鉄管の電食防止について
- 鉄管の電食防止について知識のある方、アドバイスをお願いします。
- 鉄管の電食を防ぐための対策として、鉄管を樹脂にする、アースを直接鉄管に取り付ける、カソード防食法などがあります。
- この問題に対応するためのアドバイスや具体的な対策方法を教えてください。
- ベストアンサー
鉄管の電食防止について
機械の冷却水配管にピンホールがあいてしまいました。 状況から見て原因は電食だろうと思います。 今後電食を防ぐにはどうすればよいでしょうか。 電食防止について知識のある方、アドバイスをお願いします。 機械の敷設状況は以下のとおりです。 機械は熱を持つので冷却水を使用します。 冷却水は屋外の水槽付き冷却塔を循環し、 鉄管を通って機械へ入ります。 機械を一巡して冷却塔の水槽へ戻ります。 穴が開いたのは冷却塔から機械へのINの鉄管です。 機械はアースしており、穴の開いた鉄管はこの機械に 直付けしていますので導通はあります。 付近に鉄道はなく、また隣接する同種の機械は 全く電食が起きていません。 隣接する機械とは10mほどしか離れていません。 この付近一帯が迷走電流の 危険地帯というわけではないと思います。 冷却塔の揚水ポンプは絶縁フランジと樹脂製の配管をいれて、 縁切りをしています。 （水が流れているのであまり意味はないかもしれませんが・・・） さて、アースしている鉄管に穴が開いたので どのように対策をとっていいものやら悩んでいます。 思いつくものといえば ・鉄管を樹脂にする（一時しのぎ） ・アースを直接鉄管に取り付ける ・カソード防食法を試みる くらいです。 （見積もりを出している段階ですので まだどれも試していません。） 何かアドバイス頂けましたら幸いです。 機械、配管とも全て地上に敷設しています。
- 機械保全
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
推測ですが、全く同じ経験をした事があります。 チラーの配管がピンホールにて漏水しました。 冷却は井戸水を使用してでした。 でも、同じ装置で使用しても、工場建設場所（都道府県レベルで）発生したり、 しなかったりでした。 （正確には、漏水した方が珍しい確率でした） そして、原因は“エロージョン・コロージョン”だと思います。 対策は、“エロージョン・コロージョン”で用語検索した中で、確認下さい。 設備を発注して施工させているなら、保証期間が過ぎていても漏水の見解書を提出させるのも 良いかもしれません。 他で同様の問題が同様の設備で生じているかもしれませんから。
その他の回答 (1)
こういうのって原因を特定するの難しいですよね。私も似たような経験ありますが、アースで解決したことがあります。 ピンホールってのが気になりますがステンレスですか？ステンレスの孔食は、塩分の影響とか、酸素の影響とかも考えられます。ＳＵＳ３０４ならＬにするとか、金をかけてもいいならＳＵＳ３１６にするとか。 いや、鉄管だというなら、ステンレス板とかと接触してませんか？ステンレスを普通鋼ボルトで止めたりすると、普通鋼の方の錆びを助長しやすいこともあります。 カソード防食まで行かなくても、犠牲防食用の亜鉛とかアルミの板をかませるとかもありかと。
お礼
大変遅くなりました。 どうやら下の方がおっしゃるようにエロージョンコロージョンの 可能性が大です。 有難うございました。
関連するQ&A
- 電食防止の継手
冷却水配管の継手部に電食の痕跡があります。 おすすめの継手はありませんか？ 真鍮製のバルブ（♀）と鉄管（♂）を ねじ込んで接続している部分で 鉄管の方に電食と思しき、赤錆が発生しています。 鉄管を交換をしようと思うのですが、 ここで鉄管を使用すると再び電食が起きるはずです。 そこで樹脂製の継手か電食防止加工を施した継手を探しています。 検索するとパテントばかり出てきて 適切なものを見つけられませんでした。 大して調査せずに質問の丸投げで申し訳ありませんが、 水道管関係で博識の方、 コーナンあたりで手に入りそうなおすすめの継手を ご教示ください。 （なお、工場内の配管は鉄管メインで、 これをすべて塩ビに変更する、というようなことは できそうにありません）
- 締切済み
- 機械保全
- ステンレスＳＵＳ316Ｌのハロゲン化？電食？
初めての利用ですので至らない所はご指摘ください。 アルマイト工場のステンレス配管の腐食についての質問です。 メインは塩ビ配管ですがＳＵＳ316Ｌの配管を一部使用しております。 ＳＵＳ配管と塩ビ配管の接合部のステンレス側の腐食が部分的に起こります 配管の接合はフランジを使用しております。 流体は硫酸5％の水溶液で圧力はかかっておりません。 機械設備としまして硫酸水槽にはＤＣ40Ｖ2500Ａの電気が流れております。 硫酸温度は10℃以下です。 フランジ部のＳＵＳ側のみに腐食が見られます。配管の肉厚がかなり薄くなっております。 フランジパッキンはゴムの箇所と、テフロンの所があり。テフロンパッキンのＳＵＳ側がよく腐食していると思われます。 テフロンが原因の腐食か、電気が原因の腐食かもわかりません。 下部の水槽はＳＵＳ316Ｌですが腐食はありません。 この腐食の判定および対策はどのようにしたら良いでしょうか。 コメントお願いします。 ご回答有難う御座います。 そしてコメント遅くなり大変申し訳ありませんでした。 この設備をもう少し細かく説明します。 メイン硫酸槽 5トン- 40ｖ2500A ｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰ管 VP-65x2本（1本3m） ﾌﾗﾝｼﾞ接続 テフロンパッキン － ここのﾌﾗﾝｼﾞ側の配管で漏水発生（ﾌﾗﾝｼﾞ首下300mm） 下部硫酸槽 1トン- ﾌﾗﾝｼﾞ接続 ゴムパッキン、 ﾎﾟﾝﾌﾟ 管径65A-3.7Kw 熱交換器 メイン硫酸槽 このような回路です。 設備周りは常に湿気を帯びております。 またすべて開放回路になっており外気に触れています。 この事からなにか判りましたら 今一度ご返答お願いいたします。 迅速な回答に対して遅い追記申し訳ありません。 最初のトラブルから1ヶ月がたちした。 いまだにはっきりとした答えは出ていません（会社の中でも） 電食？ －確かにアースから一番遠い配管部分です。 流速摩擦＝ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝｴﾛｰｼﾞｮﾝ・・・あってますか？ －テフロンパッキでフランジとフランジの隙間が５mmほど空いています。 隙間腐食？ －ﾃﾌﾛﾝﾊﾟｯｷﾝは合いフランジの当り面に2段の凸部がありまして隙間を作りやすいです。 アース －下部硫酸槽ステンレス製（SUS316L）底面が清水に浸かりアースされています。 これをアースといってよいのかは判りませんが・・・ そのほかアースと言える物はありません。 腐食部 －下部硫酸槽の上部に配管１５cm（SUS316L）ほど配管がありその先に（SUS316L）フランジがあり、塩ビフランジで接合しています。 そこの配管SUS316Lの配管の肉厚が薄くなり漏水を起こしました。 思い当たる節が多すぎて何から手を付けたら良いか判りません。 次の工事を休み中に行う予定です －システムの大幅な改善は難しいので、 ? ﾊﾟｯｷﾝはゴムに戻す。 ? アース工事をしっかり行う また、何かわかることが有りましたら、宜しくお願いします。
- 締切済み
- 金属
- 水系統のポンプ選定について
金属製品用の3000L容量程度の焼入れ水槽を製作します。温度は80℃維持が必要なので、温度が低下したら冷却塔からの冷却水を給水します（揚程は2ｍ程度）。水槽の給水口にはONOFFバルブを取り付けます。またオーバーフロー（80A）も設け、配管は20m程度になりますが、勾配はつけません。 このような大体の条件になりますが、給水ポンプと排水ポンプはどういったものが良いでしょうか？業者に問い合わせていますが、ある程度こちらでも基本的な構想を立ててみたいと考えています。いろいろ調べてみると、給水については、加圧ポンプが良いのかと思っています。ONOFFバルブが開けば、配管内圧力が下がっていき、一定の圧力まで下がるとポンプが廻り、閉じて圧力が上がればポンプが停止するという制御となり、非常に良いかと。排水ポンプなのですが、業者曰く「配管が長いから排水ポンプを付けた方がよい」というのですが、取付位置としては、水槽から一番遠い配管位置に取り付けるのでしょうか？オーバーフロー配管内が水で満たされていれば、順調に排水すると思いますが、常時オーバーフローするわけでもないので水量が減ってきたら、ポンプは空回りして、ポンプに良くないのでは？と考えています。 ご意見お伺いできればと思います。 宜しくお願い致します！
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- アース端子がないのですが・・
魚の飼育のため、揚水ポンプや、メタルハライドランプを購入しました。説明書に感電の恐れがあるためアース線を必ず取り付けてくださいと書いてあります。 パソコンなどには取り付けてないのですが、水関係ですので、万が一のため取り付けたいと思っています。しかし水槽の近くのコンセントにはアース線を取り付ける所がありません。あるのはキッチン付近のみです そこで電気工事会社に依頼しようと考え、少し自分でも調べてみたのですが、コンセントの差込み口の所の左右の長さが違う場合アースがあるとのことで、コンンセントを調べてみたら確かに長さが違いました。この場合、工事は不要ですか？アース線を取り付けなくてもコンセント差込のみでアース線を取り付けたことと同じようになるのでしょうか？ また、もし工事が必要な場合は、大ががり(壁に穴を開けるとか、1日では終わらないとか・・)なものになるのでしょうか？ 宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- その他（生活家電）
- 大水槽のフランジ付近からの水漏れ対策
某機械の付帯設備で容積1800リットルの鋼板製水槽があります。 水溶性ポリマー(アクリル酸ジメチルアミノエチル)を溶かす装置です。 同容積の槽が2つあり、隔壁1枚で仕切られている構造です。 (3.6klの槽の真ん中に隔壁があって仕切られているという意味です) 片側は水溶のための溶解槽となっており、その槽下に穴が開いていて 隣の槽に貫通、隣槽にはフランジが隔壁にボルト止めされ 150mm径塩ビ管が立ち上がり、いわばオーバーフロー管となっています。 (溶解槽槽下から隣の槽へパイプを経由して液体が移動する) 隣の槽＝貯留槽です。 本来、この管は隔壁に溶接された鉄管だったのですが、 腐食により穴が明き、オーバーフロー管としての用を足さなくなり 補修工事で鉄管を隔壁面で切断して塩ビフランジ取り付け 90度エルボで上向きにし、塩ビ管を立ち上げました。 水漏れですが、恐らく隔壁に新たに開けたフランジ固定用ボルトを 付けるための「バカ穴」から漏れているものと推測しています。 このような場所に有効なパーツをご紹介頂ければと思っております。 フランジ～隔壁間にはフランジ用パッキンを ボルト首下とナット下にO-リングをセットしていますが 漏れています。 液ガスをたっぷり付けて取り付ければ止まりますか？ 相当な水圧だと思われるので難儀しています。
- 締切済み
- その他（ビジネス・キャリア）
- 深穴用測定器
お世話になります。 ﾄﾞﾘﾙやｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工した深い止め穴（例えば金型にあけた冷却穴、φ8.0×200）の底の径や形状を測定したい時、どのような測定方法が一般的なのでしょうか？ 精度は0.05～0.1mm単位でわかればそれほど問題ないですが、形状を確認したいときに、現状の弊社の測定器では対応できません。 三次元測定器や3点マイクロは底に届かないですし、ワイヤー加工機などで切断すると取り返しがきかないです。何か樹脂等をながして型取りすればとも思いましたが、穴が詰まりそうな気がします。 超音波測定器やレーザー測定器なども検索してみましたが、ヒットはしますが逆に計測できる幅が広すぎてわからなくなってしまいました。 精度や測定物に違いがあっても構わないので、どなたか情報をいただけないでしょうか お礼に書いた内容と重複しますが、追記させていただきます。 金型や金型部品を加工するときに、冷却用に深い穴をあけるのですが、加工の段取りの関係で底にエッジが残っていて、不具合（破断等）の原因になることが稀にあって困っています。 理想としては、穴の底形状をレントゲンのように透視できればいいのですが、それ以外でも穴形状や底付近の穴径を確認できる手段があれば、教えてください。 現在はワイヤーを使って切断してしまうか、細い棒で手探りして確認するくらいしか方法が無く、困っています。
- ベストアンサー
- 切削
お礼
大変遅くなりました。 確かにエロージョンコロージョンの可能性は高そうです。 迷走電流ばかり気をとられていて 全く考えが及びませんでした。 そう考えると、合点の行くことばかりです。 冷却水に砂が多く混ざっていて キャビテーションが起きやすい環境だと思います。 早速冷却水の入れ替え、配管の選定を進めたいと思います。 有難うございました。