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フライス加工の外気温度の影響
- 材質FC200のフライス加工（面削面）の高さが、安定しない現象が発生しています。
- 設備を稼動させると、面削面の高さが徐々に上限になり、安定します。
- 通常は熱変位により寸法が下限になると考えられますが、なぜ逆になるのか疑問です。最近の寒さが影響している可能性も考えられます。
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はじめまして、私はフライス盤を使い始めて3年目になる者です。 不躾ですがフライス盤技能検定2級の実技課題についての質問です。 一週間後に実技試験が控えているのですが、この時期になっても未だに時間、精度共に問題外のレベルのままなのでこちらに質問させていただきました。 また、先輩に相談しても「機械がぼろいから」「剛性が足りない」などと言われて流されてしまいます。その先輩を含め、検定を受けた人は周りにいません。 私としては他の機械を使ったことがないので、この機械に限ったことなのか？ 検定時の機械はどう違うのか？と迷うばかりで困っています。 形状を表現できないため大変わかりにくい質問かとは思いますが以下に使用工具と問題点を記しますので、通常検定に使う機械との差異と解決法をご教授いただけたら幸いです。 ------------------------------------------------------------------- 材料：SS400 使用工具：φ20ラフィングエンドミル（2枚刃） φ20V-XPM-EDL（2枚刃） φ90？正面フライス（6枚刃） N=390のみ R溝・勾配加工あり。R溝深さは30mm ・6面体加工の時間を短縮したい。（片側取り代2.5mm） 現在は2mm（手送り）→0.5mm（F250）の2回で加工しています。 また、カッターの後ろ刃もわずかに当たって削れるため完全に削り終わる まで送りをかけています。 後ろ刃が当たらなければ切削時間は半分になると思うのですが当日はどうな のでしょう？ ・ダウンカットを使うとバックラッシュ除去装置とテーブルロックをかけていてもテーブルを持っていかれてしまう。 ラフィングでZ方向に8mm、軸方向に直径分切り込んでいます。 R溝部が深さ30mmなので仕上げの刃物を使うと引き込みが怖くてアップで4mm ずつ恐る恐るでしかチャレンジできません。 一般的な機械の最大切り込み、アップかダウンか等の目安を知りたいで す。 ちなみにほとんどのリミットが0～0.03なのでできる限り早く精確に寸法を 出したいです。 ・X、Yハンドルの目盛りがあてにならない。 一番の問題点です。今まではデジタルスケールで座標を出していたのですが 今回は使えないとのことなので目盛りを使用したのですがゼロカットをした 際に同じ位置に刃物が来ていない気がします。先述のR溝でも2、3周させる と明らかに削りすぎていたりします。確かにデジタルスケールでポケット加 工をした時もポケット寸法は出ているけどなぜか全体的にY-方向に0.07mm程 度ずれてしまったりもしますし、バイスの角度出しのときもダイヤルゲージ の針がなかなか同じ場所にきません。 この辺は経験・機械の知識共にないのでお手上げ状態です。 これを解決しない限り間違いなく打ち切りで終わってしまいます。。。 自分としては一箇所寸法を決めたらその目盛りを基準にしてあとはすべて測 定しないくらいの勢いで加工をしたいのですが無理なのでしょうか? バックラッシについてもなんとなくしか分かっていないので寸法を追い込む 方向を間違えているのかとも思いますがなんなのか分かりません。 -------------------------------------------------------------------- 長く分かりにくい文章になってしまい申し訳ありません。 細かいところはまだあるのですが正直自分でもまとめ切れていないので 回答してくださった方に追加で質問させていただくと思います。 今回は多くの方にバックアップをしていただいたので絶対に無様はさらしたくありません。ですのでどうかお付き合いいただける方、よろしくお願いいたします。 表面粗さはR溝がRa25その他は6.3です。 とりあえず荒さは後回しにしたいと思います。 みなさん回答ありがとうございます。 遅くなりましたが御礼申し上げます。 さて、細かくお礼のコメントを書きたいのですが、明後日が試験ということもありそちらに時間を割いているためこちらでお礼させていただきます。 さて、ここからはまた皆様のお知恵と知識を拝借したいのですが、 どうしても標準時間を切ることができません。。。 現状で重切削ができないというのもありますが、オスとメスの加工（勾配除く）で200分ほどかかってしまいます。というかトータルで323分。およそ5時間半です。お恥ずかしい限りです。 一応先輩はうちの機械で「4時間切る位を目標に」と仰っていたので更に工程をつめるつもりですが、各工程の作業時間の目安をご存知でしょうか？ それと、先ほどとあるサイトで「仕上げ時は切削油を使わないほうが精度がでやすい」と書いてあったのですがそちらも本当なのでしょうか? 質問の順番がおかしくなりましたが以下に各作業時間を書きます。 ------------------------------------------------------------------- 正面フライス N530 F400 φ20ラフィング（4枚刃）ダウンカット N390 手送り（引き込まれるためF40～70位）Z最大-8mm φ20エンドミル （2枚刃）アップカット N390 手送り（約F200） ・６面加工（30） ・ケガキ （10） ・メス （110） ・オス （78） ・オス勾配（37） ・メス勾配（55） 計323分 明らかにメインの部分で時間がかかりすぎています。 勾配部は何とか短縮できそうですがやはりオス・メス部がなんとも。 補足として正面フライスでのオス部荒加工はしていません。 また、仕上げのダウンカットですが今から手順を変えると混乱しそうだったのでせっかくのアドバイスですが今回は変えない方向で行こうと思っています。
- ベストアンサー
- 切削
お礼
ご回答戴きまことにありがとうございます。 コラムの縮みは全く意識しておりませんでした。 現状、対策の使用が無いので、設備が暖まったことを確認後、生産使用と思います。 また、冷え切った環境から室内が暖かくなることも影響している可能性があるようなので、注意していきたいと思います。