- 締切済み
ハステロイと溶湯アルミ金型のアルミ溶損対策について
- 金型のアルミ溶損対策として、ハステロイ溶接棒を使用することを考えています。
- ハステロイとアルミ溶湯は相性が悪く、非ぬれ性があるため、溶損しにくいと言われています。
- 皆さんのご意見を伺いたいです。
- 金属
- 回答数2
- ありがとう数1
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- アルミダイカストの捨てうち回数低減について
アルミダイカスト金型ＳＫＤ６１、アルミＡＤＣ１２、溶湯温度660℃近辺、において、段替えもしくは設備停止等により、金型温度が低下した場合、「捨てうち」という、金型昇温用のムダショットを行っています。ワークが金型から剥がれやすくなった時点で、詳細に言うと、良品条件が満たされた時点で、捨てうちは終了し、正規ショットに入ります。少しでも捨てうち回数を下げるにはどうすればよいかご指導いただけると幸いです。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 金属
- アルミ鋳造金型の凝着（カジリ？）メカニズムについて
アルミ鋳造において、上型に溶湯が凝着してしまい、たったの1日でワーク形状がえぐられたようになってしまうので困っております。 金型材質：Ｓ４５Ｃ 金型への表面処理：イソナイト 溶湯：ＡＣ８Ａ 暫定対策として、１日１回以上、離型剤を塗布するようにしておりますが、根本的な対策を施したいと考え質問させて頂く次第です。 質問?金型と溶湯との合金化のメカニズム 質問?合金化を抑制するための手段 質問?対策を考える上で、参考となる文献，書籍等 など、ご教授頂きたくお願い申し上げます。
- 締切済み
- 鍛造金型
- アルミのアーク溶接って出来ますか？
１．機械がデンヨー（株）のTLW-230ESを使用してアルミ溶接が出来ますか？ ２．６ｍｍ厚のアルミアングルをアルミ同士で溶接をしたいのですが溶接棒を何mm使えば良いのか？ 教えて下さい。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- その他(住まい)
- アルミ鋳物のアルゴン溶接について
いつも大変お世話になっております。 アルミ鋳物で欠けているところや巣らしき穴が表面にあったときにアルゴン溶接機で溶接をするのですが、溶接をし始めてアルミ鋳物の表面が溶ける際に、泡といいいますか、気泡が発生し、一応気泡がない状態で溶接棒を突っ込んで盛るのですが、持ったところを平にサンダーで削り込むと、その泡(気泡が)顔を出すケースがここ最近非常に多く、以前は(といっても数年前の記憶ですが)そんなことはほとんどなかったように記憶しているのですが、たまたまサンダーで削ってもその穴が出なかった場合に、二次加工で加工代を削り取ると穴が出てしまったりするケースもあり、非常に困っています。 鋳物の中の巣ではなく、明らかに溶接によってガスが入り込む？ことが原因なのは分かっているのですが、どうしてそのようになるか、何か原因と対策方法をご存知の方にお聞き致したく、どうぞ宜しくお願い申し上げます。 情報が足りないようであればすぐに追記致しますので、ご指摘下さい。 以上、宜しくお願い申し上げます。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- S45CとSKD61の溶接について
初の質問になります。当方、溶接に関しての知識が乏しいのでそこの所、よろしくお願いします。 S45CとSKD61とを溶接で接合するにあたり、注意するべきポイントや使用するべき溶接棒等をご教授頂きたいと思います。 宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- 金型の再窒化の際の判断手法の件
アルミ溶湯ＡＤＣ１２を表面を窒化した金型材ＳＫＤ６１でダイキャスティングし、ヒートチェックや焼き付き等で型整備する際、再窒化を考えています。ただ、どういうタイミングで再窒化処理をすればよいのかよくわかりません。文献も調べてみたのですが、Ｘ線で残留応力を調べる手法がありましたが、当方にはそのような設備がありません。どなたか、再窒化のタイミングを見極める金型性状判断のの切り口や、非接触などで窒化層の状況を診断できる技術的手法に詳しい方がみえましたら、教えていただけないでしょうか？
- 締切済み
- 熱処理
- ＴＩＧ溶接機でアルミを溶接してるのですが、溶接表面に黒い焦げの様なブツ
ＴＩＧ溶接機でアルミを溶接してるのですが、溶接表面に黒い焦げの様なブツブツが出て、母材と母材も引っ付きにくい様な感じがするのですが、何か対策法などがあれば教えて下さい。 宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- その他（ビジネス・キャリア）
- SKD11の溶接補修について
SKD11を溶接補修する際に割れてしまいます。何か良い方法はないでしょうか。予熱は200℃くらい行なっていますが、事情であまり予熱温度を上げたくありません。 難しいかもしれませんがよろしくお願い致します。
- 締切済み
- 熱処理
- アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について
アルミダイカスト金型の熱収縮の考え方について 鋳造後の製品の狙い寸法を満たすために、 金型製作の際は係数をかけあわせて、少し大きな寸法で金型を製作します。 社内ではアルミ材料種や製品毎にある程度決まった数値が存在しており、 実際にその係数をかけあわせた金型で鋳造すると、 狙いとなる寸法で鋳造品が出来上がってきます。 ただ、その数値の根拠を知る人が社内にいないため、 算出方法を考えています。 考え方は 各材質の線膨張係数 金型 SKD61 11.1x10^-6 アルミ 代表値 23.8x10^-6 鋳造品取出し時の温度 金型 150℃ アルミ300℃ 常温は20℃ 狙いの寸法を1000mmとして、金型寸法も1000mmで製作した場合・・・ 150℃の金型寸法は 1000+1000*11.1*10^-6*(150-20) =1001.443 アルミは金型から外れるときにこの寸法のはず この寸法から熱収縮で鋳造品が縮んでいくと 1001.443-1001.443*23.8*10^-6*(300-20) =994.76938 となり、狙い寸法から外れる。 狙い寸法に入れるには常温状態で金型を太らせておく必要がある 1000/994.76938=1.0052581 となり、社内で使用している係数にかなり近い数値が出てきます。 が、ここからが疑問です。 各合金の線膨張係数を考えると係数はSiの含有量で変わりますよね。 実際にネット上で調べてみるとADC5>ADC12という関係になっています。 ですので、金型の係数もADC5>ADC12という関係になるのが本来と思います。 ただ、実際に社内で使用する係数はADC12>ADC5となっています。 もちろん型構造や取出し温度なども考慮しなければならないとは思いますが、 そもそもの考え方が間違っているようにも思えます。 分からなければ最終的には「そういうもん」で済ませるのですが、 課員と長年考えても回答が出てこないため、 ご存知の方がいれば考え方のヒントだけでも教えていただけると幸いです。
- 締切済み
- 鍛造金型
お礼
貴重なご意見ありがとうございました。参考にさせて頂きます。