FC鋳物のフレーム製作における鋳造後の経時変化について知りたい
- FC300のフレームを製作する際に、鋳造後の経時変化について知りたいです。
- 焼鈍処理を施すことで経時変化を安定させることができますが、具体的な方法は何が良いのでしょうか。
- 関連する文献や情報も教えていただけるとありがたいです。
- ベストアンサー
FC鋳物
FC300で500X1000X800位のフレームを製作したいのですが、鋳造、機械加工後の経時変化がどの位あるのかを知りたいです。もちろん焼鈍処理を施しますが、出来るだけ安定させるには、具体的にどのようにすれば良いのでしょうか？文献等も紹介頂ければ幸いです。
- 金属
- 回答数2
- ありがとう数2
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
鋳物の内部応力を完全に除去したいので有れば、焼頓後粗加工（表面が腐食しても仕上げ分の取り代を残しておく）して置いて放置しておけば徐々に除去されます。但し数年放置しておかないとだめです。 安田のマシニングセンターなどは、このような作り方を今でもしているので他社の物より高いです。 しかし、このお陰で精度を維持出来るのです。 何年放置しておくかは分かりません・・・ ご参考まで。
その他の回答 (1)
こんにちは。 うちでは3mm残粗加工後 応力除去焼鈍を実施しています。 熱変化グラフを取り適正な処理が出来ているか監視しています。
お礼
回答ありがとうございます。出来ればどのようなグラフを取っておられるのか知りたいです。御教示頂ければ幸いです。
関連するQ&A
- 焼鈍した鋳鉄にショットピーニングをすると残留応力…
焼鈍した鋳鉄にショットピーニングをすると残留応力が残る いつもお世話になっております。工作機械の鋳鉄製（ミーハナイト ＜ＦＣ250相当です＞）のフレームですが、鋳造し、出来た製品のひずみとりのため焼鈍を行なっていますが、焼鈍した後に鋳肌をきれいにするため、ショットピーニングを行い機械加工を行いましたが、機械加工によるソリが大きく発生し、加工ができなくなってしまいました。そのため、現在ショットを行わず加工をしています。ショットにより、とったはずのひずみが再発することが実際あるのでしょうか。ショットの他にドライアイスブラスト、サンドブラストなでがあるようですが、それらによるひずみは発生するのでしょうか？ それとも、焼鈍の方法で、ショットに影響されなくなるのでしょうか。 ご専門の方のご回答をお願いいたします。
- 締切済み
- 金属
- ＦＣ２００とＦＣ２５０の違い
機械のフレームを鋳鉄で作ろうとしたら、一般的にはＦＣ２５０が使われることが多いと思いますが、仮に精密な工作機械をＦＣ２００で作ったら、 １．工作機械としての機械的強度は極端に下がるか。 ２．必要な剛性や靭性、強度は保たれるのか。 ３．加工性は上がるのか。 ４．そもそも機械のフレームとして使える材質なのか。 など、ＦＣ２５０とＦＣ２００の違いや、ＦＣ２００で機械のフレームを作った場合の評価などを教えてください。 鋳鉄についての知識はほとんどありません。 よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 金属
- 焼鈍後の引っ張り強さ
SS400の機械フレームですが、焼鈍してから機械加工しています。 焼鈍をすると引っ張り強さ、あるいは、降伏点応力はどのくらいになるのでし ょうか。わかる方いらっしゃいましたらお願いします。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- SUS304溶接後の応力除去焼きなましについて
SUS304の板(厚さ12mm）で内径φ400のパイプ状のものをアルゴン溶接で製作し、内径を機械加工いたします。機械加工前、仕上げ加工前等どのタイミングで応力除去を行ったほうがいいのでしょうか？また応力除去焼きなまし(焼鈍）の温度は何度で行ったほうがいいのでしょうか？色々調べましたが、550℃以下から、固溶化熱処理の1050℃まで、文献等は様々でされております。ご教授の程お願いいたします。
- 締切済み
- 熱処理
- 銀お肉厚0.3ｍｍの極小容器の製作は鋳物でできま…
銀お肉厚0.3ｍｍの極小容器の製作は鋳物でできますか？ バイオテクノロジーでプラスチックの容器を温度精度を精密にコントロールする必要があり、容器の外周に銀の筒状の物で覆い熱を効率良く伝えたいのですが、容器がΦ7X7ｈの物が8X12列9ｍｍ間隔で計96個有ります。 銀の板をプレス、鋳造、ロストワックス，その他に加工する方法がありますか？ 又は加工をして頂ける会社を紹介して欲しいのですが
- 締切済み
- その他（材料・素材）
- 鋳鉄（ＦＣ250）の応力除去
現在精密検査関係の設備を設計しているメカ設計者です。 2本のリニアガイド（市販）の下面にベッドと称して鋳物を メインフレームにネジ止めしようと考えています。 いわゆる「デンスバー」「マイティバー」を使用する予定なのですが 某社に問い合わせるとFC250相当の普通鋳鉄であれば、応力除去せず 引き抜き材を機械加工しそのまま使われるケースがほとんどだとの ことでした。 一般的に鋳鉄は内部応力消しに焼鈍やエイジング（枯らし）をする と思うのですが・・・ 工作機械でもその様なことはしないということで驚いている次第です。 理論的にはどれが正しいのでしょうか。
- ベストアンサー
- 金属
- 工作機械・鋳物の枯らし迷信
吹聴する誰彼はさておき、依然、広範囲に迷信が残ってると思います。 とっくの昔に止めたとの話は聞くが、（Ｋ・Ｈながら）データが殆ど出ないのが残念です。 データあれば提示願いが、あのメーカやってないよ の情報も書込んでください。 【迷信の発信元】検索トップ http://summit.ismedia.jp/articles/-/472?page=3 工場の裏庭で見たドイツの工作機械の秘密・橋本久義 私がドイツに赴任していた当時（1980年頃）、日本の工作機械メーカーの方も多数お見えに なったのだが、「どう頑張ってもドイツの精度は出せない」と異口同音に嘆いておられた。 工場の裏庭にベッド鋳物がたくさん放置してあって、錆だらけだった。 鋳物は溶融した鉄が冷える際に、歪みが鋳物の中にたまる。これが時間とともに鋳物にゆがみを もたらす。だから日本では熱処理をして、焼き鈍し、焼きならし等をして内部応力を取り除く。 だが、一番いいのは鋳物を枯らせることだ。つまり、時には10年以上の時間をかけて狂うだけ 狂わせて、安定した状態になった鋳物を使うことだ。 【実情調査】 http://www.rieti.go.jp/jp/events/e01071301/pdf/chuma.pdf 資本財産業におけるモジュール化：半導体露光装置ｖｓ工作機械産業 2001 中馬宏之（一橋大） 国内12社から聞取り調査 海外含め883社にアンケート調査（回収率悪） 鋳物に関してであるが、２０年以上も前には、有力な工作機械メーカーにはほぼ例外なく 鋳物工場があり、さらに、出来上がった鋳物を長期間枯らす（＝残留応力を空気中で自然に 除去する）目的で至るところに鋳物が散在していたという。 ところが、工作機械の精度を経年的に狂わす元凶としての鋳物内の残応力を焼鈍炉の中で自動 的に効率よく取り除く技術に代表される最適制御技術の発達・標準化によって、各メーカーから 鋳物工場のみならず鋳物の枯らし作業が消えていった。 【超精密機械の基礎】 Ｗ.Ｒ.ムーア著1970年刊 和訳1979年刊 訳は長岡俊郎氏他三名のニコン技術者 ?.鋳造技術 鋳造技術は安定性における要因であり、それゆえ最終精度における要因である。 Ａ.鋳鉄を「適正な組成」にすれば、機械加工性、耐摩耗性およびキサゲ面の質は向上する （悪い鋳物や巣のある鋳物をキサゲすることは物理的に困難である）。 Ｂ.鋳物の安定性は主として鋳造した後、鋳型の中で行われる均一な徐冷に依存する。 したがってこれは鋳型が適切に設計されているかどうか、又鋳物が空気にさらされる 前に完全に冷却するよう充分な時間がとられているかどうかにかかっている。 前述の二つの仕様を満足させる鋳物よりもっと安定した金属は恐らくないであろう。 金属の安定に関するわれわれの信頼は確固とした統計的証拠に由来している。 すなわちこの文書を書いている時点（1970）で7000台以上にも及ぶ精密工作機械の 製造を30年以上行ってきた経験に基づくものである。 鋳鉄の先天的な安定性は NPL（英国立物理学研究所）の Nickols によっても確認された。 彼は鋳鉄の安定性について7年間にわたってテストを行ったのである。 ---------------------- ?.鋳鉄の機械加工 その安定性にもかかわらず鋳鉄は機械加工、特に表面の部分を相当量削ればその平衡状態が 変わるという点では他の金属と同じである。 仕上げ加工の前にクランプをゆるめ、加工物にかかる力を取り除く。その後に曲りを 生じないよう適当にクランプすることが大切である。 加工物に応力が残るか残らないかは機械加工される時の方法いかんによる。 重要な機能を持つ鋳鉄の表面を機械加工するには１本バイトで平削りする方法が望ましい。 この裏づけは、機械加工が鋳鉄にどのように影響するかをみるために行われた、次の実験によく 現れている。鋳鉄のくさびをテストピースとして使って１本バイトによる平削りを行った ところ、くさびの機械加工による反りは最も少なく、以後完全に安定しているであろうという ことがわかった。くさびをフライス加工した時には機械加工による歪みがより大きく発生し、 くさびの応力が除去されるまで続くと思われる恒久的な不安定性が見いだされた。 ---------------------- 結論 鋳鉄の部品は安定化させるために野ざらしにし、錆びさせ、熟成させなければならないという 理論は昔から繰り返しされてきた。 正確な測定設備や充分な温度コントロールがない状態で、鋳鉄の安定性は非難されていた。 不安定であると決めつける前に、機械加工の方法や変形、又最もケースの多い温度変化による 影響まで原因をたどっていくべきであったのである。鋳鉄は理想的な材料である。 鋳鉄は理想的な材料である。鋳鉄はすぐに役立つし、形をとるために容易に鋳造され得るし、 比較的湿度の影響を受けない。 それは鋼とほぼ同じ膨張係数を持ち、品物がキサゲされるとき当りが出しやすい。そして中でも 最大の長所は、鋳鉄は最も安定した材料のひとつである、ということである。 これらの長所はいかなる鋼にも、御影石にも、あるいは代用物として考えられる他の材料にも ないものである。 【本の背景?】 ムーアといえば治具グラインダーの代名詞に近いほど著名。発行は輸入元の国際工機 注目すべきは【実情調査】と同時期の出版。日本メーカとの交流も同時期。米工場訪問の企画ツアーまであって、ムーアは隠すことなく見せた。 http://www5.matsuura.co.jp/japan/news/2012oct/201210P06.pdf 1980～ 松浦機械会長と代替り後も交流続く http://itabashi.or.jp/company/geocities.html 現社長が25歳の頃、米国ムアー社の発行した超精密機械の基礎の文献を読み感動し、 ものづくりのあり方を哲学として持つとともに、、、 日本の工作機械業界に与えた影響は実に大きいといえる。 訳者がニコンなのは【実情調査】にある半導体機器ステッパーの開発に絡む（と類推） ↑NHKｽﾍﾟｼｬﾙ『電子立国日本の自叙伝』においてステッパーの摺動面をラップする場面あり。 【本の背景?】 ムーアの機械ベースはダブルＶと称し、上下とも同じ形にキサゲ仕上げして、下のＶに◇のバーを嵌込み摺動する構造。 ｜￣Ｖ￣￣￣Ｖ￣｜ 調整では180°回して入替（職人語でトンボ）できるので真直性を追究しやすい。 ◇のバーは表面HRc70の窒化鋼をラップ仕上げ。耐摩耗抜群で上側の鋳物面は摺動で摩耗しても精度は保たれるとする。 送りの位置決めは29°台形ねじで同じく窒化鋼のラップ仕上。公差はフルストローク400～で2.5ミクロン（の片側公差）と驚異的で、しかも10年保証。 キサゲはともかく、ラップのワザは容易でなく、工作機械ではコストが合わず、見学できても真似するところはニコンの他に現われなかった。 また摺動面は高速移動には不向き、台形ねじ位置決めは常に片寄使用の欠点があり、NCの、リニアガイド＋ボールねじ＋スケールフィードバックには勝てず、ムーアは次第に没落していった（社名と機械は現存） 【超精密機械の基礎】 結論 鋳鉄は理想的な材料である を重複させたミスプリ 【本の背景?】 この本は古書、ヤフオクに殆ど現われない。 国会図書館サーチで調べると所蔵する図書館は４県。 高専・大学図書館蔵書の検索では46件あり、門をくぐると閲覧できる。 国際工機は1990年までに治具グラインダー600台を輸入との情報。その後伊藤忠マシンテクノスに吸収、さらに昨年末に商権委譲。 http://www.enablekk.com/products_TOP.html その経緯から再刊は絶望的。 私は刊行を知った直後に購入し、加工技法や測定法についてはバイブルとして繰返し精読したが、本件の枯らしについては流し、記憶が薄れてました。 しかし機械メーカとの折衝で鋳物のうんちくを聞く機会もあり、枯らしは絶滅し、炉での焼なましに移行したのであろうとの認識。 なのでキッカケとなった質問には即反応し回答 No.43845 材質ＳＵＪ２の焼き入れ焼き戻し後の寸法の経年変化 自然枯らしはイマドキ流行ってません しかし調べてみると、【迷信の発信元】が検索トップ。 これは放置できぬと【実情調査】が時点での認識とマッチしたが、具体性に欠けるので、手元の書籍を見直し【超精密機械の基礎】で焼鈍も不要と知る。 加工技法で得た知識の例 ・?.鋳鉄の機械加工にある平削盤の効用 ・芯合せ 測定法 ・ステップゲージ。ミツトヨはチェックマスタと称しブロックゲージを組合せる。三次元の校正 に多用するが、ムーアはその元祖と思え、一体をラップ仕上するので、遥かなる高額。 その他、角度割出しなど数えきれぬほど。
- 締切済み
- 金属
- 時効硬化について教えてください
SUS304を 鍛造→1次焼鈍（775℃×0.5ｈ）→矯正→2次焼鈍（650℃×0.5ｈ）→切削加工の順番で製品を加工していますが切削ﾁｯﾌﾟの寿命がﾊﾞﾗﾂｷ安定した生産が行えません 鋼材ﾒｰｶｰに聞いたところ2次焼鈍で時効硬化を起こしている可能性アリと云われました。 1次焼鈍よりも低い温度の２次焼鈍で硬度が上がることがあるのでしょうか？ 熱処理の知識がなく困惑しています。どうぞご教授お願いします。
- ベストアンサー
- 熱処理
- 鋳物の精度について
資材調達を行っておりますが、FC-250にて250×230×160程度の大きさに入る品物を製作予定しています。 形状は図面でないと表現できないので一般的なお話で良いので鋳物の精度について教えていただきたくお願いします。 別のナカゴどうしを組み合わせ、そのナカゴで形成する穴と穴との間の精度を出来るだけ精度を出したいのですが一般的な許容範囲はどの程度でしょうか。 ちなみに穴はそれぞれφ62とφ44程度、穴芯間は86です。 なお、この穴は次工程で機械加工行いますので加工で吸収できる範囲(削りしろは2mm位を目安にしています)であれば問題は有りませんが、現在お付き合いのある会社の中で「2mm程度見てほしい(2mm以下には抑える)」との回答を頂いている所もあれば、なかなか回答もらえない(回答があやふや)な会社もあるので今後の交渉で役立てたく考えております。 鋳物業者さんのノウハウに触れる様でしたら(一般的な目安は無いなら)その旨教えていただければと思います。 どうぞ宜しくお願い致します。
- ベストアンサー
- その他（材料・素材）
お礼
ありがとうございます。いわゆるシーズニングは今の 時代なかなか出来にくいですけどね。参考にさせて頂きます。