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現在、リーマ加工を行う時には、G85を使用して加工を行っています。 深穴に対してリーマ加工を行う時には、G83やG73の深穴サイクルを使用して、ステップ送りにした方が仕上がりの精度と加工時間のバランスがとれるのでしょうか？ 初心者的な質問で申し訳ありませんが、御教授下さい。

材料SKD11のＨＲＣ58程度の材料に超硬タップ（主にM3）を加工する仕事が あります、タップがよく折れます（YAMAWAの超硬タップ使用） 何かアドバイスあれば教えてください

いつもお世話になっております。 表題の件ではございますが、ワークサイズφ36長さ8ｍｍ、 自動盤にて端面（中心ではない）に回転工具で穴径φ8.05の貫通穴と深さ7ｍｍの穴底がフラットな穴を開けます。 そのためナチ製のアクアドリルフラットを使用していますが 100個、200個と加工していくと穴径が大きくなっていきます。 条件としましては、不水溶性油でドリル回転数3000rpm送り300から始まり、 現在は2000rpmＦ150に落として良くなったと思ったら、また大きくなっております。 切りくずは条件を落としたぶん？ドリルに絡みつくようになりました。 原因と改善策をご教示いただけませんでしょうか。 よろしくお願いいたします。 皆様ご回答有難うございました。 ご報告としまして、今回回答者（4）様の案の面取りを含めたガイド穴を開けてドリル加工で試した所、通常では400個ほどで穴拡大したのに対し、 1000個加工できました。 今後はドリルの突き出しを短くしたりすればさらに安定するのではないかと思います。 今後ともよろしくお願いいたします。

　初めて質問させていただきます。よろしくお願いします。 仕事でタップの種類を目にしたのですが、切削用のタップとロールタップ の違いがよくわかりません。 　又、会社の資料やインターネットで検索したのですが、よくわかりませんでした。以下に質問の内容を記載します。回答をよろしくお願いします。 　（１）切削用のタップとロールタップ違い。又ロールタップと切削用 　　　　のタップの用途の違い（それぞれの利点、又弱点） 　（２）ニューロールタップとハイロールタップの違い又、それぞれ 　　　　の用途（この二つのタップは会社内の資料で調べました。）