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ﾊﾟﾝﾁｸﾞ板の折り曲げの方法と精度について
- ﾊﾟﾝﾁｸﾞ板の折り曲げにおいて、材質に関わらず高い精度を出す方法はあるのか？折の位置によって寸法が変動し、何度も曲げると寸法が合わない問題が生じる。板を重ねて曲げる方法も試したが、思ったほど精度が出なかった。実際に他の場所で行われている折り曲げには何か特別な技術があるのか？
- ﾊﾟﾝﾁｸﾞ板の折り曲げの精度を上げる方法を模索中。材質によらず一定の寸法を保つことが難しい課題がある。二度折り曲げると寸法が合わなくなり、材料の無駄が生じる。他の場所で行われている折り曲げには特別な技術があるのか？
- ﾊﾟﾝﾁｸﾞ板の折り曲げについての課題。材質によっても変動する寸法の一定化が難しい。二度以上の曲げでは寸法が合わなくなり、材料の無駄が増える。他の場所での折り曲げではどのような方法が使われているのか？
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どの程度の精度を要求されてますか。 穴のたくさん開いている板材ですよね。 開口率；穴の面積／板全体の面積 はどんなものですか。 板厚と穴の面積が精度に関係してくると思います。 マフラー用で円筒状にプレス加工をしている板材は有りますよ。 加工後の寸法精度±０．３ならＯＫでは有りませんか。 ＪＩＳに寸法精度、プレス加工が有るか不明ですが、曲げ加工後 ±０．３ならＯＫですよ。 某社の精度３０～１２０以下；Ａランク±０．３。Ｂランク±０．８。Ｃランク±１．５です。
お礼
ご意見有難う御座いました。
補足
材質SPCC0.8T 穴径Φ3P4 開口率50.9％ 外径800ｘ80の4方曲げの製品で+-0.3ぐらいです。 ﾍﾞﾝﾀﾞｰで曲げるのに穴のどの位置に刃先がくるかで 寸法が極端に変わってしまうのです。 色々な方法でやってはいるのですが ? ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞの下に板をひいて一緒に曲げる ? ｳﾚﾀﾝ台で曲げる（切欠きが有ると台にあたる） なかなか思った様に寸法が出ないのでなにか ほかに良い方法があるかなと思った次第です。 円筒状の製品は見たことが有ります。 ﾌﾟﾚｽ加工なら型に合わせた寸法がでると思うのですが 少量で毎回．外形寸法が違うと型は作れないです。
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