CVD処理時の粉の発生について
- 熱CVD法でのTiC処理において、滴注式の四塩化チタン供給方法への変更により、処理品や治具上に大量の粉が発生している。
- 供給量やキャリアガスの量、処理量によって発生する粉の量は変化するが、現在も粉の発生は続いている。
- 原料の供給量、キャリアガスの量や処理量以外にも、粉の発生原因が考えられる。
- ベストアンサー
CVD処理時の粉の発生について
現在熱ＣＶＤ法でダイス鋼や超硬合金にTiC処理を施しています。 原料の四塩化チタンの供給方法をバブリング方式から滴注式に変更したところ、処理品および治具上に大量の粉が発生しました。 原料の供給量、キャリアガスの量や処理量によって発生する粉の量は変化するものの、依然発生しているため早急に対策をとるようにせまられています。 そこで、原料の供給量、キャリアガスの量や処理量以外に粉の発生原因として考えられることがありましたら、ご教授ください。 なお、処理法としては常圧熱ＣＶＤ法を用いており、反応炉はHot-wall方式、処理温度1020℃、原料は四塩化チタンとメタンでキャリアガスは水素を用いています。
- その他（表面処理技術）
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
専門家ではないので、足しにはならないでしょうが一応。。。。 大量の粉はなんだった（成分等）でしょうか？ TiCL4はほんとにちょっとしたことで、生成物ができてしまいます。 方式を変えたことによる、プロセス（工程）をどう変更したのか、 その影響評価を詳しく行ったほうが良さそうな気がします。
関連するQ&A
- 汚泥の発生量について
はじめまして。汚泥の発生量についてご教示いただきたく、質問いたします。 集落排水を計画している地区があるのですが、対象人口から、ある程度の汚泥発生量を予測したいと思っています。 処理方式は未定とのことですが、方式による発生量の違いなどありましたら、その点についても教えていただけると助かります。 どうかよろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 環境学・生態学
- 生ごみ処理機の処理メカニズムを知りたいです。
生ごみ処理機の購入を考えています。 処理方式に大きくバイオ式と乾燥式があり、色々見てみて、乾燥式が良いのかな、という結論には達したのですが、まだまだ不明な点も多く、購入しようかどうか迷っています。 その不明な点の一つが、「乾燥式の場合、処理後のモノに水をやるとまた元の生ごみに戻る」みたいなことを聞いて出てきた、乾燥しただけでどうやってごみの量を減らすことに繋がるの？ってことです。 大雑把に、熱で分解⇒ガス発生（？）⇒ガス回収⇒ガスろ過⇒クリーンガス排出⇒モノが残る、ってところなのでしょうか。 乾燥式生ごみ処理機の処理メカニズムについて簡単に知りたいです。 ご回答よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- その他（生活家電）
- ネジから出る粉（鉄粉）を減らしたい。
初めまして。 亜鉛メッキのネジ（ボルト）から出る粉の原因について調べているのですが、 なかなか情報が集まらず困っております。 原因や対策（少しでも減らす方法）など、何かご存知の方がいらっしゃいましたら 簡単なことでも構いませんので教えて頂きたく宜しくお願いいたします。 【補足】 ボンデ皮膜の線材から加工した呼び径M6～M10、長さ10～50ミリのサイズの3価クロメート亜鉛メッキのネジを自動選別機などの供給器パーツフィーダーに入れると、その中や真下に黒い粉が雪のように積もります。 掃除しても、半日も経つとまた積ってしまうといった状況です。 粉の主成分は、鉄と亜鉛であることが分かっています。 パーツフィーダーに焦点が当たっているようですので、補足させていただきます。 私の目的は、コンタミ（夾雑物）を少しでも減らすことです。 対象のネジの製造工程の概要は、 伸線➡冷間圧造➡転造➡熱処理（調質）➡表面処理➡選別➡梱包 となります。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 乾燥機の温度を維持するに必要な熱量について
私の会社には焼成させた原料を水で洗われて乾燥機から乾燥させる工程があります。 原料の温度を予測し原料の水を乾燥させるに必要な熱量を計算したいですが、 電力使用量、設定温度は確認できます、 ここで乾燥機の加熱には乾燥機のジャケットに熱媒体油で循環しながら温度を維持していますが 1、熱媒体油の供給温度 2、供給された油の回収温度 3、乾燥機の温度 4、電気使用量 基本的には４つが確認できます。 でもここで電気使用量とは乾燥機に供給される熱媒体油を加熱する熱量だと考えますが正しいですか？ 例えば乾燥機に何も投入させない状況で 供給温度170℃ 回収温度130℃ 1、乾燥機に表した温度は140℃くらいですが 電気使用量は１時間当たり略0.1kWhならば 乾燥機の熱容量はどのくらいですか？ 2、原料を投入させて乾燥する時に 乾燥に必要な時間と設定温度を知りたいですが、どうすれば計算ができますか？ 計算仕方でもいいので教えていただきませんか？よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 熱処理
- アルミ加工時の焼き付き防止処理
どうぞ宜しくお願いいたします。 アルミのワークにて突起部をつぶす(かしめる)際にカスがポンチに付着して困ってます。 従来は油を付ける事で回避してましたが、油を使用出来ないワークが発生しました。 ポンチの先端を何か熱処理やコーティングなどする事でアルミの付着を抑える事は出来ないでしょうか？ アルミは種類が色々あるので細かい番号は分かりません。 ポンチはハイス鋼です。 過去にチタンやセラミックコーティングはしてみましたが著しい改善は見えませんでした。 どうぞお知恵を拝借願えますよう宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- 開発
- 塩化メチレンと可燃溶剤の混合溶剤に引火点が発生する場合
塩化メチレンは消防法で非危険物（非引火性の溶剤）なのですが、引火性の溶剤 たとえばアセトンを混合して、アセトンの混合割合を増やしていくと、引火点が発生すると思われますが、アセトンを混合しても引火点が発生しないアセトンの量がしりたい。よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- 化学
- コラーゲンの安全性および製造法について
現在，狂牛病により，色々な牛由来の製品について安全性が問われていますが，コラーゲンについてはどうなのでしょうか？ 同じ原料を由来とするゼラチンについては原料の安全性の確保（感染性のない部位の使用，狂牛病発生国以外からの原料の調達）の他に製法中にプリオンの不活化処理が含まれているとの情報は得ることができましたが，コラーゲンについてはどうなのでしょう。 原料についてはゼラチンと同様なのかもしれませんが，コラーゲンは安定性が低いため，ゼラチンと同様の不活化処理が行えるとは思えません。 万が一原料中に混入していたとしたらどのように対処するのでしょうか。 以上，原料や製造法についてお答えいただければと思います。
- 締切済み
- その他（病気・怪我・身体の不調）
- 化学工学でエンタルピー収支の問題なのですが
一酸化炭素の酸化反応の標準反応エンタルピーは－283kJ/molである。原料の一酸化炭素及び酸素が298Kで供給され、生成物の二酸化炭素が800Kで排出される場合の反応のエンタルピーを求めよ。また、二酸化炭素の生成量が300kmol/hの場合反応器に供給すべき熱量を求めよ。 なお、二酸化炭素の平均定圧分子熱は20J/mol・K、定常状態の反応率100％とする。 初めの供給量とCO2以外の平均定圧分子熱がなくても解けるのでしょうか…そこがイマイチわからなかったので教えていただきたいです。
- 締切済み
- 化学
- A7075材への薄膜・均一な表面処理について
樹脂の熱プレス金型にA7075を使用しています。 現在は電気Niメッキを15μm指定で施していますが、 形状が複雑であるために均一な膜とならず、 成型物が欲しい寸法になっていません。 過去はそれでも問題がなかったのですが、 処理のバラつきの中で均一性が悪くなると許容を超えてしまうようです。 （処理は外部業者に委託しています。） そこで、膜厚が10～15μｍでもいいので均一なもの、 若しくは1～3μｍ程度の薄膜の処理に変更したいと思っています。 無電解Niメッキは樹脂原料との相性が悪く、 過去には成型物が黒ずんだことがあり使えません。 （リンが含まれていることが原因らしい。） 硬質アルマイトは表面性状が少し荒れるようで、 艶消しのような成型物になってしまいます。 また、成型物が金型に密着してしまったこともあるので使えません。 他の条件としては、 成型温度が150℃程度なので、それ以上の耐熱温度が必要です。 ワークの大きさは、φ120×t20程度です。 硬度もある程度上がって欲しいです。ビッカース硬さで400程度。 表面性状も滑沢なものが必要です。離形性が良ければ尚良し。 現状の処理代は\2,000以下であり、桁が変わるような処理は避けたいと思っています。 できれば、一般論と具体的な提案をいただければと思っています。 以上、取り留めなく記述させて頂きましたが、 よろしくご教授頂きますようお願いします。 条件がありすぎると難しいという、ご指摘をいただきました。 下記訂正いたします。 ・離形性は悪くなければいいというレベルです。 ・価格は後々検討しますので、まずは技術的に可能なものをご教授下さい。 以上、よろしくお願いします。 表面処理といってもいろいろあると思います。 ・メッキ ・熱処理 ・コーティング ・ＰＶＤ ・ＣＶＤ ・etc 可能性が高いのはこれ！ といったものはないでしょうか？
- 締切済み
- その他（表面処理技術）
補足
ご回答ありがとうございます。 プロセス（工程）の影響について調査を行ってみます。 また、大量の粉についてですが、黒灰色で粒度0.2～0.3 mmのフレーク形状で、表面は比較的平坦ですが、部分的に瘤状突起が見られました。 EDXによる分析を行ったところ、主成分はTi,Cからなり、微量にCrが含まれていました。そのため、おそらくTi系の炭化物ではないかと考えています。さらに特定するためにＸ線回折を行う予定です。