工具・ツーリング

初歩的な質問で大変申し訳ないのですが、「モールステーパ」とはいったいどういうものですか？普通のテーパとどう違うのでしょうか？暇つぶし程度に回答いただければありがたいです。よろしくお願いいたします。

ハイスのごく普通のドリルでパイ４以下がバックテーパが付いてない メーカーがあることに気づきました。正確に言うとゼロから０．０１までの バックテーパが付いていました。もっとも多く買っているメーカーのは ０．０２から０．０４付いていました。パイ４以上はどちらも同じように 付いていました 細いドリルでバックテーパがない方がいい場合ってあるのでしょうか？ 上司に聞いたらバックテーパのないメーカーのほうが高級だと言って いました。

シンプルセッターにＢＴ－３０のチャックをセットし、スプリングコレットを使用して刃物を差し込み、刃物の出具合をデジタルハイトゲージを使用して指定された数値に設定したいのですが、締め付けるとどうしても０．８程度狂ってしまいます。何か、良い方法があればご教授下さい。 ちなみに、ねらい精度はレンジで０．０５ミリ以内が希望です。

はじめまして。 SUS304 t22 の輪郭加工(肩削り)を今まではラフィングで荒加工していました。 最近加工能率UPを目的としてスローアウェイタイプのエンドミルを試してみました。 しかし、切削音がスゴイんです。 とてつもない音がします。 切削面はキレイだし、チップも欠けてないのですが。 ラフィングからの乗換えなので、ある程度の音は覚悟していましたが ここまでとは…。 条件は 　V=100m f=0.08(mm/刃) 　軸方向切込み22mm 　径方向切込み1mm 　Wet(エマルジョン) 　ダウンカット 工具は 　Ф20のスローアウェイタイプEM　有効刃数1枚 機械は 　ビックプラス仕様の40番テーパです。 スローアウェイタイプのEMをご使用中の皆さんのところはどうですか？ このまま使い続けると、機械にダメージを与えるのでは？ と、ちょっと心配しています。

工場で工具（ホルダー）を自動倉庫に保管しようとしています いわゆる設備投資です 　メーカーとおおよその費用を教えてください 競合させるため　なるべくたくさんの企業をおしえてください

こんばんは、忙しくて書き込みひさしぶりです。 最近社内で京セラのチップを使い始めたのですが、 どうも寿命が短いように感じます。 普通でしたらコーティングしてあるのでロウ付けバイトよりは、 もちがいいと考えてます。 ピーターの旋盤加工で丸材から削っています。 切削条件 ?京セラCCMT09T PRO930使用 ?切削長さがＬ＝30.0　10パイから3.5パイまで切削するのですが、 刃長が足りないので二回にわけて（計6回）加工 ?材質は420Ｊ2　10パイ ?回転は40Ｓ（1273回転）送りが0.02です。 こういう加工条件で加工しています。 200個ぐらいで肌面がガタガタになってくるのですが、 何か上記の点でおかしいことがあるでしょうか？ ぜひ指摘いただけたらと思っています。 よろしくお願いします。

工具の在庫把握に困っている、マシニング・フライス初心者です。 よろしくお願いします。 ドリルやエンドミル、タップ、リーマなど、ものを加工するには なくてはならない工具の管理に困ってます。 今現在、扉式の棚にドリルやエンドミル、タップ、リーマを種類、径別に 分けて在庫として保管しています。　持ち出し表を作り、取り出したとき は必ず、記入するようにしています （例：Ｍ６スパイラルタップ　１本　という感じで記入） そして、棚の中に入ってる工具の本数はエクセルで管理していますが、 最近、エクセルで管理している本数と、持ち出し表との数が合わず、 いざ使用しようと思うと、工具がない！　という形になりあわてて注文 していると言うことが最近頻発しています。　特に、ドリルは 普通のＳＤを使用しているためなくなるのが早い早い・・・ 調べると、他の人の書き忘れや他のラインの人が勝手に持ち出しや、 私が管理し切れていない　などの問題がでるわ、でるわ・・・。 １人で管理する方がいいと言うことで私が、担当しているのですが、 最近、問題がありすぎて困ってます。 そこでなのですが、皆さんはどのように工具の在庫管理や持ち出し管理 注文管理などをしておられるのでしょうか？ ご教授お願いします。

　バニシングドリルってなんですか 普通のドリルとはどこが違うのですか教えて下さい

小径ピンの先端仕上げ（手仕上げ）をする為に、ピンをチャックし、 横軸で回転させるような構造のユニットを探しています。 イメージとしては、旋盤の回転部・チャック部のみがユニット化されて いるような感じで、一般のモータの軸先端にチャックユニットが 付いていれば可なのですが、自作しようににもチャックの取付け 辺りがなかなか上手く浮かびません。 （ボール盤で進めることも検討していますがワークが小さいことと、 目視がしづらい位置関係になるため、断念しようかと考えています） 芯ブレを有る程度抑えたいので、既製品があればと思い探していますが、 上手く見つけられてない状況です。 このような簡易装置の存在についてアドバイス頂けます様、宜しくお願い 申し上げます。

焼入れ材（ＨＲｃ５８～６０）の加工をＣＢＮ工具で行いたいのですがどこの工具がお勧めでしょうか？ 工具サイズはＲ０．３～Ｒ１程度のボールエンドミルなのですが・・・

材質はSS400で板厚35mm、50Φの穴を開けてそこへ93Φの深さ1mmの裏座繰りをしたいのですが、何か良い工具はありますか？

　当社は穴加工がメインで、小径で穴数が1000箇所を越える加工もあります。被削材はS50CとSK3が中心です。それをハイスドリルで加工しています。穴径は2.5～25?位まで、板厚は20?～30?です。穴あけ後リーマ加工をします。 　穴の曲がりを少なくするため、直径0.3～0.5?小さい穴→目的の径のエンドミル→目的の径のドリルで貫通させるといった加工をしています。この加工方法ですと、加工時間も工具の本数も多く、納期が短いときなどは休日も仕事しなければ間に合わないような状況です。 　そこで加工時間を短縮したいため、超硬ドリルに変更しようかと考えています。しかし超硬は(特に小径)はハイスに比べて折れやすいという話を聞いたことがあります。もちろん加工条件によるところもあると思いますが、お勧めのメーカーやドリルがあったら教えてください。ちなみに切削油は油性です。

被削材はＳ４５Ｃ調質材（ＨＲＣ２５）です。 外径Φ４６、内径Φ３４のパイプ状の中心に巾８ｍｍ深さ３０ｍｍの深溝を加工したいのですが、何で加工するのが最適なのでしょうか？ツールカタログをみていると、サイドカッタ、メタルソーなどが載っていますが、経験が無くてわかりません。よろしくご指導お願いします。 尚、量産加工を前提としています。

真鍮に適した、超硬ドリルを 探しています。 メーカー、種類等を教えてください。 よろしくお願いします。

ＢＴ４０の２面拘束のミーリングチャックを 探しています。 加工対象の刃物突き出しが２２５ミリ必要で 機械の工具長制約がＡＴＣの関係上３００までです。 上記の条件を満たす２面拘束のミーリングチャック （把握径φ３２）がありましたら、お教え願います。

肉厚60mm 長さ2300ｍｍ　の 板（SS400）に直径20mmの貫通孔を120ｍｍ開けれるガンドリルを紹介願います。 誤記を修正します。 貫通孔120ｍｍ でなく、120箇所 です。 宜しくお願い致します。

ばねで開閉するコレットチャックのくわぎ力が ばらついてしまいます。ばねを強くしてもある程度 つよくなりますが、決定的な改善はできません。 コレットは面あたりがいいのでしょうか線や点あたり がいいのでしょうか？

今年も残り僅かですが、皆さんお元気ですか？ 今月から中途採用された新しい職場でＮＣ旋盤を担当しているのですが、以前勤めていた 職場のＮＣは３つ爪だったのですが、今の職場はコレットチャックなので少し戸惑っています。 と言うのも、生爪は成型すれば品物にピッタリあつらえるのですが、コレットは既製品を 取り付けてそのまま使用するのでチャッキングしたときの振れが気になって仕方ありません。 コレットで精密な２次加工をするにはどうすればいいでしょうか？

塩ビパイプ（菱パイプ）の内径側を45°面取りする工具を探しています。シャンク径13mm以下でボール盤に取り付けて手加工で加工する予定です。内径はΦ20Φ45（最低でもΦ20Φ35程度は行なえる物）パイプの厚さは23ｍｍ程度です。 特注でも構いませんがどのようなものを使用すればよいか、どのようなメーカーのものがあるかいまいち分りません。金属加工用でもよいのでしょうか？アドバイスをお願いいたします。

今までマシニングセンターで、鋳物加工をしていましたが、今度S50Cの鋼を加工することになり、鋳物を加工していたフライス(Φ100）で、チップを鉄用に替えて加工したら、仕上げで回転数を１０００にしたら火花が出て、チップがすぐ傷み表面がびびりました。切削油は、水溶性の、モービルカットです。鉄物は初めてなので、仕上げがきれいに上がる工具を教えてください。