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ストリッパガイドブッシュ外れ 20万ストロークで発生した問題とは？
- 新規金型で立ち上げ後、ストリッパガイドブッシュが外れてしまいました。
- また、ストリッパボルトも折れて落下しました。
- 原因は分からず、材料の押さえ方や可動量の大きさが関係している可能性があります。
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新規起工を予定している順送金型（可動ストリッパタイプ）で、金型サイズ（重量）に対して加工SPMが速すぎるのではないかという指摘を受けております。 被加工材に対するあたり傷や寸法変動とは、別にして、ストリッパープレートが破損するなどといった事のようです。 上型重量に対して、加工SPMに制限が加わるのは理解できますが、ストリッパプレートの破損に対する意識というのは持っていませんでした。 そこで質問なのですが、皆様は、金型のサイズ・重量で、SPMに制限や基準を設けていらっしゃいますでしょうか？いるのであれば、実績も含め教えていただけないでしょうか？その他アドバイス等頂ければ幸甚に存じます。 予定している新規起工の金型の仕様は次の通りです。 ・上型重量 76kg ・プレートサイズ 160×590 ・SPM 800 ・送りピッチ12 ・ストリッパプレートの厚み 25mm ・ストリッパバッキングの厚み 15mm ・被加工材 リン青銅 t=0.2 弊社の実績は、SPM800では、プレートサイズで160×450です。
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