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小径の穴の深度測定方法は？
- 旋盤加工で外径φ2.2*3.4Lで内径にφ2.1、φ1.4、φ0.8の穴を３本のドリルで加工しています。
- 現在は樹脂に埋めて、半分まで研磨して深度の測定をしています。
- 量産で月３００個から１０００個位の物なので５０個毎に機械を停めて検査をして時間がかかっています。深度、径とも交差は0.02mmです。
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径はピンゲージでいけます。0.005とびでサイズ有 深さはダイヤルデプスで測れるが壊しやすい。 ミツトヨ・カタログ http://www.mitutoyo.co.jp/useful/catalog-13-44/index.html#page=387 ダイヤルデプスゲージ 7210 （付属） ニードル測定子137413 先端 SR0.2 テーパ不明 別売 超硬ニードル測定子120066、21AAA329 φ0.45（ｽﾄﾚｰﾄ） 付属のテーパが大きければ追加工で細くすることもやります。 ドリルでの深さがエッジ先端ならその角度にする必要。肩ならピンゲージのジャストサイズを端面エッジに追加工して入れたときの寸法をダイヤルゲージ等で測る。 測定時の傷が予想でき（測ったのは使用不可な検査済サンプルで納品）、また従来と違う測定法なため、客先と協議することが必要でしょう。
お礼
ご指導ありがとうございます。 確かに精度良く早く測るにはデプスがいいですね。 先端形状を色々調べて見ます。 客先との協議は必要ですね、実際は加工中の中間検査での機械停止時間が勿体ないので中間検査はデプスにて測定し、出荷時の抜き取り検査では従来の断面検査になると思います。
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