ヘリサート加工について
- アクリル板にヘリサートを挿入する際、ドリルが進むにつれて細くなってしまい、ネジがうまく入らない問題が発生しています。
- M3-1.5Dの場合、下穴を6.5mm開けていますが、ドリルの先端部分は1mm程度尖っている状態です。
- 良い工具を教えてください。
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ヘリサート加工について
アクリルに貫通穴ではなく留め穴？って言うのか、８mmの板にM4-1D、M3－１．５Dを挿入する時に下穴及びタップを深めにあけているのですが、ドリルが先の方へ行くにしたがい細くなっているためにヘリサートを挿入した後にうまくネジが入って行きません。 ちなみにM３-１.５Dに関して下穴は６．５mmあけています。 ドリルの先端の尖っている部分を１ｍｍ＋アルファとしてみて加工しています。 良い工具ありますか？
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穴の先細りは、切粉排出時の摩擦でワーク素材が摩滅あるいは溶融する事が原因の一つではないでしょうか。 また、ドリルの保持がジャコブスチャックでしたらばドリルの振れが生じますのでドリルを引き上げるときにドリル先端で加工穴を広げてしまっている事も考えられます。 ミーリングマシンをお使いだと思いますので工具は先端切削タイプのスパイラルエンドミルをコレットチャクで銜えて加工すれば、切粉の掃けと振れの問題はクリヤ出来ますので、後は切削条件を発熱しないように設定し切粉掃けを兼ねてエアーブローすれば完璧と考えます。 もしボール盤で加工なさっているのでしたらば解決するのは工具を変えても無理だと思います。 の有無、などが考えられますが何れでしょう。 また、加工された穴の径はドリル径よりどの程度大いか、上下の径差はどのどの位でしょう。
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アクリルへの穴あけの経験無いですが、ドリル自体はは普通先端の法が太いハズ（新品で）なんですが？？ アクリルだから底の方が細くなっているのでしょうかねー。 単純にその分大きめで空けるのはマズイですかねー？
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