集塵機による工場内負圧対策

質問

現在工場内に４基のNCマシン（5軸モデルミル機）が設置しており、ワークが石膏という特殊な加工物の為、強力な集塵機を設置しております。その為NCルーム内が強負圧となり、排気効率低下やエネルギーロスに繋がっております。現在対策の一つとして、建屋の窓を開けたり、外気ダクトや外壁のガラリ等で外気を吸入し、正圧に持っていこうとしておりますが、正直追いついていません。今後の設備改善を行う上で良いアドバイス等ありましたら、ご教示ください。よろしくお願いします。
＊集塵機能力（3.7kｗ×7基三相200V）
＊NC設置エリア面積（640?）

大雑把な質問で申し訳ございません。

回答No.1

noname#230359

半導体等のクリーンルームと同じ様にしたら如何ですか？
具体的には、エア供給は上部からで、ダウンフローで石膏の粉の拡散を抑え
込み、フロア面近くからフィルター等を通して工場外に出すが基本です。
そして、ミル機で石膏を加工するポイントに排気ダクトを設置し、効率的に
排気します。又は、できるだけミル機周辺を透明カバーで囲い、その中を
排気ダクトで吸って、透明カバー開口部の流速を上げ、石膏粉が飛散しない
工夫をして、効率的に排気する事です。
上部からのエア供給＞排気ダクトからの排気量であれば、余剰のエアは工場
のフロア近くからフィルター等を通して工場外にでるので、フィルターの
静圧分だけ工場内が高くなるだけで、工場内負圧対策になります。

社団法人 空気調和・衛生工学会が発行している、『工場換気』林 太郎 編
の著書を購入か図書館で確認して参考にしてみれば、極小排気の考え方、
ミニエンバイロメントの手法等が確認できます。

お礼

後の先、アフターユーさん、とても分かりやすいご回答、ありがとうございます。
上記の説明にある、ダウンフローは外気ダクトによるものです。一種のプッシュプル方式にもなっています。門型マシンで6000?×7000?の加工エリアを持つ私共のマシンは、できる限りデッドスペースをなくし4つのフードより排気しております。またその周りをアクリル板で囲っています。密閉は出来ないので、可能な限り追い込んでいます。しかし私共はクーラントを使用せず、切子を吹かす為にエアーブローを使用しています。その為どうしても粉塵が飛散してしまうんです。また石膏自体が乾燥しているのもあれば、湿っているのもあるんですね（乾燥室で保管していますが）、人の手で製作しますので、中には撹拌不良もあります。つまりツールにこびり付き、エアーで除去しないと切削負荷でマシンが停止してしまいます。
アフターユーさんの回答を当てはめて見ると、自工場では吸気と排気がアンバランスなんでしょうね。（排気に対し吸気が追いついていない）
正直フィルターの静圧分までは考慮していませんでした。
『工場換気』林 太郎 編を購入し、再度設計を見直してみます。
誠にありがとうございました。