エンドミルのシャンクについて

このQ&Aのポイント
  • フライス盤を購入する際に調べたエンドミルのシャンクについての疑問
  • エンドミルのカタログに表示される【DIN 6535 HAシャンク】の意味についての質問
  • エンドミルのシャンクについて詳しく教えていただけると助かります
回答を見る
  • ベストアンサー

エンドミルのシャンクについて

今度フライス盤を会社で購入する予定がありいろいろ調べているのですが、今までまともにフライス盤を使用したことが無いためよく分からないことがあります。 エンドミルのカタログに【DIN 6535 HAシャンク】という表示があったのですが、これはどのような意味があるのでしょうか? 宜しくお願い致します。

noname#230358
noname#230358

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.1

DIN6335 HAシャンクとは、エンドミルを把握する部位が普通の円筒形状 (丸い棒状)になっていることを示しており、ドイツのDIN規格のNo.6535 で規定されています。 国内で流通しているエンドミルのほとんどがこの規格に準拠しています。 下記参考のリンクで形状をご確認ください。 ちなみに、HBという規格形状もあり、これはネジで固定するための 平坦形状が円筒に追加工されています。 ちなみに参考リンク先の GUHRING はドイツの大手切削工具メーカです。

参考URL:
http://www.guhring.com/documents/tech/DIN/6535.pdf#search='DIN+6535+HA%E3%82%B7%E3%83%A3%E3%83%B3%E3%82%AF'
noname#230358
質問者

お礼

ご回答ありがとうございます。 形状と規格だったんですね。もう少し勉強してみます。

関連するQ&A

  • エンドミルのシャンク径の加工について

    エンドミルのシャンク径を加工してくれる会社を探してます。 または下記のエンドミルを探してます。 エンドミル刃径32mm、シャンク径13mm 私が扱っている機械ではシャンク径が13mmであり、 どうしてもエンドミルの32mmを使用したいからです。

  • シャンク径の範囲

    はじめまして。 フライス加工の知識がございません。 1/8in(3.175mm)のシャンク径に対して、φ3.0 のエンドミルは使用可能でしょうか。 ご教示お願いいたします。

  • エンドミルと組み合わせる工具

    エンドミルと組み合わせる工具 工具初心者です。 エンドミルはフライス盤とだけ組み合わせて使用するものですか? ボール盤とクロステーブルを組み合わせて、横に曳くのは無謀ですか? (例 プロクソン)

  • エンドミル

    趣味でNCフライスを購入して使っている初心者です。 今までは、フライス購入時にもらった、新品や再研磨品の ハイスエンドミル20本程度を使って練習などしてました。 メーカーも分からない物もあり、切削条件も分からない事から、 持ちが悪いです。 貰った物も残り数本ですので、今度は、ミスミ製品を使いたいと思っています。 フライスは、静岡のVHR-APです。主軸NT40です。 切削油ポンプはついてますが、使ってません。 ミストと言うより、スプレー状の吹き付けが出来る、 ノガ ミニクールは購入しましたが、不水溶性を使って居る為、 油煙が凄く使ってません… 刷毛塗りも試しましたが、油煙が多いですし、 意味があるのか分からない常態です… オイル挿しでかけながら削るのが1番油煙も少なく 刃持ちも良いので、切削油ポンプを使うのが1番良いのだと 思いますが、潤滑油と混じるので、使わない方が良いと聞き、 使わないつもりです。 自分なりの結論は、エアーで切子を飛ばす程度のエアーを噴きながら、 ドライ加工が出来れば1番良いのかなと思っています。 そこで、ミスミのエンドミルを使う場合は、何が良いのでしょうか? ハイスでも超硬でも良いので、VHR-APで、主にS50Cをドライ切削するのに 良いエンドミルがあれば教えてください。 よろしくお願いします。

  • SKHエンドミルについて教えて下さい。

    私事で恐縮ですが機械加工フライス盤1級を受験することとなりました。使用工具にエンドミルがあるのですが、材質の指定がSKHと限定されている様です。 質問?SKHとは、粉末ハイスやコバルトハイスもSKHと考えれば良いのでしょうか?? 質問?またコーティングが施されたものもよいそうなのですが、現在販売されている最強のSKHエンドミルはどのようなエンドミルがあるのでしょうか。 どうぞ指導お願いいたします。

  • 脱着

    分からない事があり社内でも意見が対立しているので教えてください。 フライス盤のエンドミル脱着について。 自分の回答→フライス盤にエンドミルを付ける、外す時に普通にエンドミルを持ちコレットチャックの中に入れてはめてます。外す時はシャンク部を小指で押さえるようにコレットをゆるめてエンドミルが落下しないように外します。 他の従業員の意見。エンドミルの脱着にはウエスを使いウエスでエンドミルを持ちながら脱着するのが手を切らずに正しい脱着方法といいます。 自分がウエスを使わないのは万が一機械が誤作動を起こして回転してしまったらウエスが巻き込まれ、自分も巻き込まれて死亡事故になるからです。 手を切らないと言いながら巻き込まれる可能性もある方法と自分のように指でエンドミルを落とさないように外す方法はどちらが正しい脱着なのですか?ネットにも出てませんでした。 教えてください。

  • 2枚刃エンドミルの研ぎ方

    グラインダーを使った2枚刃エンドミルの手研ぎの方法を詳しく知っている方はいますか?会社の人で出来る人がいたのですが、定年でやめてしまい・・といった感じで、研げる人がいません。外注で研げるという事も聞きますが、コスト、時間的にどうしても手研ぎを覚えたいのです。2番だとか専門用語もくわしく知りません。インターネットで調べてもこれと言った資料がありません・・・・よろしくお願いします! 色々なアドバイスありがとうございます。みなさんは色々な知識があるようですが、加工専門でやっているのですか?私は加工専門ではなく、設計もやり、電気もやり、といった感じで加工の事はほとんどわかりません。自分の設計した治具の追加工だとか、改善等で加工をする程度なので精度はそれほどいりません。また、フライス盤もNCではなく汎用のものを使用しています。手研ぎで普通に切削できるようには研げるようにはなりましたが、きれいな面に仕上げるまでは出来なく、そこでみなさんに相談しました。モーターの両端に砥石が回っているタイプを使っていますが不可能でしょうか?精度はそれほどいらないと言っても1/100までは気にして加工はしています。

  • フライスでのNACHI SUPER HARD φ…

    フライスでのNACHI SUPER HARD φ16 2枚刃の切削について 初歩的な質問ですみません。 フライス盤でφ16のエンドミルで切削したいのですが回転数は400くらいで 加工を考えています。ですが最大でいくら切り込めるかがわかりません。 カタログ等で調べたのでうが具体的な事がわかりませんでした。 ご回答お願いいたします。

  • 透明性の保持

     今度エンジニアプラスチックのポリカーボネートをフライス盤で切削する予定ですが、これは透明な材料なので透明性を保持したまま切削したいと思っています。  他の透明な材料の例でも構いませんので、透明性を保持できる切削条件とその他の必要事項を教えていただけたらうれしいです。  ただ、切削条件はエンドミルや穴ぐりなど使用工具で違うと思うので、そこまで知っている方はできれば詳しくお願い致します。

  • エンドミル加工条件について

    はじめまして、加工関係は初心者なのでよろしくお願いします。 現在フライスやマシニングセンタでエンドミル加工をするとき、 回転数(S)や送り(F)を次のようにしています。 ここに書くのは、マシニングの場合です。 NACHI AGヘビーエンドミル φ20  加工材料SKD11 S300 F30 カタログではSKD11では、S500 F120 となっています。 このS300 F30は、以前使っていたGコートヘビーエンドミルの 切削条件をそのまま使用しています。 一度、S500 F120で加工をしてみたのですが、機械自体がびびり ワークもびびっていました。 これ以来、加工条件は今までの加工で 安定している S300 F30で加工するようにしたのですが、 上(上司)から エンドミル加工時遅くってたまらない! 止まっているようにしか見えないなどなど。。。 そこで質問なのですが、 みなさんは、エンドミル加工はどのような条件で加工しているのですか? 機械自体の能力もあると思いますし、加工時間とエンドミルの摩耗の関係 もありますし。 よろしくお願いします。