- ベストアンサー
巻き取りに関する質問
- フィルムの巻き取りに関して、幅方向でゲージバンド(偏肉)現象が発生してしまう問題があります。巻き取りのテンションのテーパ(%)の機能について、その数値の意味が理解できません。数値の算出方法について教えていただきたいです。
- 巻き取り時に幅方向でゲージバンド(偏肉)現象が起きてしまう問題について相談です。巻き取りのテンションのテーパ(%)の機能について、数値の意味が不明です。具体的な算出方法について教えていただけますか？
- フィルム巻き取り時に幅方向でゲージバンド(偏肉)現象が発生してしまうことに悩んでいます。巻き取りのテンションのテーパ(%)の機能について、数値の意味を理解できません。正確な算出方法について教えていただけると助かります。
- gakusei3728
- お礼率14% (17/120)
- 機械設計
- 回答数2
- ありがとう数0
- みんなの回答 （2）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
その他の回答 (1)
- hahaha8635
- ベストアンサー率22% (800/3609)
関連するQ&A
- ロールtoロールでの巻ずれ
現在100mm幅の樹脂フィルムロールからグリップフィードで引き出し仕事をし、ロールに巻取という設備を設計中です。タクトは2sec、送りは50mmです。 色々調べて巻取ずれに対し「巻取軸の剛性」「軸間の平行」「テンション管理」の重要性は分かってきました。そこで疑問なのですが、 質問? 軸間の並行は部品で作り込むか？調整機構で合せこむか？ 数値はどれくらいを狙うか？調整ならどうやって合せる？（ノギス？） 質問? EPC（LFC）の必要性 客先の半自動機実績（タクト5sec）では何の配慮も無く、巻取固定ローラ数個とダンサーローラが有るだけだで巻ズレ0.5mm程度出来ていたのですが・・・ 一般的に採用の判断目安とは？ よろしくお願い致します。m(_ _)m
- 締切済み
- 電子部品・基板部品
- 巻き取り装置の考え方
お世話になります。 例ですが、 ・目的：工事用の水糸を5ｋg位の張力で巻き取りたい。 ・ワーク：水糸は樹脂のボビンに巻いてある状態。 このような背景で巻き取り装置を考えた場合、 トルクモータなるものを使用するのが良いのかな？と考えますが 全体構想がイメージしにくく悩んでおります。 ＜構想１＞ ?ボビン巻き状態の水糸 ↓（糸張り） ?テンション発生治具 ↓（糸張り） ?トルクモータでの巻き取り （モータのトルク設定に対してギリギリ下回るテンションの調整を ?の治具でメカ的に調整し、モータ設定任せのトルクで巻く） ＜構想２＞ ?ボビン巻き状態の水糸 ↓（糸張り） ?トルクモータでの巻き出し（例：2.5kg） （テンション発生治具付設） ↓（糸張り） ?トルクモーターでの巻き取り（例：2.5kg） （?のモータは巻きだし方向と逆向きのトルクを持っている？ 2.5kgで引っ張りながら巻きだして、さらに?のモータで2.5kgで 巻き取ることによって5kg位で巻いたことになる？） といったような２系統のイメージを考えたりはしていますが、 特に＜構想２＞の?のモーターがトルクの発生する回転方向と 逆に空回りしてくれるかどうか知り得ていません。 コスト的には＜構想１＞の方が低いのですが・・ 巻き取りについての一般的な方式はどのようなものなのでしょうか？ そもそもこういった場合の巻き取りの方式についてわかっておらず 巻き取りとは？を知りたく質問しています。 勘違いな表現があるかと思いますがご容赦願います。 方式についての答えを質問してしまっている形になり恐縮ですが 参考アドバイスでもかまいませんのでご指摘願います。 （巻き取り経過による径の変化は無視願います）
- ベストアンサー
- その他（開発・設計）
- ロールtoロール装置のテンション制御
漠然とした質問で失礼します。 フィルム搬送のロールtoロール装置を検討しております。巻出→フィードロール10台→巻取の構成です。有効長は幅2000mm、ライン速度100m/分、ただ、張力が35-200N±1Nを目標としているのですが±1Nで張力コントロールする事は汎用のFA機器を用いて可能でしょうか？ また、高精度なテンション制御にはダンサーは向かないと聞いたのですがこの様な場合はフィードロール間のテンションをどの様に制御するのでしょうか？
- 締切済み
- FA・自動化
- ライカMPのトラブルについて
ライカの現行ＭＰを使用しております。 先日のこと、フィルムを所定枚数以上に巻き過ぎてしまい、フィルムが最後までパトローネから出きってしまったのでしょう、巻き上げレバーは一コマの途中までしか巻けない状態となりました。その際巻き上げレバーをさらに何度か巻き取り方向に動かしてしまったためか、ギヤーがうまくかみ合わない位置で止まってしまったのか、リリースレバーの方が倒れなくなってしまいました。（そのため、何度か巻き上げレバーを動かしたり、リリースレバーを倒す方向に動かしたりしました。）つまり、この時点で撮り終わったフィルムを巻き取り回収できなくなってしまいました。 そのため仕方なく暗い部屋でカメラの底ブタを開け、フィルムのパトローネの突起を指でまわしてフィルムを巻き取り、回収しました。 そこで教えていただきたいのですが、上記のようなトラブルは私が行った操作（ミス？）によって想定される不具合となりますでしょうか？また、今回の私の一連の操作により、ギヤーや機械的な損耗が発生してしまったことは考えられますでしょうか？（その後使用上感じる不具合は発生しておりません。） それともうひとつ教えていただきたいのですが、フィルムの先端を差し込むスプールを何度か指で回してしまいました（左右両回転共です）。本来は巻き上げレバーや巻き取りノブを回すことによりスプールに回転を与えるべきなのでしょうが、上記のような不具合があったこともあり、何度も指で回してしまいました。このことによってもカメラの不具合や損耗が起こっていないかと心配しているところであります。 どなたか構造に詳しい方がいらっしゃれば、教えていただければ幸いです。
- ベストアンサー
- デジタルカメラ・フィルムカメラ
- 薄肉材料に細くて深い溝を入れる方法
S45C、φ１０の丸棒の中央スラスト方向に幅６、深さ１２の溝を入れようと思っています。 エンドミルを使って加工してみたところ残りの肉幅が狭くなったところでエンドミルに材料が食い込んで残すはずの部分が折れてしまいました。 もう一度やっても同じ現象がおきました。 ほかに何か良い加工法はあるのでしょうか？
- 締切済み
- 切削
- 打抜き加工個所の寸法伸び
お世話様になります。 現在、２００ｍｍ幅のフィルムを順送で打抜き加工を検討していますが、 ２００ｍｍ幅方向のみ０．１ｍｍ位大きく打抜きされています。 金型を確認しましたが、寸法は設計値通りに仕上がっていました。 この打抜きは金型にフィルムを突き当て加工していますので、突き当てが強すぎて、加工フィルムが太鼓のように反って加工されているように感じます。 現在、突き当てを弱くし検討をしていますが、金型で加工フィルム全体を 押さえる機構は可能でしょうか。 （金型でストリッパーブレードというのがありますが、これは加工品全体 を押さえる機能でしょうか）
- 締切済み
- プレス金型
- ひずみゲージ計測結果からのミゼス応力計算について
製品（ステンレス鋳鋼）に発生する応力を測るため、 ロゼットゲージ（3軸のひずみゲージ）を用いて計測を行いました。 3軸のひずみから、ロゼット解析（ひずみゲージメーカーのHPを参照） して最大主応力σ1、最小主応力σ3を計算しましたが、これを用いて ミゼス応力を算出することはできないでしょうか？ ひずみゲージは物体の表面に貼っているので、σ1とσ3がその面内の 応力であり、それと直交する方向のσ2（中間主応力）は「0」と 考えれば、 σﾐｾﾞｽ＝√（1/2×（σ1－σ2）^2＋（σ2－σ3）^2＋（σ3－σ1）^2） で求められそうに思うのですが、誤ってますでしょうか？ 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 測定・分析
- 旋盤 センター・ヘッドの傾きについて
長物の加工ですが、 チャック付近と芯押し台付近の2箇所でフレを出し、5μ以内に抑えています。 センター穴もこの時ダイヤルゲージをあてふれをみたところ5ミクロン以下でフレが出ています。 添付写真のように、 ここで回転センターを当てると、0.08mm程機械正面に立って奥の方(x軸方向)に呼ばれています。 写真は上から見下ろした図で、 ワークにダイヤルゲージあてたときに 矢印方向に動きます。 一度同じ長さのものを削って、テーパーがつかないように芯押し台の調整はしたのですが、再度センターを外すと同じように呼ばれる現象は変わりませんでした。 この場合どう言った要因が考えられますでしょうか？？ ご教示よろしくお願いいたします。
- ベストアンサー
- 旋盤
