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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：ドリルの溝長）

ドリルの溝長がなぜ1.5Dなのか？

このQ&Aのポイント
  • ドリルの溝長切り上がり部の長さがドリル径×1.5となっている理由について調べました。
  • ドリルの溝長が1.5Dとなっている理由についての情報が工具メーカーのカタログに載っていました。
  • なぜドリルの溝長切り上がり部の長さが1.5倍となるのかについて詳しく解説しています。
noname#230358
noname#230358
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超硬ドリル・ハイスドリル共、フルートは砥石（φ100以上）で加工するた…
↑資料 　　図2-1　ドリル各部の名称 製造上、溝切上げ部は1.5Ｄ…

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

超硬ドリル・ハイスドリル共、フルートは砥石（φ100以上）で加工するため フルート切り上がり部に不完全溝が発生します。どこのメーカーもおおよそ 不完全溝部が1Dから1.２Dあるため、切りくずを安定して排出させるため１．５Dが必要との

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noname#230359
noname#230359
回答No.1

↑資料 　　図2-1　ドリル各部の名称 製造上、溝切上げ部は1.5Ｄていどは必要とするから。 ドリルのあの溝を作る方法は 　　(1)熱間鍛造でドリル断面（デンデン太鼓の模様）のような形状に伸したあとねじって 　　　粗形状を作る（ツイストドリル） 　　(2)ボールエンドミルなどで切削、焼入後に研削仕上げ いずれも工具Ｒが必要。(1)はＲを無くできても、次のねじりがうまくいかないし、出来たとしても応力集中でその箇所が折れやすくなる。 ＪＩＳでも溝切上げ部を決めてると思います。 資料 2.2.1　溝長 穴深さ（ブッシュワーク間隔、ブッシュ長を含む）＋1.5 ×D（ドリルの直径）＋再研代＋貫通代 切粉の排出を考慮して、溝切上げより大きくしているかもしれません。 あくまで目安ていどで、死守すべき基準でないことは明白です。 シャンク部の掴み長さを減らし、溝より深い穴を明けようとすることもボール盤ならアリ。マシニングなら切粉を詰まらせないようプログラムの工夫が必要。

noname#230358
質問者

お礼

ご回答ありがとうございました。製造上の理由(工具Ｒ)と切粉の排出考慮なのですね。工具Ｒの点、「確かにそうかも」と納得できました。

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