製造業で在庫管理にて

質問

ウチは製品ごとに入数が決まっております。
例：小箱/1箱＝50個 ⇒ 外箱入れ：外箱に小箱12箱入れる＝1箱/600個入りにしてます。
納入数が3200の場合は、600個×4、200個×1という風になるのですが
よくあるのが、200個のところに作業者が現品札を確認しなくて思い込みで600個まるまるいれてしまうというのがあります。
生産が1年くらい続くものだと、毎日あるので出荷数丁度という生産数に合わせるのは無理です。
箱も数量に合わせて作るというのも無理ですし・・・・・

今は、思い込みで作業しないよう(1)現品札に確認したというチェックを入れるようにするのと、
(2)出荷前の在庫チェック[パソコン上の在庫と実数があってるか]を行っています。
確かに後手後手になってるのでもう少し違った視点から合理化はかれないでしょうか？
もしくは(2)の最終チェックの合理化でいい方法ないですか？

回答No.3

isoworld · ベストアンサー

「バーコードシステムとはどのようなものでしょうか？」「またウチのやり方だとどうしたらいいのでしょうか？」という追加の問い合わせについてですが、 私はあなたの会社の製品の在庫管理がどのようなものであるか詳しい情報がないので、何があなたの会社にマッチしているのか、分りません。
　なので、以下は私が想定している状態での管理方法を紹介するだけになります。

　まず、製品ごとにバーコードまたは文字（数字）によって固有の管理番号（識別番号または記号）を決め、それをパソコンなどに登録します。箱詰めする箱にも識別情報をバーコードまたは文字（数字）で分るようにしておきます。

　その製品を箱詰めするときは、まずその製品のバーコードまたは文字（数字）を読み取り機で読み、その情報がオンラインでパソコンに伝わるようにします。
　箱詰めするのには、箱詰めする箱の識別情報をバーコードまたは文字（数字）を読み取り機で読み取って、その情報をオンラインでパソコンに伝わるようにします。

　パソコンでは、それが適切な箱詰めになっているかどうかを判断し、ＯＫかＮＯの情報を読み取り機のほうに送り返します。ＯＫの場合のみ、その読み取り機から何らかの伝票（正常に作業されたことを裏付けるタグ）を打ち出させるようにして、それをもとに箱詰め作業が良好に終わるようにするのです。担当した作業者の名前も識別管理できるようにしておくと、意識が高まります。

回答No.2

isoworld

人間の注意力に依存するシステムは極めて脆弱で、必ずミス、思い込み、勘違いなどが付きまといます。チェックを入れる仕組みを追加しても、やがてはチェックを入れることが仕事になってしまい、慣習的・機械的にチェックを入れるようになって効果はなくなります。

　人間の注意力に依存しない仕組みにしないと根本解決にはなりません。たとえば、不適切な入れ間違いは物理的にできない仕組みを考えることです。それはどういうやりかたになるのか（たとえばバーコードで自動読み取りするとか）そこを考えるのが管理する立場の人の仕事です。若干の設備投資がいるかも知れません。

お礼

おっしゃるとおりです。
注意注意はだめとわかっています。
たとえばバーコードシステムとはどのようなものでしょうか？
またウチのやり方だとどうしたらいいのでしょうか？

回答No.1

one-answer-dog

＞　よくあるのが、200個のところに作業者が現品札を確認しなくて思い込みで600個まるまるいれてしまうというのがあります

じゃ、その余った一箱、６００個から、２００個取り出して３２００個納入すれば良いのでは。
外箱が全部入っても、そこから小箱を取り出す事ぐらいできるでしょう。
取り出して、詰め直せば良いのですよ。