- 締切済み
リゴーとラマックスの違いと特徴とは？
- リゴー（ＲＩＧＯＲ）は、冷間ダイス鋼系統の鏡面性に配慮して調整された材料なので、耐磨耗性、耐食性、磨き性を持っており、ショット数を稼ぎたいときには使える材料です。
- エンプラで磨き性はさておき耐摩耗が欲しい場合はＳＫＤ１１までいっちゃう場合も多いとは思います。
- 快削ステンレス調質鋼は、ラマックス（ＲＡＭＡＸ）です。硬さが確か３６ＨＲＣくらいだったはずですので、若干削り性よりも型寿命を意識してるのかな？
- プラスチック金型
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
関連するQ&A
- ＳＫＤ-11の加工
おせわになります。 外径90、厚み20、外周Ｒ10形状のスピニングローラーにおいて、材質はＳＫＤ-11（調質材）に硬質クロムメッキを施すことを検討しています（先月にも関係する質問をし、おせわになりました）。 しかしながら、ＳＫＤ-11調質材は硬度ＨＲＣ60で硬くて削れないようです。 たしかに一般的にＨＲＣ60以上は削りにくいとは聞いています。 調質していない材料にすると、加工後に焼き入れできると思いますが、最終的に表面を研磨仕上げになるかと思います。しかし先端のＲ10形状を研磨仕上げするのが難しいと言われています。 となると、調質していないＳＫＤ-11でもＨＲＣ50～55くらいあるので、これに硬質クロムメッキを施してしまえばよいか？と考えています。 ＨＲＣ50～55もあれば、硬質クロムメッキ（ＨＲＣ60～64）が加圧時に負けてしまうこともないのではないかと。 コーティングなどで表面硬度を上げている工具などがたくさんあると思いますが、コーティングの硬度に対して、下地の硬度がどれくらいあれば良いのかといった知見がないので本当に上記のような考えてよいか判断がつきません。 調質材でなくとも問題ないとみてよいでしょうか？ それともその他案があればご教授お願い致します。
- ベストアンサー
- 研削・研磨
- プリハードン鋼の丸材
プリハードン鋼の丸材で研削済みの材料はあるのでしょうか？（SK、SKDロットの様な） 現在HPM1の黒皮？の様な（外側オレンジ塗装）材料はストックしているのですが、時間短縮を迫られています。 径はΦ30くらいまでで、必要硬さはHRc40以上、使用目的は検査用抜き差しピン等で、耐磨耗材が好ましいです。当然相手穴は汎用焼入れブッシュが圧入されています。
- 締切済み
- 金属
- SKD系材料という呼び名
SKD11系の材料という言い方が、各社改良冷間ダイス鋼へなされていま すがSKD11は１．５％カーボン１２％クロム合金で、DC53は１％カーボン で８％クロムです。そのため特性はまったく違っているのに、同じ工程 を通してトラブルを起こしているケースを良く見かけます。 なぜこのような紛らわしい、名前になっているのでしょうか？
- 締切済み
- 金属
- HPM38の焼入れ材に表面チッカ処理は、あまり効…
HPM38の焼入れ材に表面チッカ処理は、あまり効果がないですか？ HPM38は、HRC52程度で表面が完全には硬くないと思います。ガラスがたくさん入っている成形材料に対して磨耗対策をしたいのですが、表面チッカ処理はあまり効果がないですか？歪等のデメリット等もあれば、教えて下さい。
- 締切済み
- プラスチック金型
- プレス金型（５０kg／cm2)の材質
□200の上パンチ材質で迷ってます。 上パンチ＋ヒータブロック(約60℃)＋断熱材＋取付けベース の組合せです。プレス圧力約５０kg/cm2です。 単なる平面パンチで生セラミックをプレスです。 ・上パンチ→SKD11(真空焼入れHRC58～65)にする予定です。 ・ヒータブロック→SK-3調質HRC30～35の予定ですが妥当でしょうか。 SK-3がSKDに取付いているのに、HRC30とかは 柔らかくて圧力に大丈夫かと心配ですが。 SK-3でHRC30はできるのでしょか。 同じSKDなら一番良いのでしょうが、コストupなので S55C焼入れ(HRC50ぐらい？)がいいのかな？ 約60℃に加温するので調質は必要か。 歪にくさから高周波はより真空焼入れ？ ・取付けベースはS55C調質のみで焼入れなしの予定です。 これもS55Cが妥当かですが、せめて調質＋HRC50ぐらいが必要 でしょうか。これも真空？ 加工業者からはプリハードン鋼(大同特殊のPX5)などを提案されました。 樹脂金型用であり、どうかと思いますが。 鉄材料や処理の参考となるネット情報ないでしょうか。
- 締切済み
- プレス金型
- 工具切削条件の種類分類について
切削機械の導入に伴ってポストプロセッサに条件入力をしなければならないのですが、工具カタログの被削材の表示がダイレクトでないので、どの条件を使えばよいのかよく判りません。 お判りになる方のご教示を願います。 当方使用の主な材料は、「DC53」「SKS3」「SKH51」「DEX20」「SK3」「ARK1」「SLD-MAGIC」です。 カタログ上の区分「低炭素鋼・軟鋼（S15C/SS400)」「炭素鋼（S50C)」「合金鋼（SCM)」「特殊鋼・調質鋼（SKD61/～28HRC）」「特殊鋼・調質鋼（SKD11/～34HRC)」「調質鋼（34～43HRC)」「鋳鉄（FC250)」のうち、それぞれどれに当てはまるのでしょうか。 また、加工上で何か注意いした方が良いことなどありましたら併せて教えて頂けると幸いです。
- ベストアンサー
- 金属
- 鉄系材料選定について
部品メーカーにて設備や冶具の設計を行っているものです。 仕事柄、図面を書くことが多いのですが、材料選定に関して皆様の意見を聞いてみたいと思い質問いたしました。 ちなみに自分の基準はかなり適当なのですが ＳＳ400＜＜＜鉄なら何でもいいや。ＯＲタフトライドかけたい。 Ｓ45Ｃ（調質）＜＜＜生材でもいいけど加工精度や若干強度をもたせたい。 Ｓ50、Ｓ55＜＜＜とりあえず焼きいれて硬くなればよい。 ＳＣＭ435,440＜＜＜強度がやや不安ＯＲ頻繁に負荷をうける部品。 ＳＣＭ415＜＜＜スピンドル軸ＯＲ焼きいれ研磨が必要な細長い部品 ＳＫ3、ＳＫＤ＜＜＜とにかく硬くなって磨耗をしないでほしい。 ステンレス系＜＜＜錆びないでね。 こんな感じで選定しています。皆さん上記のような材料をどうやって選定していますか？
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- SKD11を耐食性のある材料に
ある部品でSKD11を耐食性のある材料に換えたいのですが，部品の性格上 ステンレスを焼入れしたとしても（マルテンサイト系），反りやかじりが心配 です．なにか良い材料は無いでしょうか． この部品はスライドバルブのようなもので，スライド部はラッピングでミクロン 台の加工がされています．
- 締切済み
- 金属
- プラスチック金型のメンパーツの高寿命な金属材料
LCP(液晶ポリマー)の樹脂成形金型で、冷間ダイス鋼のSKD11を使用しております。針の様に先端が極小なパーツであり、SKD11より長期量産に耐えうる高寿命な金属材料を探しています。 極細な形状なので超硬材では樹脂圧で破損してしまうので、靱性等も必要不可欠です。 切削性やコストもSKD11と同等レベルで、どうにかしたいのですが、同業の方で、お勧めな材質があれば、是非教えて下さい。お願いします。
- ベストアンサー
- プラスチック金型
補足
こちらのミスですみませんでした。 ちなみにＳＴＡＶＡＸは、３３ＨＲＣ、ＲＩＧＯＲは焼鈍状態で２５ＨＲＣくらいでないでしょうか。 ステンレス鋼にしても、冷間ダイス鋼にしても軟らかい状態でないとちょっと削りにくいので、焼入前からそこまでは硬くしてないんです。