メッキ

アトピー性皮膚炎持ちの場合、メッキ工場の作業員になると皮膚がかゆくなったり湿疹が起きたりしますか？ また、メッキ工場は人体に悪影響はないのですか？ 意外と大丈夫みたいな話は聞きますが

家庭でもできるアルミ材料を希硫酸と直流電流を使ったアルマイト加工ですがその染料は、どんなものがいいのでしょうか。 黄色だと玉ねぎの皮を煮だした汁を使って黄色にするのは、聞いたことが有るのですが他の天然の材料を使用した材料を使った場合も可能なのでしょうか。 例えば藍染に使われる藍や紅花の紅を使って色を付けることは、可能でしょうか。 他にもホームセンターで簡単に手に入るような材料で染料になる材料は、有りますか。

鉄に亜鉛メッキ（白、黒）したものがあります。この亜鉛メッキ部分に対するアルコール類（エタノール、ＩＰＡ等）の耐薬品性データありますか？よろしくお願い致します。

アルマイト処理について質問させて頂きます。 アルミＡ5052Ｐ34Ｈのプレス部品 この字曲げの製品です。 多少重なるリスクが有るかもしれません。 ガラ鍍金のように一度に処理出来るものなのでしょうか？ 吊るしで行える事は存じております。 客先の要望でアルマイトに成りそうです。 少しでもコストを抑えたく質問させて頂きました。 よろしくお願いいたします。

チタンASTM-F136の電解研磨教えてください。 電解研磨液は硫酸や酢酸のような強酸を使うと思いますが、どうなのでしょうか。 電解研磨する時の、電解研磨液の温度や、濃度、何を混ぜて作るのか？混ぜる時の適した比率も教えて下さい。 素人で何もわかっていませんが、電圧何ボルトで何アンペア、加工時間は何分か 教えて頂けないでしょうか？ 研磨槽の大きさも関係するのかも教えて下さい。 加工部品の大きさがΦ5ｘ40L程度のものです。 教えて頂ける範囲でいいですので、 どうか宜しくお願いします。 上記で足りない部分があったら教えて下さい

いつもお世話になります。 ニッケルメッキでも銅メッキでもめっき未析出が発生することがあります。 周りは「活性が足りない」といってダミー板を投入します。 ダミー板にめっきを析出した後だとめっきが付きにくい製品でも析出が起きます。 問題が解決するのはいいのですが、何故これで析出するようになるのか、 そもそも活性が何のことかわかりません。 どなたかわかりやすくご説明をお願いします。

硫酸銅水溶液に酸化銅(II)は溶けますか？ 硫酸が含まれていないと溶解しませんか？

金属製の電線保護管（フレキシブルチューブ）用のコネクターについてお尋ねします。 各社から、製品が販売されていますが、殆どのメーカーの標準仕様として 亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理　で作られているものが多いと思います。 質問 (1)母材の亜鉛ダイカストに同じ材質の亜鉛ダイカストをメッキするのは何故でしょうか。腐食防止なら、クロム、ニッケルなど更に錆びにくい金属を使わないのは、コスト面のことでしょうか。 (2)亜鉛をメッキを省略して、亜鉛ダイカスト母材に直接三化クロメート処理ではダメでしょうか。 (3)一般的に、鉄（母材）＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理を行うことはよく聞きますが、電線保護管用コネクター以外に、亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理　を行う製品はありますでしょうか。 (4)何故、電線保護管用コネクターにおいては、この亜鉛ダイカスト＋亜鉛メッキ＋三化クロメート処理が、各メーカーの仕様として、一般化しているのでしょうか。 お分かりになる範囲で、幅広いご意見、情報をお知らせ頂ければ幸いです。 よろしくお願い申し上げます。

金型のめっき処理について勉強させてください。 只今、ゴム金型技術について勉強しているのですが、 金型にめっき処理を施す場合、どのようにしてめっきを決定するのでしょうか？ たとえば金型母材材質にあったものを選択するとか・・・ あるいは使用する材料との相性とか・・・ どのような方法でメッキを選定するのでしょうか？

EP-Fe/Zｎ（三価クロメート黒） とEP-Fe/Zn-Fe8（三価クロメート黒） の違いを教えてください。 よろしくお願いします。

亜鉛メッキの表面処理についてまだ新人なので教えてください。 溶融亜鉛メッキや電気亜鉛メッキなどがありますが、気になるのがボルトなどの表面に鉄と亜鉛の混合粒を投射してボルト表面に亜鉛のメッキ層を形成する表面処理技術です。色々調べるうちにFe-Znの状態図を見つけました。 Fe-Znの状態図を見ましたが、私が見たのは下限温度が300℃でした。 ?それ以下の温度の状態図はないのでしょうか？ ?亜鉛ﾒｯｷ線などで実際に合金層の各層の判断の仕方はどのように行えばいいのでしょうか？ ?粒をぶつけてメッキ層を形成するには、どのような状態(純亜鉛？合金層？温度？など)の粒をぶつけるとボルト表面に最適なメッキ層(合金層？)が形成されるのでしょうか？ あまりよくわからないのでどなたか教えて頂けますと助かります。

現在3～5部品にて構成している　サブユニットを ひとつの鋳物部品に置き換えしようかと、検討中です。 そこで困っているのですが、クリ－ンル－ムにて使用する部品で、 しかも精度物なので、最終表面処理は　K-NIを考えております。 鋳物部品に　K-NI　可能でしょうか？

AC4Cの切削面、及びネジ穴（M3、M4ネジが未貫通）でメッキ不良が起きています。 現在は弱アルカリ性の脱脂液に5分～10分ほど浸漬させています。 洗浄不足は否めないですが、メッキの仕上がり品質を安定させるためにも 何か良い方法などが有ればテストしたいです。 調べていると 超音波洗浄やネジ穴のエアブローなどの方法はあるようですが、他に良い方法が有れば教えて頂けますでしょうか。

2カ月前のお客様のアルミの部品（Ａ5052　白アルマイト）を収めたのですが、本日、表面にまばらに班点が黒くでてきてると指摘され理由を聞かれましたが、うまく回答できませんでした。メッキ屋さんに聞いてもまれにあるのです、としか回答もらえず困っています。過去に経験がある方でわかる方おられましたら、教えて頂きたいと思っております。宜しくお願い致します。

真鍮にガラニッケルメッキ（2μ）を行った部品を水が流れる装置の中に使っていたら一年程度でメッキがきれいに剥がれてしまいました、何か原因として考えられることはあるでしょうか、ご教示願います。

メッキやEVAに関しては、全くの素人なので、皆様の知識を教えてください。 宜しくお願い致します。 ●状況の説明を●　 　海外にてEVAｽﾎﾟﾝｼﾞ(2層)に複数の収納穴を切削加工し、その穴それぞれに、ニッケルメッキを施した鉄部品（部品をアソートしたセット品　3種類）を装填した状態で樹脂ケースに収納して海外より輸送し、日本に納品されました。 入荷検品時に、EVAスポンジに収納されているニッケルメッキの鉄部品(防錆油塗布)表面に曇りのようなモノが発生していました。 さらにその曇りは、 １．3種類のセットのうち、1種類のセットに限定して発生していました。 ２．EVAに埋没されているニッケルメッキ表面部分に限定して発生していました。 　その曇りは、金属研磨材ピカールで磨けばしっかりと落ちますが、爪で引っ掻いても落ちなかったです。他にアルコールやシンナーなどで擦っても落ちないです。 　なお、研磨材で磨いた後は、その部分のメッキの傷みが見えませんでした。 　塩水噴霧試験を行っても、当該箇所からの錆発生は見えませんでした。 　磨いてきれいになったものをもともとのEVAスポンジに収納し60℃の恒温槽内で3日置いていても、その後は白い曇りが発生しないのです。 ●質問● 表題に「錆？」と書きましたが、この白い曇りは、 １．錆なのでしょうか。 ２．または、EVAとの接触による何らかの反応なのでしょうか。 ３．同じ部品を使うことは絶対条件として発生させない手段は何がありますか。 ご存じの方がいらっしゃれば、ご回答を頂けると幸いです。 宜しくお願い申し上げます。

ご協力・ご教授いただければ幸いです。 ﾆｯｹﾙ電気鋳造（単品）表面に?茶しみ?白しみ（もや？）が製品に付着しています。 SUS板を母材とし電鋳にて製品を製作。母材と接しているほうを製品の表として使用しているのですが、現状??が発生が多く苦慮しています。（成長面もありますが…） 電鋳終了後、レジストを剥離するための溶剤にﾒｯｷの付いた母材を浸漬し、純水で洗浄を実施しています。 原因は電鋳の成長過程で薬液が母型と製品の隙間から回り込んでしまっていること、洗浄工程で剥離液や洗浄水が母型と製品の隙間から侵入しているものと考えています。 １）茶しみ・白しみ（もや？）の発生原因は上記内容なのでしょうか。 ２）茶しみ・白しみを落とすことは可能なのでしょうか。 ３）落とすことが可能な場合、茶しみ・白しみに有効な洗浄工程や薬液、洗浄条件はあるのでしょうか。 製品製造において、それらを完全になくすものづくりはないのかなと思っているので、落とす方法を調べています。 可能な範囲で構いませんのでご教授いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

頂いたサンプルはTHS試験後ふくれは発生しました。 お客さんはフクレが、破れ/剥がれないことの説明が求められています。 理論的な説明を頂ければ本当に助かります。

いつも拝見しております。 スター精密のスイス型自動旋盤で加工した六角10mm×150の製品を3価クロメートしてもらったら、両端面のみ削れているようなくらいの表面荒れが発生しました。外径（六角面）は何も発生していません。 なぜ、このようになったのかを教えて下さい。 条件は以下の通りです。 工程　切削→焼入れ→3価クロメート 材質　S45CF 焼入れ　ズブ焼き　硬度　HRC45以上

先に素人質問であればすいません。 この度客先より機械・製缶加工品に三価クロメートのメッキ指示がありました。 弊社西日本（広島）客先（名古屋）です。 メッキ業者に加工を依頼したところ「西と東では色が違うよ！大丈夫なの？」との返答が来ました。 西日本は黄色（金色っぽい）・東日本は白（銀色）だそうです。 客先に確認したところ「白にして欲しい」と言われたので メッキ業者に客先要望を伝えました。 回答は「溶剤の比率と処理時間を変えたら白っぽい色には出来るけど約２～３割くらい強度（腐食？）は落ちるよ」と言われました。 以上の内容での質問となりますが 先ず東西で色が違うのは何故か？ 色を変えると強度が落ちるのであれば東西で使う溶剤が違うのか？ 基本的に白は黄色より弱いのか？です。 メッキについては素人なので詳細は必要ありませんが 今後の取引関係に支障が出る問題かと思いましたので他のメッキ業者を探す必要があるのかも含め助言を頂ければと思い投稿致しました。 拙い文面で申し訳ありませんがよろしくお願い致します。