旋盤での内径・外径測定方法について
- 旋盤で生爪を成形した後の内径又は外径の測定方法について質問です。単発品で径もバラバラなので簡単に測れる方法を探しています。
- 三点マイクロを使用する方法以外に、旋盤での内径・外径の測定方法にはどのようなものがありますか？
- チャックのサイズは10インチで、加工物はφ40～φ120程度です。お知恵をお借りして、より効率的な測定方法を教えてください。
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測定について聞きたいのですが
はじめまして、いつも諸先輩方のアドバイス参考にさせて頂いてます。 僕は現在、複合旋盤とマシニングを担当している初心者です。 今回測定について質問します。 旋盤で生爪を成形した後の内径又は外径の測定をしたいんですが、どのような測定方法があるんでしょうか？ 単発品で径もバラバラなので簡単に測れる方法で、思いついたのが三点マイクロなんですが、それ以外の方法を見つけています。 ちなみに10インチのチャックで加工物はφ40～φ120ぐらいです。 内容が分かりづらいかもしれませんがどうぞ宜しくお願いします。
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M社三点式内側マイクロメーターφ40～φ120対応６セットで定価４６万なんですね結構しますね。 てこ式ダイヤルゲージを刃物台に付け機械で測定すればどうでしょうか？ 例えば爪加工時は何か直径の分かったものを掴んで加工していると思いますがそこに測定子を当て カウンターを分かっている直径にプリセット（測定子直径分を補正）してあとは爪の加工面に当てればOKです。 このくらいの精度で十分だと思いますが。
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はじめまして。 質問なのですが、今現在小型NC旋盤で6インチエアーチャック にてSUS304のパイプの外径加工を行う手順での生爪成型について 皆様はどの様な加工方法をされていられるのかお聞きしたくて来ました。 以前勤めていた会社は10インチ油圧チャックの場合では開きにて使用 する場合もﾌﾞｯｼｭをﾁｬｯｷﾝｸﾞしてパイプの内径にあわせて生爪を成型 した後にチャックの動作を締まり⇒開きに切り替えても成型した爪は 振れずに成型できていたのですが、今の就職先のチャックではこの方法 で成型した後に成型した爪をﾋﾟｯｸゲージにて振れを見ると何故か振れる 傾向に出てしまいパイプそのものを取付けても振れてしまうという現状です 皆様経験ではチャックを開きにて使用する際の爪の成型方法を ご教示頂ければ助かります。 PS 締めで成型された場合エアーチャックですと油圧との力の差が出て しまうということなのでしょうか?何卒経験浅い者なのでよろしく お願いいたします。 チャックメイト あり 使用生爪 90ｍｍ高爪
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お礼
アドバイスありがとうございます。 この方法だと簡単で色々な径に対応 出来ますね。 アルミなど仕上がっている部分を掴む時になるべく正確な寸法で成形したかったんです。 早速試してみます。 またアドバイスよろしくお願いします。