中国（自社工場）でのコストダウン取り組み

質問

いつもお世話になっております。

昨今の円安も含めた影響で、コストダウンの取り組みを年度明けから、中国の自社工場で開始することとなりました。
対象部品はプレス、樹脂成型です。自社工場は江蘇省です（上海市に近い）。

そこで質問ですが、
１、どう取り組んでいけば、コストダウンを図れていけば良いのか？
２、対象部品に依頼している業者へ行くにあたってですが、
　　取り組み開始にあたって、現状把握をどう調査していくべきか？
　　a）プレスの型数、樹脂金型の取数、生産設備（何トンのプレス/成型機が　　　 何台あるかなど）の調査。
b) 何工程数で、何人で作業しているか
c) 材料の仕入れ先が代理店からかどうか？
a)～c)まで自分なりに挙げてみましたが、不足等があればご教授頂けると
　 幸いです。
４、中国で、コストダウンに結び付けた事例をご教授頂けると幸いです。
　　そのまま鵜呑みにはしません。ただ、参考にしていきたいです。

部品形状や自社工場の具体的な場所など、機密保持の為、お教えできません。
申し訳ありません。
現在、中国でコストダウンに取り組んでいる日系企業様も含め、共有できればと思い、投稿致しました。
会社の方針でなるべく、国内での生産を避けたいです。
因みに、私自身は今の就業先は勤続１年経ったばかりです。

ご教授、宜しくお願い致します。。

回答No.7

noname#230359

コストダウンの場合、
どこでも同じだと思うけど、
目標の設定が大事。

円安の穴埋めとしてのコストダウンとしても
何パーセントが必要なのかきちんと計算しましょう。

最近の円安の穴埋めだと20％ぐらいはやらないといけない。
工場としてみると、
人件費の上昇もあるだろうから、もう少し積み増すのだろうか？
そうなると、30％内外のコストダウンになる。
いずれにしても、20％以上のコストダウンを狙うとすれば、
聖域はないと思う。
原材料費の割合も高そうだから、はずせない。
取引先へのコストダウン要請は当然だろうけど。

原価の内訳をよく見て、目標設定することだと思う。
その上でのコンサルだろう。

回答No.6

noname#230359

ムーリー

基本人間は考え方が違うと思いましょう
国も違えば
社会の仕組みも違います

今まで100個生産できたものが200個生産できるようになったから
割引こうなんて
日本人以外考えません

中国バブルのはじけるのもカウントダウンされ始めたようですし
経済成長率目標の引き下げ受け
http://jp.wsj.com/news/articles/JL201503050843041638

まあ、5年も前から言ってるが
巨人は倒れるのがゆっくりなのか

人件費が安い海外に逃げるビジネスモデル事態
破綻してると思うんだが
その国の人件費が上がったらよそに移るのか？
世界中人件費が上がったらどうするんだろう？

回答No.5

noname#230359

中国の自社工場；１００％御社出資ですか。
合弁ですとノウハウ等々盗まれますよ。
御社は製造技術を持って中国進出ですか。
当然ノウハウはあるわけですよね。
コストダウン方策は持ってない状態で進出ですか。
貴君の内容からただ人件費が安いから
今頃中国進出としか思えません。
非常に危ない進出かと思います。
中国人を侮ると危ないですよね。
最後に何故経歴1年の貴君が心配してここに投稿したのでしょうか。
御社に人材居ないのですか。
中国人採用時、業務の中身をはっきり提示し、その給料は幾らを明示しては如何か。私のアドバイスです。

材料を現地調達する場合
JIS規格VS現地規格
を確認しないとクレームを起こしますよ。

回答No.4

noname#230359

中国人は、あまり信用していないので、撤退が一番のコストダウン(中国本土での話し限定で)

それでは、話しが前に進まないので、以下の内容を記載します。

> １、どう取り組んでいけば、コストダウンを図れていけば良いのか？
現地中国人の中から、スタッフを数人選出します(これが、一番難しい)
そして、今回のコストダウンとは、リストラではなく、効率を上げて仕事をする方法、
仕事ができる方法を見つけ出すと、共に行動するスタッフと対象部署の方々に説明する。
中国も何れ、賃金も上昇することだろうし、同じ働くなら効率良く働ける
? 手順、手法
? 設備、材料、人の配置
? 投資方法と、その評価方法の計算の仕方と判断
を、共に考えて行きましょう。
そうすると、将来きっと役立つので、共に知恵と行動を共有して頑張りましょうと。
(日本でもありましたが、トヨタの改善Grがやってくる、気を付けろのイメージを植え付けない)

中国人は、特にプライドが高いので、将来を見据えて、この活動をすると、君達が有益だと
諭すことです。
そうすれば、自然に廻っていきます。

回答No.3

noname#230359

過去質問から無錫付近の工場だと思いますが

中国とのやりとりについて
　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=293253&event=QE0004

あたりの内容からしても、生産管理のちゃんとしたコンサルを雇うべきでは？

あと質問は全て「すぐに回答を」で急かすが
１つも質問を締め切らずに放置とか日本人的モラルが皆無な気配ですし。

>中国でコストダウンに取り組んでいる日系企業様も含め、共有できれば

競合するような企業と、ノウハウは共有するものじゃありませんよ
過去に日本企業が製造ノウハウを安易に韓国に教えた結果が何を生んだか。
コストダウンの手法は数々あれど技術面では国内工場と同じですよ。

>会社の方針でなるべく、国内での生産を避けたいです。

質問者さんの得たノウハウもそのまま持ち出さない方が良いですよ。
ちゃんと原因と結果が結びつかないようにブラックボックス化して教える。

日本以外の国では基本的に民間企業の終身雇用制度はありません。
働く方も自分のスキルアップ（給料アップ）のために転社は当たり前ですし
自分の学んだ自社のノウハウを同業他社に即時売り渡すのも当たり前と覚悟。

中国での契約書類なんて機密保持などの内容では基本的に意味ありません。

>中国で、コストダウンに結び付けた事例をご教授頂けると幸いです。

回答（1）さんが言うように
複数社からサプライを受けそれを前提に契約して価格交渉をするのが一番。
もちろん検査項目数百種類をリスト化して、それが一項目でも×なら
納品を突っ返すかプライスダウンの要求をする。
（逆に相手に納品遅らされても困らない程度の在庫を持つことになります。）

中国企業自体がそういうやり方。
つまり一社独占のコア技術でない部品はリスト内の購買選択先が複数あって
スポット的に安い相手から多く仕入れることでコストダウンしてます
ダメな取引先は実発注は切って他の候補を探す。

トヨタみたいにコストダウンはしたい在庫は持ちたくないなんて手法は
相手の命綱となるほどの買付けシェアを持っていない場合は甘いです。

回答No.2

noname#230359

申し訳ございませんが状況が理解できません。

>>対象部品に依頼している業者へ行くにあたってですが、
>>取り組み開始にあたって、現状把握をどう調査していくべきか？

・現在、対象部品は日本の業者に発注していて、それを自社中国工場
　で生産してコストダウンを図りたい
・コストダウンを図るため、現在発注している業者のa)～c)について
　調査することを考えているが、その他にポイントがあるか？

との質問内容と考えてよろしいでしょうか？

金型および品質・納期を含めた発注先の生産技術と同等以上のモノを自社
中国工場で実現することが第一目標でしょう、
あとは、材料費、人件費、電力・水道費といった出銭勝負になりますので、
如何にそこを低減するかと考えます。

上記記述している間に、(1)さんがほ同じことを書かれていました。
失礼いたしました。

(3)さんの回答を見て、なるほど納得。
コンサル(リタイアしたエンジニアでＯＫ)に加えて、日本語の読み書き
ができ日本人気質と文化を理解しかつ一般的な中国の考えも本音で語る
ことのできる中国人スタッフが不可欠と考えます。

補足

書き方に問題があったことをお詫び申し上げます。

製品として、中国の自社工場から輸入しています。

製品の組み立ては、自社工場又は委託業者に依頼しています。

組み立てる部品は、サプライヤー（プレス加工/成型）に依頼しています。

自社工場の購買担当が、サプライヤーに部品発注 →
自社工場又は委託業者に部品が納入 → 組立 →
自社工場で組立後の検査（委託先での組立も含め）→ 日本へ出荷

の流れです。

回答No.1

noname#230359

＞２、対象部品に依頼している業者へ行くにあたってですが、
＞　　取り組み開始にあたって、現状把握をどう調査していくべきか？
＞　　a）プレスの型数、樹脂金型の取数、生産設備（何トンのプレス/成型機＞　　　が何台あるかなど）の調査。

お問い合わせの日本語に理解できないところがあります。

自社工場の、プレスの型数、樹脂金型の取数、生産設備の状況が把握できて
いないのでしょうか？とても不思議に感じます。

“自社工場”と、上記の“依頼している業者”の関係をご教示下さるように
お願いします。
例えば、自社工場は最終製品を組立・検査する工程を受ち、プレスやモールドを部品の供給を外部業者に依頼しているような関係のように説明下されば
理解できます。

回答(2)さんのご指摘と重複があったようですが、
回答(2)さんの文章の方が理解しやすいと感じました。
回答者には、質問者さんが解きほぐせなかった課題を整理して、
実行可能な解決への道筋を示すことが求められているものと
思います。
今後も、文章の書き方に留意していきたいと思います。

部品の価格下げたいのであれば、複数社から相見積もりをとって比較する
ことが常套手段。その中から、候補を絞り込んで、現地確認をするのが
一般的な順序のように思います。大切なのは、御社の必要とする品質基準
を明確に設定しておくこと。

部品を供給する候補の工場（現地）に行って確認することは、
御社製品に必要とする品質レベルを保つだけの技術・品質管理力があるか、
納入数量に見合うだけの設備・労務能力があるか、労使関係などに課題を
抱えていないかといったことだと思います。

正面玄関から入って、工程の主要部だけを巡回するのでは実態を把握できま
せん。破棄物の処分場所などを見ると、工場の実態を垣間見ることができる
と言われています。

供給業者の工程改善によってコストを下げることを狙っているなら、既に
回答があったように、現地事情に精通したコンサルタントに依頼すること
がいいと思います。

補足

書き方に問題があったことをお詫び致します。

回答（２）さんに補足内容を記載致しました。