スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問
- スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問です。現在、加工を行っていますが、効率が悪いように思います。
- 質問者はスプルー/ピンポイントゲートの加工に関して問題点を挙げています。加工時間が長く、工具カケが発生していることや、他の工具メーカーを試してみたいが分からないという課題があります。
- 質問者は加工手順やスプルー加工後のゲートカッターのR点の設定にも疑問を持っています。最後に、皆さんはどのように加工しているかという情報を求めています。
- 締切済み
スプルー/ピンポイントゲートの加工
スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問です。 現在、加工を行っていますが、効率が悪いように思います。 加工手順として ?裏からゲートの下穴 ?表からスプルーの下穴 ?表からスプルーカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F5/Q0.05） ?表からゲートカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F10/Q0.01） 加工形状 材質：NAK80/STAVAX スプルー先端R：R0.5～R1.5 深30.0 勾配片角1～5° ゲート先端径：φ0.5～1.0 勾配片角10～30° 工具はミ○ミ製を使用しています。 問題点 ・加工時間が長い 1穴2ｈ程度 ・工具カケが発生 5穴程度 ・他の工具メーカーを試してみたいが分からない ・加工手順は正しいのか ・スプルー加工後、ゲートカッターのR点を どの程度に設定しているのか 以上です。加工時間に関しては工具折れが発生するため どんどん条件を下げた結果です。（送りFや切込みQの値） 皆さんはどのように加工していますか？ どんな情報でも結構です。お願いします。
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我社もスプール、ピンポイントゲートよくやっています。やり方は企業秘密だけど少しだけヒントになれば。まず、内径加工長さが長い場合、放電は極力さけたほうが良いかも。底R部で二次放電しやすいかも。(長年の経験）80～100ミリ位であれば刃物のほうが早いですね。(最終仕上げだけなら放電）当社の刃物は特注で、この加工の場合切り粉のはけ、加工摩擦熱で、刃物の寿命が左右されやすく、下穴精度、曲がりが無いこと、下穴ドリルを数サイズぶっこみ入れて、刃物は超硬コート、刃物外周刃にニックを付ける事などなど、刃物に細穴放電でクーラントスルーにする事・・・などなどです。最終仕上げはどうされてますか？(磨きは手仕上げ？）当社は、トキワって所の振動磨き機(30万くらい）でかなり綺麗に磨けますよ。こんな感じかな？頑張って下さい。
放電加工じゃダメですか？下穴だけドリル等で開け、スプルーとゲートの電極（ミ○ミ製もあります）で仕上げた方が、きれいな面になるのでは？カッター面だとトラレの原因にもなりますから。時間的には同程度だと思うし。
お礼
アドバイス有難うございます。 やはり放電加工ですかねえ。今、社内でマシニングVS放電でお互いが実験中なのです。正直なところ放電有利って感じです。でももう少しやってみます。 ありがとうございました。
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