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QC工程表での工程図記号について
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工程記号 ○；加工。 検査；□（質の検査；◇ 量の検査；□）。運搬；〇（小さい丸）。停滞；▽ 。貯蔵；材料の貯蔵、△ 製品貯蔵、▽ フローチャートについて １、材料受け入れ；検査は発生しませんか。発生すれば□、◇又は両方記載。 ２、御社工程；検査は発生しませんか。発生すれば?（上が◇になります）。 ３、外注さんの工程。検査は発生しませんか。 ４、箱詰め；量の検査は発生してませんか 参考になればよいですが。 宜しく。 〇だけの記号はなくなりますね。 加工工程で質と量の検査が発生しますか。普通は加工と質の検査ですよね。量はプレス等のカウンター目盛りでＯＫ。ＯＫでない場合、別工程で量の検査となりますね。
お礼
アドバイスありがとうございます。 材料受入時には検査を行います。 その際には複合記号(四角と小さい丸を重ねたもの)を使用するべきでしょうか？ また、社内加工の各工程においても例えば1,000個加工するときには 1個目・500個目・1,000個目と検査するように定めてあります。 こう考えると、複合記号(丸の中に四角)を使用するべきでしょうか？ また、何かを加工する際に一切検査をしないことなど弊社ではありえないので、○だけの記号は永久に使うことはないのでしょうか・・・
それで合っています。 小生は、そこまで気にして管理工程図を書いてませんね。 特に、間の運搬などは工程図から省きました。(今はどうか判りませんが) 一つ気なったのが… 材料受け入れ、外注引取の際は受け入れ検査と言う物がありますよね。 特に材料受け入れは品証かもしれませんが、加工外注は製造担当となりますから。 受け入れ検査は品証で行なっているかもしれませんが、その確認とか、外注の定期品質監査とかをきちんとやらないと、ISOの審査で引っかかりますよ。 ISOの審査は、｢外注｣あたりのやり取り、品質のトレサビリティとかかなり突っ込んできますから。
お礼
アドバイス、ありがとうございます。 大変参考になりました。 ただ、弊社ではまだＩＳＯなんていう段階ではなく、 零細町工場が品質向上のために自発的に取り組もうとしている 段階です。 ただ、いずれはISOもとりたいとは思っておりますので、 審査等も視野に入れて取り組むべきですね。 ありがとうございました。
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