- 締切済み
切削加工
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
- mazeran
- ベストアンサー率42% (221/518)
一般に、「高速加工」と呼ばれる加工方法のことですね。 確かに切りくずがほとんど熱を持って逃げます。 切削時の熱は、工具のすくい面が切りくずをすくい上げる際に発生する、切りくずのせん断による熱や摩擦による熱が大半です。 その熱が工具と材料に伝わるのですが、熱が伝わるのにも速度があります。 熱が伝わる速度よりも切削の速度が早くなると、発生した熱が工具や材料に伝わる前に切りくずが工具から離れ、結果的に切りくずが切削の熱のほとんどを持って行ってしまうのです。 手を浸けるのが難しいくらい熱い風呂の湯船にゴミが浮いているとき、手を御椀型にして素早く熱い湯と一緒にゴミをすくい出せば、さほど熱い思いをせずに湯とゴミを湯船から飛ばすことができすが、これとよく似ています。 熱にも伝わる速さがあるために、起こる現象です。
関連するQ&A
- PTFEの切削加工のトラブル
PTFEを小径ロングエンドミルで自動加工（ドライ）したのですが，一見柔らかくて切削しやすそうだったので油断していたら折れてしまいました．１φで15000rpm，150mm/sの送りです． なんで？と思ってみてみると，エンドミルの表面に薄いPTFEの膜がぴっちり張り付いています．刃がない部分にも材料と近接するところにはぴっちり付いていました． バリは認識していましたが，これは予想外でした． おそらく，材料をこするような加工状態になり，軟化したPTFEが表面に凝着． もしくは，切り屑が巻き付いて，狭い部位を切削する時にワークと工具の間に切り屑が挟まれ，熱で溶けて凝着したのが原因ではないかと考えられます． 対策として， 摩擦が原因ならば， ・工具回転速度を落とす ・送り速度を上げる 切り屑の巻きつきが原因ならば， ・工具回転速度を上げて遠心力で飛ばす． を考えております． この対策について，ご意見アドバイスをいただけましたら幸いです． どうかよろしくお願いいたします．
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- 切削速度が速すぎるとどうなるのか
切削速度には適正値があって速すぎるといけないようだとということはわかるのですが，具体的に速すぎるとどのような不具合が発生するのでしょうか？ 切削速度を上げすぎると摩擦熱が発生しすぎて被削材の硬度が柔らかくなる速度より切削工具の摩耗が速度が速くなるという認識でいいのでしょうか？
- 締切済み
- 切削
- 切削加工について
前回も似たようなことで、載せたのですが、高精度切削加工を実現するための条件として、工作機械の高精度化以外に工具、加工現象に起因する条件があり、工具に対する条件を調べてます。 それで、切削加工によるたわみがあげられて、対策として切削抵抗の背分力の現象がありました。 切削抵抗の背分力の減少させるためには、旋盤加工の場合工具の形、刃形はどのようなものがいいのですか？？？切削抵抗、力を加える方向は変えられるのですよね？何でもいいので教えてください。 お願いします。
- 締切済み
- その他（学問・教育）
- 難削材の加工原理
ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ合金のドリル加工(マシニング)についてご質問させてください。 ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ合金(W97%)の穴あけ加工(L/D＞６)で穴曲がりに苦慮していました。 加工条件を探索する中で従来普通と思っていたことの逆の現象により ある程度精度の改善が見られましたが理屈がまだよくわかりません。 原理を理解して更なる改善につなげたく思うのですがアドバイスをお願いします。 被削材） タングステン合金 硬度：HRC３０ 組織：純タングステン粒子(50μｍ程度)の周りを 柔らかい合金層で形成する石垣構造 伸び：10%程度(高速歪域で脆性化する材料らしい) 従来条件） 切削速度V=40m/min,ｆ＝0.07mm/rev ドリル：φ5超硬マルチドリル 切削液：水溶性 厚み３０mmで穴曲がりが０．１～０．１５程度発生。 切屑組織：タングステン粒子が球形から米粒形状に変形が見られる 改善条件） 切削速度V=80m/min,ｆ＝0.20mm/rev 穴曲がり０．０５程度に改善 切屑組織：タングステン粒子は球形のまま ドリル径が大きくなるとチゼル周辺の速度を保つためにさらに切削速度を 上げないと真直度が出ません。 ただ、磨耗が激しく切削長３０００mm程度で精度低下が見られます。 普通難削材だと低負荷での加工が必須と考えていたのですが このような複合材では一般的なことなのでしょうか。 原理がわかればヒントいただけませんか。 よろしくお願いします
- 締切済み
- 切削
- 金属切削加工における工具のわたみ、逃げについて教えて下さい。
金属切削加工における工具のわたみ、逃げについて教えて下さい。 一般的に送り速度を上げた場合、切削抵抗が上がり逃げ量が多くなるかと思います。 それは理解できるのですが、面切削速度（工具回転数）を上げた場合も逃げ量が多くなると 聞いた事があります。 なぜ逃げ量が多くなるのか、理由を教えてください。
- 締切済み
- 物理学
- アルミ 3000番台の旋削加工について
お世話になります。 被削材：A3003 の外形荒加工工具を選定中です。 国内外の各社にサンプルを提供していただき テストカットをいろいろと行っているのですが 加工ワークは約φ15.0～φ60.0と小径で 旋削主軸最高回転数が5000min-1 なので推奨条件まで周速が上がらないといった 理由も有ると思いますが、 切り屑が伸びてしまいワークに絡まってしまいます。 加工条件も数種類試しましたが変化はありません。 アルミでも3000番台は結構厄介な材質だと聞きます。 理想は、ブチブチと切り屑を切りながら加工を出来るのが 理想ですがそれが難しければせめて切り屑をうまく伸ばして きれいなカールをさせ処理していきたいと考えています。 何かオススメの工具、加工条件が御座いましたらぜひ御教示ください。 対象ワーク径：φ15.0～φ60.0程度 旋削主軸最高回転数：5000min-1 バイトホルダー：□20 切削油：水溶性 です。 よろしくお願いいたします。 ごめんなさい。 字が間違っていました。 ×外形 〇外径 テストカットの内容を追記します。 ? Vc=300 ap=1.0 ap=1.5 ap=2.0 ap=2.5 ap=3.0 F=0.2～0.3 ? Vc=350 ap=1.0 ap=1.5 ap=2.0 ap=2.5 ap=3.0 F=0.2～0.3 結果はいずれも切り屑が不規則に伸びワークに絡みつきました。
- ベストアンサー
- 旋盤
- 高硬度材の切削加工について
初めて質問させていただきます。 昨日FANUC_ROBODRILLにてDC53（SKD11相当）を焼入れ後、再加工するため焼きなましHRC40～50程度にしたものに、丸100mm深さ53mmのポケット加工を行いました。 ツールはMISUMIの高硬度用6枚エンドミル刃径12mm刃長30mmシャンク径10mm、これをユキワのG1チャックに60mm突き出して使用しました。 条件は丸12mmのドリルで下穴加工後、深さ切込み1.5mm、切削幅6mm、切削速度18m（500rpm）、送り一刃0.1mm（100mm/min）。切削油剤はBlaserのバスコ1000（水溶性）を12％で使用しました（一番多い加工材が非鉄なので水溶性を使っています）。 上記のような加工で、刃が最後まで持たず根元より折損しました。考えられる原因として、 1.切削速度、送りが遅すぎた。 2.水溶性の切削油剤ではなく、ドライ加工をするべきだった。 等があるかなと考え、次はドライ加工を試してみようかと考えていますが、皆さんはどう思われますでしょうか。社内に経験者がおらず、いろいろな所で情報を集め加工しているのですが、どうも自分がやっていることが正しいのか間違っているか自信が持てません。些細なことでもかまいませんので、ご教授願えれば助かります。よろしくお願い致します。 沢山の書き込み、ありがとうございました。短時間でこれだけ多くの反応をいただけると考えていませんでしたので、ちょっとびっくりしています。 その後ですが、現在段取りしていて途中のものを仕上げてしまわなくてはいけませんでしたので、まずは手持ちの工具を使い、ドライ加工と切込み条件の変更をしてみました。 使用した工具は、12mmスクエア2刃TiAlN（MISUMI）、エアブローを使い条件は切削幅0.5mm切込み5mm、2300rpm-200mmで加工してみました。結果2枚刃でしたのでこれ以上条件を上げるのは厳しそうですが、まずは目的とする仕上げ面を得ることが出来、最後まで加工完了しました。 ドライ加工、やってみるとなかなか面白そうなので、他のワークでも使ってみようかと考えています。切粉が流れないので、掃除がちょっと大変なのが難点ですが(^_^;) エンドミル形状は、ラジアスのものを近いうちに購入し、またいろいろ試して見ようと思っています。そして、少しでも早く目的を達するためのベストな方法を見つけられるよう、学んで行きたいと思っています。 今回はお忙しいところアドバイス、ありがとうございました。 また質問することもあるかと思いますが、今後ともよろしくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- 切削油タンクへの切り屑流出
現在私は森精機 NL2500SYを使っております。 最近、大口の注文が入り24時間の稼働をしております。 材質がアルミと言うこと、エンドミルによるミーリング加工が多い製品 と言うこともあり、細かい切り屑が出てしまいます。 回転工具の回転MAX6000のため、回転数を稼ぐために4枚刃のエンドミルを使用しております。 細かい切り屑はチップコンベアー回転時に切り屑台車へ落ちずにコンベアに貼り付き切削油のタンクへ・・・ (>_<) そして、切削油タンクのフィルター（網）に引っかかってしまいます。 夜稼働させておくと、引っかかる切り屑がさらに溜まり最悪の時には網から切削油が流れなくなってしまい、加工部分に切削油が供給されません。 1日に3回以上のフィルター清掃（切り屑除去）を行っています。 何か良い解決方法は無いものでしょうか？ 助けて下さい。よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- 旋盤
