• 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:樹脂製品)

樹脂製品の形状の理由とは?

このQ&Aのポイント
  • 樹脂製品の形状には、なぜ突起や凹凸があるのか疑問に思っていませんか?実は、それは樹脂を流し込んだ後の形跡です。
  • 樹脂製品を見ると円形でへこんでいる所に突起のようなものがありますが、それは樹脂を流し込んだ後にできる形跡なんです。
  • 樹脂製品の形状には、注射成形などの製造方法によってできる突起や凹凸があります。これは、樹脂を流し込んだ後の形状によって生じるものです。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

一般の樹脂製品は樹脂の金型と言う枠に,溶湯を圧力を掛けて流し込んで冷却して成形します。型に流し込む入り口をゲートと呼びゲート部には冷却後円柱状(0.5~1mm径程度)の材料が残ります。型から外す際にゲート部を切断しますが,きれいには切り取れないため仕上げをします。突起とは仕上げ後の部分だと思います。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.2

樹脂を注入した跡のゲートもしくは製品を型から外すときの押し出しピンの跡だと思います。きれいな形なら押し出しピンだと思います。押し出しピンの先端は外れやすくするためフラットではなくピンを立ててあったり、少しざぐってあったりする場合があります。

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。
noname#230359
noname#230359
回答No.1

たぶんゲートのことを言ってるのではありませんか? 子供のころとかプラモデルを作った経験はありませんか? パーツに樹脂を流し込む注入口みたいなもので 成型後は切り取られるので突起が残ります

全文を見る
すると、全ての回答が全文表示されます。

関連するQ&A

  • 樹脂製品

    一般論としてお伺いしたいのですが、樹脂製品の場合、金型2固取り、4固取りでは 金型費用は4固取りが高くなり、製品単価が安くなると思われますが、それが場合によって、製品単価が4固取りのほうが高くなってしまうことはあるのでしょうか?(金型費用は別と考えて) 4固取りになることによりゲートの(製品なならない部分と考え)体積が大きくなり、材料費として増えてしまう、、、、、、加工費(工数)は、一度に4pcsできるのですから絶対一個あたりは安くなるはずなのですが、、、、、、 ご存知の方ご教授願います

  • 合成樹脂製品

    皮膚に付いていた除菌ティッシュ、水虫薬(これらが混ざった可能性も含めて)、または他の原因で、長時間接していた、合成ゴム混合EVAでできた製品(中国製)の成分が、皮膚に付着するという事は起こりうる事でしょうか。 その付着物が、石鹸やシャンプーなどに溶けて、洗い落とせずに、元々付着した所以外の、石鹸などが付いた所に付着し、薄く広がったようになり、皮膚を付着物でコーティングしたようになる事は、起こりうる事でしょうか。 合成ゴムや合成樹脂に詳しい方、お願い致します。

  • 国内で生産されている樹脂製品?

    国内で生産されている樹脂製品? 国内でたくさん生産されている樹脂製品(射出成形)はどんな物がありますか?

  • 樹脂製品のコストダウン

    樹脂金型初心者です。宜しく御願い致します。 現在、何とか商品化したい樹脂製品があり、2D図面を金型加工業者様に提出・見積り回答を頂いていますが、寸法の入れ方や、製品形状の変更等で、もっとコストが下がるのでは無いかと考えていますが、どの辺りがコストダウンにより有効なのか、もひとつ良く分かっていません。私が思案している部分としまして、 1.型の抜き方向(スライド等を出来るだけ無くす) 2.寸法公差を出来る限り大きくとる。(精度を落とす) 3.可能な部分は製品外観を妥協する。(後加工無を不必要にする。) 4.樹脂の使用量を減らす。(肉抜き等) 5.成形時間が短くなるようにする。 などをイメージしているのですが、設計上でコストダウンに、より有効な手法はどのような方法があるのでしょうか? サイズはタバコ箱大の形状、ABS成形数量は5000個程度です。 もう一点、現在はタバコ箱状の物を左右分割したものを、タッピングビス止めにて組立る図面としていますが、樹脂の圧入組立のような方法を検討しています。(片方は丸穴でもう片方がテーパピンのようなもの。)調度「テプラ」のテープカートリッジのようなイメージですが、樹脂圧入の加減が分りません、何か一般的な寸法・計算方法などがあれば教えて頂けないでしょうか?一度組み付けた後は外せなくても良いです。(テープカートリッジは外すとピンが折れちゃいます) 長くなりましたが、どんな情報でも結構ですので、ご教授頂けますと幸いです。宜しく御願いします。

  • 樹脂製品のデッピング塗装について

    樹脂製品のUV硬化性デッピングを考えています。 内容 1)樹脂:PMMA 2)製品形状:穴あり 上記内容でデッピングは可能でしょうか? 又、UV硬化性デッピングができるメーカーも探していますので 教えて下さい。(第1希望:関東近辺 第2希望:日本国内)

  • 樹脂の型

    素人ですみませんが、 樹脂の型について質問です。 型はどのように作るのですか? (3Dデータからどうやって作るのですか?またそれ以外の方法?) 抜き勾配がないと抜けないのですか? 基本的な知識を教えてください。

  • 樹脂製品の研磨カスについて

    当社では研磨ベルトをつかって樹脂製品を研磨しています。作業終了時にメンテナンスで研磨機の装置内を掃除するのですが、細かい樹脂粉が壁全体にくっつき、全身粉まみれになってしまいます。何か良い方法はないでしょうか。

  • 樹脂製品のクラックの原因

    樹脂の整形品にタッピング加工をしております。しかし、1年近く経過してから製品にクラック、変色、変形の不良が発生しました。 原因はどういった事が考えられますか?油との因果関係はございますか? また、樹脂加工時の注意点等ありましたら教えて下さい。

  • 樹脂の難燃性

    UL94V-0とUL94V-2の違いについて教えていただきたく。私は樹脂成型品を組み合わせた製品を扱っている者です。先日、顧客から上記事項を質問されましたが「樹脂成型品の難燃性を示すもの」くらいの知識しかなく、回答できずに困っております。「どこそこのHPに行けばわかるよ。」でも結構ですので、ご教示のほどよろしくお願いします。

  • 樹脂製品の表面研磨について

    樹脂製品の表面研磨について悩んでいます。 製品外径:φ1.0~φ2.0 製品長 :1.5m 製品  :全周樹脂 目的は下記になります。 ●製品表面にあるキズや凹凸を除去及び修正したい。 ●現場作業者でも簡単に作業できる。 上記、目的を達成するため現在までに下記を調べました。 1.画像処理にて検出された部分(キズや凹凸)を修正する。   ※画像処理装置を別途購入しなければなりません。 2.全周を始め~終りまで研磨する。   ※設備コストが高すぎ導入不可。 現在は目視検査にてラッピングフィルムで一ヶ所一ヶ所削っている状態です。 作業効率の悪さや検査での見落としの面で改善したいと思っています。