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製造業の現場で手順書確認の徹底どうされてますか？
製造現場で、手順書確認の徹底したいんですが、効果的なやり方有れば教えてください。 この度手順書確認漏れにより不具合発生。 社長より手順書確認当たり前なんだからやれ と指摘ありました。 作業開始時の手順書確認のチェックリスト設けやろうとしてますが、形骸化になりそうな部分あるのと、作業開始時にチェック入れ忘れにもなりそうなので、他に効果的な注意喚起、徹底方法有れば教えていただけないでしょうか？ 弊社では、手順書見たら作業台の前に貼り付けしてますが、今回きちんと見ずに貼り付けしてました。 できれば、手順書確認徹底などや自社でこんな事してるよなど有れば教えてください。 弊社では、費用はかけれないんで、バーコード化など導入は、難しいです
- dragon20
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質問者が選んだベストアンサー
》作業票は、別であるんですよね？ 作業開始前に、品番、手順No.など記入するんですか？ 私の会社では独自の受注システムを導入し、品名、品番、手順No等を登録しておけば、次回以降もシステムで呼び出し受注登録すると、プリントアウトする作業票には手順Noの情報も印字されるようになっています。 それとは別に作業日、作業者名、作業数量などを書き込み出来る様なテンプレートにしてあります。 受注数量は10,000個でも本日の作業数量は5,000個という場合もあるので。
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- munorabu
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No6です。 》しかし、社長から不具合発生による対策として作業開始時にチェックシートみたいなのにチェックして作業開始しなさいと言われてます。 私も板挟みで苦しくて、、、 どうしたらいいのか、、 他にチェックシートを設けるくらいなら作業票に書き込みすれば良いのでは？ 私の会社の作業票には、品名、品番など発行時から印字されているものと、作業者名、作業した日付、数量、作業時間など、作業者が書き込む欄を設けています。 また機械をナンバリングしホワイトボード等を設けて作業票を掲示し、従業員全員が他者の作業をチェック出来るようにしています。
- munorabu
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》他に効果的な注意喚起、徹底方法有れば教えていただけないでしょうか？ 徹底したところで必ずヒューマンエラーは起こります。 必ず起こるという前提で少なくするシステム構築や他のアプローチを先ずは検討しましょう。 会社規模は分かりませんが毎朝朝礼で終日の作業予定、注意事項を共有する。会社の規模が大きく一堂に会して出来ないのであれば班などに分割して行き届くようにすることが重要です。また類似品を扱う場合などは、加工する時間帯を変える、納期に余裕があれば加工日を変える、ケース等で色分けする、現品票をケース毎に付けるなど気付ける対策は有効です。 ただ作業標準書を設けているということはISOを取得されているように思いますので、作業に取り掛かる前に①現品票と品物の確認、②現品票と作業票(手順標準書)の確認は必須ですが、納期を主とするあまり注文書が届く前に作業に取り掛かる先行作業はありませんか？ それが常態化すれば①②が疎かになるのも必然なので、会社側も徹底した対応を従業員に示す必要があります。 私の会社では、注文書が入り作業票が発行され①②が確認されない限り作業には取り掛からないと取引先にも徹底していて、品物があっても納期は守れないと伝えています。
補足
返事ありがとうございます。 確かに朝礼で徹底がいいかと思います。 しかし、社長から不具合発生による対策として作業開始時にチェックシートみたいなのにチェックして作業開始しなさいと言われてます。 私も板挟みで苦しくて、、、 どうしたらいいのか、、
- ku_maple
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声出し&指差し確認ですね なんなら私生活でもやってます…
- are_2023
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>手順書の重要項目だけでも、見させたいのですが、、、注意喚起方法ないでしょうか これは根本的に間違ってる様に思います 手順書を暗記してない人に作業をさせるのはダメだと思うのですが 当社は電子機器を製造する企業ですが1つのラインで5機種くらいを混流します、流れる順番は一定ではありません AABCDAと流れる時もあれば、ABACADと流れたりBBADDCになったり、毎回変わります 今、何が流れてるかは製品に表示し、特徴的な違い（注意点は）一覧にして作業者の前に掲示してます それでも作業者は覚える（記憶する）事を優先させてます
- FattyBear
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””手順書確認しないと作業できない”” これは当たり前のこと、手順書を理解していなければ製造は不可能 でしょう。不良品が多発するのは当たり前。 普通、試作ラインの段階で綿密に工程を設計して作業者を訓練して 習熟させてから正規ラインを稼働させます。 理解、習熟した作業者がいなければ生産（量産）は行いません。 あと、類似部品の見間違えによる不良発生ならば、手順書の確認より 類似部品の明確な見分け方法の構築の方が先でしょう。
- FattyBear
- ベストアンサー率32% (1223/3732)
単純にダブルチェックをすれば。 作業完了時点でもう一度最初から作業の漏れが無いかを確認すれば 良い。そのチェックは作業した作業員ではなく別の人員が行うこと。 手順書通りにミスなく作業した作業者にはポイントを与え、やりがい を持たせ作業者どおしを競わせる。ミスの指摘は逆効果。 場合によりトリプルチェックもあり得ます。（人命に関わる機器など）
補足
ありがとうございます♪貴重なお話。 手順書確認しないと作業できないもしくは、手順書見るようになる仕組みを金かけずにできるやり方ないでしょうか
- are_2023
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>手順書確認 当社では手順書を始めて渡した時と、変更があった時に 1）作業者が手順書を読みならが作業し、内容の理解と記憶をする 2）実際の作業をしてるのを監督者が手順書と見比べて評価する 3）監督者の評価を日を置いて何度か行い作業者が完全に理解してると思えばOKとする チェックリストは作りません、手順書をコピーし赤ペンで直接〇△✖で評価し気になる点を書き込みます
補足
返信ありがとうございます。 御社では、手順書確認せずに作業してるんですね。 弊社は、類似品が多く思い込み作業で不具合発生しました。 手順書の重要項目だけでも、見させたいのですが、、、注意喚起方法ないでしょうか
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お礼
補足
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