エンドミルとミーリングチャックの選び方

このQ&Aのポイント
  • エンドミルとミーリングチャックの適切な組み合わせを選ぶには、細いエンドミルは写真の太いミーリングチャックに付けるべきです。一方、細いドリルはスプリングコレットを使った径の細いホルダーに取り付けるのがベストです。
  • 太いミーリングチャックに細いドリルを入れると見た目に不自然で、ホルダーの剛性も無駄に使用されます。また、重いミーリングチャックに細いドリルを入れることで、機械にも負担がかかります。
  • エンドミルはXYの動きがあり、ワークとの干渉が見づらくなるため、細いエンドミルは太いミーリングチャックに取り付けるべきです。細いドリルには先が細いスプリングコレットのホルダーに取り付けることで、適切な切削が可能です。
回答を見る
  • ベストアンサー

エンドミルとミーリングチャック

現在http://page6.auctions.yahoo.co.jp/jp/auction/f73120252 のサイトの写真のような 径の太いミーリングチャックと スプリングコレットを使う先の径が細いホルダーがあります。 あと旋盤でワークをつかむチャックのような 3つ爪のまわして閉めて取り付けるホルダーもあるのですが、OSGのドリルは焼き入れ研磨しているから 3つ爪のホルダーには取り付けないように言われました。 滑ったりする可能性があるからということで。コレットに入れて取り付ける ようにしないとなりません。 ボールエンドミルなどはホルダーとの干渉が気になるので、先が細い スプリングコレットを使う先の細いホルダーに取り付けました。 ところで 写真のような径の太いホルダーは横からの力に強いんですよね。 そうなると本来は横からの力が働くエンドミルなどで使った方が、いいのでしょうが、エンドミルの長さもそんなに長くないので、ホルダーとの干渉が 気になるので、見やすい。スプリングコレットを使った先が細いホルダーに入れたいと思っているのですが、ドリルをコレットに入れて取り付けようとすると、その径の細い、スプリングコレットを使った。 ホルダーにいくつかの細いドリルを入れなくてはならなくなります。 ドリルをホルダーに入れるにあたって、 太いドリルは出来たら、太い径の写真のようなミーリングチャック に入れたほうが、いいのでしょうが、持っているコレットの関係から 細いドリルを太い径のミーリングチャックにいれなくてはならなくなりそうですが、細い径のドリル程高速回転になるから重く太いミーリングチャックに細いドリを入れるのはよくないでしょうか? それがいやなら 今細いエンドミルを取り付けている細いホルダーから細いエンドミルを外してそれに細いドリルに付け、 細いエンドミルは太いミーリングチャックに取り付けしなければ、ならなくなります。 どのようにするのがいいと思うかアドバイスをいただけないでしょうか。 普通はボールエンド以外はエンドミルは写真のような太い径のミーリングチャックにとりつけ、 細いドリルはスプリングコレットを使った径の細いホルダーに取り付けた方が いいのでしょうか? 細いエンドミルを細い径のホルダーに入れようとすると、 細いドリルを太い径のミーリングチャックに取り付けなければ、ならなくなってしまいます。 ポイントを整理させていただきます。 持っているホルダーは写真にあるような太いミーリングチャックと スプリングコレットを使って取り付けるタイプの先が細いホルダーの2種類、 細いエンドミル(4φ6φ8φ10φ12φ) を写真の太いミーリングチャックに付けるのと 細いドリル(シャンク部分が6φ2本 8φ2本)を写真の太いミーリングチャックに取り付ける のとでは皆さんならどちらを選択しますか? 細いドリルの方を太いミーリングチャックに掴むと細いエンドミルの方は 細いホルダーの方に取り付けることができ、 細いエンドミルの方を太いミーリングチャックに取り付けると、 細いドリルは先の細いスプリングコレットの方のホルダーに取り付ける ことができます。 懸念しているポイントは細いエンドミルを太いミーリングチャックに つけると、エンドミルはXYの動きもあるからのでワークとの干渉をみずらい 細いドリルの方に太いミーリングチャックを使うと見た目にも不自然だし、 ホルダの剛性がなんか無駄に使われている印象があります。 またホルダーが重いので、径の小さいドリルの回転数でまわすのに 機械の方にも無駄な負担をかけている印象がします。 なにかアドバイスがあったら頂けないでしょうか。  

noname#230358
noname#230358

質問者が選んだベストアンサー

  • ベストアンサー
noname#230359
noname#230359
回答No.3

何に困っているのかが良く解らないのですが 大きいチャックにコレットホルダをつかって小さい刃物をつけると見やすいがチャクとホルダの両方がいるので大きいチャックにじかに小さい刃物をつけても良いかどうか、でしたら大きいチャックにじかに小さい刃物をつけても作業性や干渉以外の切削性能でしたら直につけるほうが強いし振れる原因が少なくてすみます  ドリルを三つ爪のドリルチャックかコレットチャックで掴むかはメーカの指定どうりにしたほうが良いでしょうし、小径のドリルなのかエンドミルなのかによってシャンクに合わせてつかむ必要はあります  50番の主軸に内径32のチャックつけるのはごく普通ですからこれに小径の刃物をつけて早い回転にしようが問題になるほどの負担はありません 特に問題になるほどでは無いことがらに悩んでいるように感じます

noname#230358
質問者

お礼

ご意見をありがとうございました。

その他の回答 (3)

noname#230359
noname#230359
回答No.4

ホルダーが2種類しかないのならば困る場合があるのは当然かも。 仕方ないと思います。 一本ずつ定期的に購入するのがいいと思います。

noname#230358
質問者

お礼

コメントありがとうございます。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

通常、エンドミルはミーリングチャックなどを使用し、ドリルはドリルホルダーを使用するのではないかと思います。 また、油圧締めのホルダー(高回転用にバランス取りされている)で径の細いタイプのものもでていますので、こちらを検討なさるのもいいかもしれません。

noname#230358
質問者

お礼

ご意見ありがとうございました。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

長文のお問い合わせから,お困りの様子は察することができます。 回答者の機能は,お困りの事柄に1対1で解決法を示すこともありますが, ご質問者の視点では,複雑に絡み合って糸口の見えない問題について, やや遠い立場の視点から絡み合った内容を整理して,重要な事柄を見つけ, メリハリある対応策の指針を示すことも重要かと思います。 このような視点をご質問者に持って頂くことができれば,ご自身で問題の 整理ができて,自ずと解決できる課題も多いと思います。ご自身で解決で きなくても,より具体的な対応策のアドバイスを得ることが容易になると 思います。 抽象的なことを申し上げましたが,ご自身でもう少し問題点を整理してみる ことをお勧めしたいと思います。 設備などの条件から定まる選びうる選択肢と,その際の懸念事項を対応関係 を明確にして整理しては如何でしょうか。その上で,どの選択がベストか問 えば,答えもスッキリしたものになると思います。 ば

noname#230358
質問者

お礼

ありがとうございます。 ポイントを整理してみました。

関連するQ&A

  • コレットホルダとミーリングチャックの違い

    コレットホルダとミーリングチャックの違いがわかりません。 ミーリングチャックについているドリルの方が大径だと思うのですが、この二つ何が違うのでしょうか。 http://www.nttool.com/products/nc/

  • チャックホルダー等の使い分けについて

    初歩的な質問で申し訳ありません。 先日、BT50のツーリングシステム図を何気なく見ていて、はっきりわからないことがあったので教えてください。 (質問) ?コレットホルダー、チャックホルダー、ミーリングチャックはそれぞれどういう使い分けをするのが一般的なのでしょうか? ?ミーリングチャックがシステム図に無いのはなぜ?(どこかの商品名?) 小生は正直、今まで深く考えず、以下のように使い分けてました。 穴明け:コレットホルダー エンドミル:ミーリングチャック チャックホルダーはほとんど使ってません。 今後はっきり理解した上で使っていきたいので、宜しくお願い致します。

  • 卓上フライス盤用のミーリングチャック探してます・

    現在使っている物が中国製のミーリングチャックの為、少し精度が悪いです。国産品でありますか?国産品でなくとも、精度が良ければ構いません。 現在使っている物の精度は・・・エンドミルの根元でダイヤルゲージで測定してブレが大体2~3/100位です。(国産のドリルチャックを付けて測定すると、ドリルの根元で1/100以下。 予算は特に決めていないので、多少値が張ってもかまいません。 売っている場所、URL等知っていたら教えてください。 MT-3のネジ式のもので、コレットもセットで売っていると良いのですが・・・ よろしくお願いします。

  • 三つ爪チャックのドリルのホルダーはつかわない方が…

    三つ爪チャックのドリルのホルダーはつかわない方がいいのか? BT50の 三つ爪のドリルを直接つかむホルダーですが、 OSGからうちのドリルはすべて焼き入れ研磨しているので、 すべる可能性もあるし、 コレットを使ってやることを想定して作っているので、 三つ爪のホルダーは使わない方がいい、推奨できないといわれました。 実際のところ、皆さんの会社ではOSGのドリルを三つ爪のチャックに つかんでMCで使っていたりするのでしょうか?  問題ないでしょうか?

  • ミーリングチャックでリーマ仕上げ

    こんにちは リーマのシャンク径が、1/2インチ(φ12.7mm) なのですが、スプリングコレットを使用して穴仕上げ を行ないたいのですが、φ12.7mmのスプリングコレット(インチサイズ)は、市販されているのでしょうか? 例えば、規格のφ13.0のスプリングコレットを使用しても精度がでるものなのでしょうか? 御存知の方、宜しくお願い致します。

  • フライス盤での平面加工にドリルチャックで良いのか?

    フライス盤で平面加工をしたいのですが、コレットチャックではなくドリルチャックが着いてます。 ドリルチャックにエンドミルをつけて平面を削るように横方向に動かして使っても良いのでしょうか? やはり、刃に悪かったり、平面がきれいに仕上がらなかったりしますか?

  • 正しいドリルチャックの外し方とは?

    小型の卓上ボール盤に付いている最大ドリル径6.5mmのドリルチャックを、奮発してキーレスチャックに取り替える検討をしています。そこで疑問が生じたのは、テーパーで差さっているドリルチャックを無事に取り外すには、どんな方法が正しいのか?という事です。まさかチャックを斜め上から叩いて外すとは思えないのですが、ご存知の方、ひとつよろしくお願いします。

  • CNCのホルダの種類、使用用途、メリットデメリット

    CNCを初めて使用します。ホルダの種類が色々ありどれを選んだらよいのかわかりません。使用用途、メリット・デメリット等を教えてください。 また他にホルダーがありましたら教えてください。 以下は自分が調べてみた内容です。 サイドロックエンドミルホルダー 横から六角レンチで締めるだけ、低ブレ シャンク径ごとにホルダーが必要、 焼き嵌めホルダー 低ブレ、先を細く長くできるので、突き出し量が短いまま干渉を回避できる。 焼き嵌めが手間、シャンク径ごとにホルダーが必要 コレットチャックホルダー 一つのコレットで色々なシャンク径が使用できる。 把持力が弱い。 油圧ホルダー 横から六角レンチで締めるだけ、把持力が強い コレット交換で色々なシャンク径が使用できるが、コレット一つに対し一つのシャンク径 ※OKWAVEより補足:「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

  • 2軸NC旋盤にミーリング加工を試してみたいのです…

    2軸NC旋盤にミーリング加工を試してみたいのですが・・・ 試した事はありません、あくまでも想像で解説いたします。 変な題名でわかりにくいかと思いますが、要するに2軸のNC旋盤の刃物台のボーリングホルダーに小型の電動ドリルを取り付けて手動にて穴あけ加工を試して見たいのですが、そのような電動ドリルを探しています(ペンシルグラインダーの様な形状でシャンク径40のストレート部にガタ無くはめ込み、コードはコンセントにつなぎ、スイッチをオンにして準備完了) 加工は回転速度を0にするとチャックがロック状態になるので、刃先を軽く当ててX軸を上下するとケガキ線ができたり、エンドミルなら端面溝加工も可能かと思います。またモニター画面のX値を見ながらセンター位置をずらしてZ軸を前後に動かせば穴あけも可能かと思います。もちろん危険な行為は承知ですが、他の機械に乗せかえせず、寸法交差も簡単に出す事が可能なのでかなり魅力的かと思っています。 経験ある方、感想など頂けたらお願いします。

  • プロクソンフライスのコレットチャックについて

    プロクソン製のミニフライスマシン、No.16000にシャンクφ3mmのエンドミルを装着させたいのですが、専用のコレットチャックを検索しても、同じプロクソンのミニルーター用のコレットしかヒットしません。 もともとNo.16000用のコレットは存在しないのでしょうか?それともミニルーターと兼用なのでしょうか? ご存知の方、いらっしゃいましたらご一報をお願いしたく思います。