- ベストアンサー
リングゲージ製作のための最適な材料とは？
noname#230359の回答
どんな材料が最適か？ リングゲージに何を期待するか？ 信頼性：精度と耐久性（耐摩耗性） JISB7420では、SKS3同等以上の機械的性質となっている。硬度は700HV/60HRC以上となっている。 既製のゲージ類はこれに倣っている。 耐摩耗性は硬度に置き換える。 対象物より硬度を上げる。 熱処理で硬度を上げる。 鉄系であれば、上記JISに倣うべきかと思う。 たとえば、木工系であれは、硬度、精度、サイズも異なるので、 アルミもありうる。 錆を問題にするなら、限度はあるが、硬度を維持しつつ、表面処理でカバーする。
- noname#230359
- noname#230359
- noname#230359
関連するQ&A
- ＰＥＥＫの材料探しています。
急遽 以下の材料にて加工品を 製作したいのです。 ＰＥＥＫ ＰＫ４５０ＣＡ（日本ポリペンコ） 加工物の外形 ｔ２×１５×１７７ 一部 ラッピング面有り 最悪 材料のみでも構いません。
- ベストアンサー
- プラスチック
- 材料の加工について
いま学校で発電機を製作しているのですが、ロータ部分とステータ部分を作るため電磁鋼板を加工したいのです。この加工は金型を作り、それで材料を打抜く方法か、寸法が小型であるので、レーザで焼き切る方法だと思います。しかし、これをある会社に見積もりを出したところあまりにも高額だったのです。教育機関なので、お金も無く、枚数が少ないということがその原因だと思っています。そこで、枚数が少なくても加工を行って、価格も比較的安い会社を教えていただけないでしょうか？もうここだけが頼りなのです。お願いします。
- ベストアンサー
- その他（学問・教育）
- 最近の鋼材の6面加工
いつも興味深く拝見させていただいております。 今回は最近の6面加工の精度についての質問です。 皆様の率直なご意見を聞かせていただければ幸いです。 弊社ではプレス金型（主に自動車）の設計製作を行っています。 鋼材は材料屋に手配し、そして材料屋が6面加工屋に加工を手配して ウチに納品するという流れです。 中には材料屋で加工するケースもあります。 最近ウチで問題になってきているのが、6面加工の精度です。 ＪＩＳ等で交差というがあるのはわかりますが、明らかに一昔前に比べ 精度、納期が悪くなってきております。 具体的にいうと平面度、面粗さ、垂直度のすべてのレベル低下です。 加工するところを変えてもいいものが出てきません。 ウチのいいものということで数値的なことで申し上げますと、2面平行度は 基本は0、面粗さはダイヤルゲージで暴れない程度、厚み寸法は0～0.05ｍｍぐらい 、垂直度は100ｍｍに対して0.02ｍｍぐらいまで。 悪い加工例をあげますと2面平行度は700ｍｍの幅で0.02～0.05ｍｍ、 面粗さはダイヤルゲージが暴れる、垂直度は100ｍｍに対して0.04ｍｍぐらいの傾き。 機械はロータリー研磨、フライス加工のみで研磨なしです。 一昔前はそこそこ出来ていたのですが・・。 最近はまったくできていません。 ウチですべての加工ができればいいのですが、時間的にできるはずもなく 困っています。 皆様はどう思われますか？ 率直なご意見をお待ちしております。
- 締切済み
- 切削
- ハイトゲージでの測定に関して
てこ式ダイヤルゲージをくわえたハイトゲージ で加工物を測定します。 まず、マスターで０を合わせ 加工物を比較測定します。 そして、最後にもう一度念のためにマスターで ０を確認するとダイヤルゲージの針が０．０２ほど振れるのです。 この時の現象（原因）を第３者に説明するとします。 ダイヤルゲージまたは、ハイトゲージの 構造的な面からくる現象だとしたらそれを説明したいんです。 また、普段私は 「誤差を含めても公差にはいっているからいいだろう・・・」 「いつもいけてるから今回もいけるだおろう・・・」 という感じで仕事してます。 皆さんだったらどういう感じで説明しますか？
- 締切済み
- その他（機械加工）
- 材料の選び方
自工程の製品検査で使う、治具を設計し、発注しようとしています。 機械加工等は、全く素人なので質問も難しいのですが、お願いします。 検査使用とする製品は、４×５×７ｍｍの直方体です。これを、断面形状凹型のレール上に並べて載せ、滑らせるようにしたいと考えています。 そこで質問です。 ?材料は、ステンレスとアルミ、どちらの方がよいでしょうか？また、具体的な材質は、どのように指定したらよいでしょうか？ ?滑らせるためには、表面仕上げなどで、どう指定したらよいでしょうか？ 断面形状凹型と書きましたが、正確には、上部開口部を底面よりやや広めにしたいので、形状としてはもう少し複雑になります。どのような加工方法なら、どの程度の精度で加工できるか？も、よく分からないので、図面の公差指定も悩んでいます。 質問の内容に、かなり情報が足らないようなので追記します。 ・まず、検査の目的は、寸法検査ではありません。また、いわゆる、通りゲージ、止まりゲージでもありません。 ・製品の寸法が、±０．１ｍｍ程度の公差で作られたものです。この精度の物が、スムーズに流れるためには、どの程度の精度で、溝を作ったらよいか？からご教授いただきたいと思います。 ・製品は、ほとんど鉄の塊と思って結構です。表面は、無電解ニッケルめっきがしてあります。 ・製品に油を含め、異物が付くことが許されません ・長さが、４００～５００程度になります。できれば、軽い方がよいのですが、アルミ＋硬質アルマイト処理は、無理がありますか？
- 締切済み
- マシニングセンター
- Oリング溝加工について
お世話になります． Oリング溝加工について質問させていただきます．プラスチック射出成形金型製作をしようとしており，それに関連して何度か質問させていただきました．大変参考になる回答ありがとうございました． 今回，冷却回路部についてOリング溝加工があるのですが，加工効率の面からOリング専用カッタで加工しようと考えています． この工具についての質問でもあるかと思いますが，専用カッタは前述のとおりとても使い勝手がよさそうなのですが，底部のR加工やふちの面取りはしてくれるのでしょうか？もしR加工等が後工程なのでしたら，ボールエンドミル等で加工することになるのでしょうか？ ちなみに，型板にOリング溝を加工したいと考えているのですが，実際の加工ではどのようなツールを使って加工しているのでしょうか？
- ベストアンサー
- 切削
- 機械部品の製作依頼のオークションみたいなところはないですか？
機械部品、 主に、SUS304の材料を、旋盤 フライス または その加工した部品同士をアルゴン溶接したりする。 （精度は、高くなくても良い） そのような機械部品の製作先を探したいのですが そこで、 部品製作を ネット上で 請け負う ところはありますか？ オークションみたいな形で、運営されているといいのですが・・・。 （もちろん、安い方が落札、製作するという方式） そのようなところはないのでしょうか？
- ベストアンサー
- その他（ビジネス・キャリア）
- 材料の選定
直径140mm、厚さ5mmの板に10mmの穴が等間隔で80個ほど開いているゲージを製作しようと考えています。 10mmの穴はすべて（径、ピッチ）に±10μm（本当は5μmでいきたい）の公差をつけてます。 ゲージなので穴の表面粗さ、平行度、直角度なども厳しめに設定しています。 被測定物である部品は真鍮製の精密部品なのでゲージの上を這わせたりしてすり傷が付くのは厳禁です。 職場のその工程では水を使う事はないですが、すぐ近くの工程では水を使います。 また、部品は指サックをして触りますが、錆も気にしたいところです。 上記を製作するのに最も適した材料（+必要であれば表面処理も）はどういったものがあるでしょうか？ また、加工方法や製作するのにどの程度の金額が必要になるかもわかれば教えていただきたいです。
- ベストアンサー
- 金属
- SKD11以外のワイヤーカット可能な焼入材
プレス金型を製作してるものです。SKD11以外の材料で焼入れ高度HRC55以上確保出来て、ワイヤーカット加工で精度が保障出来る安価な材料を探しております。高温戻し可能であればベストですが、低温戻しでも加工割れなどが起こらなければ使用可能です。 ある程度強度が必要なストリッパーやパンチプレート、ダイプレートなどに使用を検討しております。現状はワイヤーカットしても精度確保可能なSKD11を使用してますが強度的にSK3焼入れで十分なのにワイヤーカットで精度確保できないため、高価なSKD11を使用しております。 材料の候補として、ＳＫＳ３改良版の大同特殊鋼のGOAやＤＣＬＴを検討しておりますが？使用実績のある方、是非アドバイス宜しくお願いします。
- 締切済み
- ワイヤーカット
- 材料の変形について
先日、丸モノをマシニングで加工したのですが、加工直後に測定した寸法から、大きく変わっていたので、材料の変形を疑っています。 経験のあるかたからのご意見をお願いしたいと思っています。 材料はS25Cの調質済みのものだったと思います。（違う可能性があるので、その場合は、後日訂正するかもしれません） 内径は120～150ほどで、外径は４８０ほどだったと思います。長さ（厚さ）は２５０?ほどでした その材料の片側の端面に、幅４９の溝を、深さ１０?で、６０°ずつ、等間隔に６ヶ所、加工しました。 溝幅の公差は、+0.005から+0.020でした。 深さは、一般公差です。 また、その溝の中に、Φ２０程度の貫通穴を２つ明けました。 深さはともかく、幅を測定できるものがブロックゲージしかなく、それで測定しました。 そして、加工後にノコ盤で、溝を中心に幅７０?ほどで切断し、切断した面を他の人がフライスで仕上げ加工をしました。 ところが最終の検査で、幅が+0.06から+0.08ほどにもなっていました。 ここまで大きくなっていると、加工時に気が付き、不良だとわかるのですが、そんなことはなかったはずです。 となると、ノコ盤で切断した時に、変形したと思うのですが、その可能性はあるのでしょうか？ 丸モノをノコ盤で切断して、変形するといったことは考えられますでしょうか？
- ベストアンサー
- 金属