材：レジンまたはビトリファイド、粒度：＃１４０＃４００の砥石を使用し、砥石周速：１５００m/min前後、左右送り：１０２０m/min、切り込み量：０．００５mm０．０２mm、研削液：ケミカルソリューションタイプをメーカー推薦値で配合。といった中で最適条件を探して加工します。 穴加工の場合、電着軸つき砥石＃２００＃４００（標準で買える物）を使って、１００００ｒｐｍで加工します（理論的にはもっと高速回転が良いそうですが、１００００ｒｐｍでもアルミナ９９．５％レベルで深穴でなければ、φ０．５くらいまでなんとかなります）。条件的には（φ１の場合）ＭＣ機の固定サイクルなどを使って、一回当たりの切り込み量を０．０２mm位までとし、送り速度Ｆ１Ｆ３で穴を掘り、出来るだけ早い速度で穴入り口まで砥石を戻し、先ほど掘った穴の底手前まで砥石を送って、再び先の条件で掘る・・・この繰り返しで所定の寸法まで穴加工します。これは小径の場合、研削液が穴の奥まで届かないための対策です。
- 回答No.2
こんにちは。A479Gと言う材質についてはよく知りませんが、アルミナ９９．５％レベルの材質でしょうか？ また、今回の質問は焼結前の生素材への加工、焼結後の加工のどちらでしょうか？ 補足くだされば、なにかご協力できるかもしれませんので・・・
質問者からの補足
補足させていただきます。 材質は、アルミナ９９．５％レベルのようです。 又、焼結後の加工になるようです。 重ねての質問になって申し訳ありませんが、切削以外での加工方法があれば アドバイスお願いします。
- 回答No.1
セラミックの加工で、気お付けなければならないことがあります。 加工ダスト（切りかす）を良く吸引く及びは分離しないとベット等の 擦動部を痛めます。（削れてしまいます） ご参考まで。
質問者からのお礼
早速のお返事ありがとうございます。 実際に加工するときは、十分に気をつけたいと思います。
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質問者からのお礼
ご回答ありがとうございます。 初めてセラミックを加工する者にとって、目から鱗が落ちる思いでした。 早速ネットで、ダイヤモンド砥石と検索したいと思います。 ありがとうございました。