機械の同期センサーについて

このQ&Aのポイント
  • 工場の生産ラインにおける機械の同期センサーとは何でしょうか?
  • 機械の同期センサーとは工場の生産ラインにおいて、カメラで検査する製品の流れを調整する役割を持つセンサーのことです。
  • 機械の同期センサーは、カメラの前後に配置され、製品の位置や速度などを検知して、製品の流れを制御します。
回答を見る
  • 締切済み

機械の同期センサーについて

工場の生産ラインの機械について質問です。 コンベア上に流れる製品を、カメラで検査しているのですが、ライン上のカメラの前後に同期センサーと排出同期センサーがついています。この同期センサー、排出同期センサーとは何でしょうか?

みんなの回答

  • hahaha8635
  • ベストアンサー率22% (800/3609)
回答No.4

タイミング図 https://www.itsenka.com/contents/development/uml/timing.html または https://tech-blog.rakus.co.jp/entry/202001026/flow-chart#:~:text=%E3%83%95%E3%83%AD%E3%83%BC%E3%83%81%E3%83%A3%E3%83%BC%E3%83%88%E3%81%A8%E3%81%AF%E3%80%81%E6%A5%AD%E5%8B%99%E3%82%84,%E3%81%97%E3%81%9F%E5%9B%B3%E3%81%AE%E4%BA%8B%E3%81%A7%E3%81%99%E3%80%82 を見てください または 工程フロー や FTA ・FMEA をご覧ください もしなければ 今後設備を作るときは 制作するようお願いしてください これらはビジネスで必要な書類であります 必ず一つは必要です 契約書みたいなもの これらに穴があると 原発事故みたいなことがおこる 原発事故の場合 全電源喪失 復旧できない場合の想定がされてなかった 訓練はしてるが なぜかしら電源は復旧するという想定になってる 現状の原発も穴だらけです 耐震工事したり電源車用意したりしてますが チェリノブイリのように 武力占拠された場合や それこそミサイル打ち込まれたりした場合 想定されてない ようするに 漏れた場合どう対処するかの腹がくくってないのですよ

  • habataki6
  • ベストアンサー率12% (1183/9773)
回答No.3

同期センサーというのは製品が来たから、検査しなさいと指令を 出します、排出センサーは目的により異なります、例えば検査し たので、後工程で検査済みの認証された製品は異常は無いので ラインを継続させます、異常だと自動的に排除されるか、不合 格のブザーがなり、品質保証に問題有るので、対応しなさいと 、リッセトされるまで、ブザーが鳴ります。

  • lumiheart
  • ベストアンサー率48% (1105/2302)
回答No.2

同期センサー :カメラの撮影スイッチ 民生カメラでのリモート撮影リモコンと同等なヤツ https://www.monotaro.com/g/04909826/ 民生機は人間がスイッチを押すけど FAの現場は被写体がスイッチを作動させる 排出同期センサー :検査したワークを良品と不良品に分別する 分岐コンベア https://www.makitech.co.jp/conveyor/1/bunki.html 良品は直線で次工程へ送る 不良品は分岐させてゴミ箱行き

  • q4330
  • ベストアンサー率27% (767/2786)
回答No.1

センサーを設置した人でないと答えられないと思うが.... 一例として 同期センサー・・・カメラ検査を開始するきっかけ 排出同期センサー・・・次のサンプル(製品)を搬入するきっかけ

関連するQ&A

  • 【画像処理】ラインセンサカメラの同期信号について

    コンベヤ上を流れてくるワークをラインセンサカメラを用いて、PCで画像処理を行い、ある種の良品・不良品判定を実施したいと考えています。 そこで色々と調べていたら、画像入力ボードへタイミング信号以外にエンコーダ信号(同期信号)が必要らしいのですが、これは必ず必要なのでしょうか? コンベヤの速度は可変せず、一定速とします。 エンコーダがコンベヤに無く、出来れば取り付けたくありません。 尚、エリアセンサカメラは対象外です。 画像入力ボードへのエンコーダ信号は必ず必要なのか、また、とくに必要ない場合はどうしたらよいのかご教示ください。

  • シーケンスラダー図の作成

     生産工場で、機械から出来た製品をバケットに受けていますが、機械からの信号で次のバケットに移動する様コンベアーを動かしたい。バケットの位置決めを光電センサーにて行いますが、信号のやり取りが解らなくて困っています。どなたか、素人の私を助けて下さい。

  • 工作機械について

    工作機械について教えてください。 工場などの生産ラインにある機械は全部NC機械なんでしょうか? NC機械がどういうものなのかは調べたのですが, 実際に見て どれがNC機械でどれが違うなどがわかりません。 何か見て、すぐ分かる区別の仕方などあるのでしょうか?

  • 土が有るか無いかをセンサーで判定したい

    ある大きな容器(1,000L程度)に土をベルトコンベヤーでどんどん入れていきます。容器の下方からは少しずつ土を抜いていきますが、土の排出より供給が上回ってしまうと容器からあふれてしまい問題です。そこで、センサーを使ってある程度土が容器に溜まったら警報機が鳴るようにしたいのですが、そのようなことに最適なセンサーはあるのでしょうか。 現状は機械式のセンサーで、ある程度まで土がたまるとセンサーが接触し、警報機が鳴る仕組みなのですが、不具合があるので、そのセンサーを例えば赤外線のような非接触型で改善したいと思っています。 赤外線だけでなく、超音波などのセンサーもあるようですが、当方は専門外ですので、どのような非接触型のセンサーが良いか分かりません。 ご存知の方、よろしくお願いいたします。 *どのくらいの量があるかを判別できる機能はいりません。

  • たるみセンサについて

    長文になります。申し訳ありません。 現在、あるシートの引き取り装置で、コンベヤ2台の間に距離センサを入れて、 (上から下を覗いて)そのたるみ量の変化で後のコンベヤの速度を変化させ 前のコンベヤに速度を同調させています。 運転開始の時には手動にて、目測で後のコンベヤを前のコンベヤの速度に合わせ、 安定したところで、自動(たるみ制御運転)に切り替えております。 そこである問題が起こり、アドバイスをいただきたいのです。 ※前のコンベヤの速度が遅くなった時、後のコンベヤに引っ張られたシートがやや上に上がり、 それを感知したセンサによって後のコンベヤ速度が下がり速度が同期致します。 シートは少し上がったままです。シートのたるみ量があまりとれない素材のため(たるみ量約10~20mm しばらくすると、シートのたるみがなくなって後のコンベヤに引っ張られ続けてしまいます。 ※希望としては、最初のたるみ量が一定のまま後のコンベヤ速度が追従するように したいのです。(現在は少しずつ上がっていく) ※現在のセンサーはアナログ距離センサ(赤外LED反射)50mm~150mm 1~10V出力、シーケンサにてインバータモーターの制御を行っております。 ※他の方法、シートのたるみ量をオムロンのデジタル調節計(E5CK)に入れて やってみましたが、手動運転から自動運転に切り替えた直後、センサがシートが下にない状態のとき (150mm以上)を記憶しているため、後のコンベヤが最大速度で回り始め、シートを引きちぎってしまいます。 この方法ですとたるみ距離が一定で希望に近いのですが、自動に切り替えた際のトラブルさえ解決できれば 良いのですが。どなたかヒントになる、アドバイス頂けませんでしょうか。 尚、回路が、ここに書けませんので、使用する部品(製品名)の組み合わせだけでも構いません。 あらゆる事をやってみようと思います。 長文で申し訳ありません。

  • デジタルセンサの信号誤差

    こんにちは! 新製品開発にかかわっている生産側のものです。 現在弊社では従来のアナログセンサからデジタルセンサへの新製品開発活動を行っています。従来のアナログセンサは製品(計測器)へ搭載して、製造工程ではセンサの点検校正はしなければなりませんが、デジタルセンサに切り替えると、センサと製品とは、デジタル同士の入出力関係ですから、信号誤差はほぼ無視してもよろしいでしょうか。 現在社内では、デジタルセンサ生産工程での計測値をそのままセンサ搭載後の製品検査工程の値として転用しようとします。 この考え方は正しいでしょうか、ご教授よろしくお願いします。

  • 2台のコンベヤ 交わる角度を正確に測定する方法

    お客さんの工場生産ラインにある、コンベヤのライン配置寸法を測りたいのですが、 より正確に測る方法はありますでしょうか。 例えば、2台のコンベヤがあり、直行で配置されていれば角度は90°、 後は、2台のコンベヤの全長と全幅とベルト幅、全高、床からのベルト高さなどを 測ればいいと思いますが。(この辺の寸法はCADに無いため測らないといけません) コンベヤの配置角度が見た目では、135度や150度などの何度かわからない角度がある状態で 配置されています。 そして、コンベヤが交わるわる具合や、2台のコンベヤが交わっていない場合はどれくらい 離れているのかなどを、正確(正確というと語弊があるかもしれません)に測る方法はないでしょうか。 今考えているのは、 お客さんが生産中の場合できないかもしれませんが、 もし、生産していない(機械が稼動していなければ) 2台のコンベヤのそれぞれの側辺に平行にスケール(定規)を起き、 そのスケールを交わるように、コンベヤからはみ出させます。 はみ出た部分を交わらせて、そこを分度器で角度を測る。というものです。 もっと、正確な測り方はありますでしょうか。 技術者らいしいといったら変ですが、 いかにも専門的な正確な測り方などありましたら 教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願い致します。

  • 磁気を検出するセンサ

    こんにちは。 生産設備の設計をやっていますあつしと申します。 今回電磁弁の検査として通電時、ソレノイドが励磁されているかを検査しようとしています。 実際に通電し、励磁されているかをソレノイドにセンサを当てる等してセンサの出力信号により合否判定をさせたいと思います。 全数検査ですので、電磁弁のコイルを取り外す等はできません。 電磁弁は製品に取付済みですので、流体を流す事もできません。 電池式で磁気を検知するとランプが点灯するタイプのものはあるようですが、出力が取れないので、上記のようなものを探しています。 ご教示よろしくお願いいたします。

  •  ※センサーの同調タイミングについて

     ※センサーの同調タイミングについて  現在光ファイバーセンサー(FU-77TZ:キーエンス製※1)と  レーザーセンサー(LV-S71:キーエンス製※2)を使用し、  コンベア上を流れる対象物の高さ(5mm程)の違いによって感知する装置を試作しています。  以前にこのサイトにて、リレー回路を教えていただき、  センサーの動作(下記)自体は、問題なく作動しています。  1.※1のセンサーがコンベア上の対象物を感知する(D-ON)  2.※2のセンサーが対象物の上部にスポットを飛ばす。(L-ON:オンディレイタイマー0.2秒)  3.2が透過の場合には、スイッチが入るまでブザーを鳴らす  しかし、実際のライン稼働中に、テストをしてみましたが、誤作動が多く困っています             (20/1万の確率で誤検知)  誤作動を起こしている時のセンサー・リレーの稼働状態をみていると、  どうも、※1センサーが対象物を感知する時間があまりにも短い為  ※2のセンサーが動いていない模様です。  リレーの動作が、正常時よりカチッとしていない。(リレー動作時の光が、弱い)のも気になります。  対策として、リレーをシーケンサーに変更しようと考えていますが、  思いあたる原因や、改善方法をお教え下さい。  何卒、宜しくお願い致します。    

  • センサーについて

    機械装置の組立の仕事についたばかりで何もわからないのですが、モーターを使ってものを動かす機構に始動、停止、オーバーランの4つのセンサーが付いているのですが、始動と停止のセンサーで電源がオンオフになるのはなんとかく分かるのですがオーバーランのセンサーはどういった役割があるのでしょうか。大変初歩的な質問で申し訳なにのですが、どなたか御回答宜しくお願い致します。