銀ろうを使用したろう付けについて
- ろう材は銀ペーストとフラックスを混合して作製し、使用しております。
- 他のメーカーからも購入を検討しておりますが、銀ペースト、フラックスの価格について一般的な値をお教え願えないでしょうか？
- ろう材を使用した電子機器のステンレス部のろう付けについてお知りになりたいです。
- 締切済み
ろう材について
いつもお世話になります。 現在、電子機器のステンレス部を銀ろうにてろう付けしております。 ろう材は銀ペーストとフラックスを混合して作製し、使用しております。 他のメーカーからも購入を検討しておりますが、 銀ペースト、フラックスの価格について一般的な値をお教え願えないでしょうか？ 宜しくお願い致します。
- 金属
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
銀ろうペーストでいうならば、1kg当たり５万円前後で入手できるのではないでしょうか。 もちろん、材質や購入量によって違います。 参考URLに問いあわせされたほうが良いと思います。
- 参考URL：
- http://www.neis-co.com/
関連するQ&A
- 彫金 ステンレスポストのロウ付け
こんにちは。 シルバー製の本体とステンレスポストのろう付けに関しての質問です。 ステンレスポストには1mm程ステンレス製のお皿が付いており、 シルバーで製作した本体にろう付けを試みたのですがどうにもうまくいきません・・・ 使用しているろう材は銀ろう5分ですが、何か特殊な銀ろうやフラックスが必要でしょうか？ お知恵をお貸し下さい。
- 締切済み
- 手芸・裁縫
- SUS304 ろう付けについて
SUS304+SUS304を真空及び雰囲気ではなく、大気中で純銅を使い、ろう付けをしたいのですが、うまくいきません。フラックスは以前真鍮を黄銅ろうで、ろう付けしたときのものを使用しました。大気中・純銅という規定がある為、銀ろう等が使用できず、困っています。以上宜しくお願いします。
- ベストアンサー
- 溶接・組立技術
- ろう付け部品の錆び対策について
本職は機械加工です。 クランクシャフトのＰＴＯ軸先端に雌のスプラインを切った筒状の部品（ブッシュと呼ぶ）を圧入し、更にこの部分を銀ろうでろう付けしているタイプの量産部品があります。 圧入までの機械加工は弊社内で行っていますが、ろう付けと高周波焼き入れは外注メーカーに依頼しています。 以前からこのろう付け後にスプラインが錆びてしまうことが非常に気になっていました。最近時、完成品状態で長期（約1か月）ストックしてあった製品のスプラインが今まで見たこともないような錆びになっていました。 特別な防錆処理をしないままいつも通り倉庫へストックしてしまったのが発錆を加速させてしまったことは大いに反省しています。 しかし、錆びているのはスプライン部のみであり、ここで以前からの疑問であるろう付け後に何故スプライン加工部が錆びるのかについて追究したいと考えました。 ろう付けの前処理として ?水溶性洗浄液で部品を洗う ?ブッシュろう付け面にフラックスを刷毛塗りする ?ブッシュを圧入する ここまでが弊社の作業となります。 この状態のワークを外注メーカーに渡し、ろう付けを行ってもらうというものです。外注メーカーでの作業内容詳細はまだつかめていません。 ろう付け後に弊社に戻ってきた時は、すでにスプラインがうっすらと赤くなっています。 メーカーでの作業要領に何か不足した処理があるのではないかという気持ちは当然ありますが、錆の発錆メカニズムについて自分自身がよく理解してから打ち合わせに望みたいと考えております。 インターネット検索で、「溶接部は電位配置が規則正しくないので錆びやすくなる」という言葉を見つけましたが、スプラインが錆びやすいのも類似した現象なのでしょうか？また、「電位配置が規則正しくない」という表現をもっとわかりやすく解説してもらえないでしょうか？ ろう付け箇所が錆びやすい理由、並びに その対策方法などについての情報をお寄せ頂けたら幸いです。よろしくお願いいたします。 この対象の製品には２種類があります。 ?ろう付けのみを行うもの ?ろう付け後 高周波焼き入れを行うもの ろう付けメーカー様との協議でろう付け後に油性の防錆材と水溶性の防錆材をテストしてみました。 すると油性の防錆材を塗布したことでかなり発錆が抑制されることが判明しました。したがって?のタイプではこの方法が有効みたいです。 しかし、?のタイプの場合、再度コイルで加熱しますので油性の防錆材が使用できません。水溶性の場合、期待を完全に裏切られてほとんど効果なしの状態が現状です。何かいものをご存じないでしょうか？ 又、このケースでの錆のメカニズムが何であるか？もっとも関係性が深いのは何か？をどうしても知りたいです。 現在使用しているフラックス販売会社に対しては、錆びた症状を撮影した写真など送って見てもらいましたが、錆の原因がワークに残留するフラックス成分の可能性もあるかもしれないとの発言もされるようになりました。 そこでフラックスを落とす専用処理剤はないか？と尋ねたら、自社では売っていないけどそういうものを扱っている会社もあるということを教えてくれました。 そこで、この紹介された専用処理剤をサンプルとして入手し、ろう付けメーカー様にテストして頂きました。すると今まで試した洗浄剤のたぐいではもっとも優れた洗浄（フラックス除去効果）力を確認できました。 フラックスが残留していると言うことはスプライン歯面にフラックスがコーティングされている状態となり、ゲージが通らないのですが、この専用処理剤を使用するとゲージがスムーズに通せます。 数時間、及び数日後のスプラインの表面状態も良好（錆び「０」ではないが）なことも確認できました。 しかし、この主成分は「硫酸水素ナトリウム」などを主成分とするものであり、その取扱いが難しいことや次工程（高周波焼き入れ）に与える影響が大きいことが予測されるなどの理由でろう付けメーカー様からは実用困難との判断になってしまいました。 ただ 今回のテストで フラックスを完全に取りきることができれば酷い錆にはならない事だけは、明らかになったように思います。 特別な装置を使わずフラックスを除去する画期的な方法がないかと模索中です。
- ベストアンサー
- その他（機械加工）
- 銀ﾍﾟｰｽﾄ探しています。
銀ﾍﾟｰｽﾄを使用し各種電子部品の設計・開発を試みておるのですが、銀ﾍﾟｰｽﾄを取り扱っている会社はどれぐらいあるでしょうか？色々調べてはいるのですが、藤倉化成・東洋紡はよく目にするのですが、その他に銀ﾍﾟｰｽﾄを取り扱っている会社はどこがあるでしょうか？様々な銀ﾍﾟｰｽﾄを検討したいと考えておりまして。用途としましてはﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ・ｺﾝﾃﾞﾝｻｰがﾒｲﾝとなってくるとは思いますが。ご教授頂ければ幸いです。
- 締切済み
- 開発
- 銅合金部品のAlろう付けの可否
ろう付けについては詳しくないので。 金属学的考察から、銅合金部品をAlろうでろう付けすることは不可能のように思われます。 銅合金部品をAlろうでろう付けした実例を御存知の方は教えて頂きたい。接合する相手材の材質は問いません。 欲しいのは実例であって、机上の空論は無用です。 金属学的考察を、「鼻薬（抵抗材）等、抵抗部、発熱箇所、熱伝導の知識」を駆使して覆した事例を知りたいのです。 お願い。 (1)この質問は「43393 プロジェクション溶接について」と関連していることにご留意下さい。 (2)求めているのは「銅合金部品を『Alろう』でろう付けすること」です。 Alろう以外のろう材によるろう付けは対象外です。 またろう付けでない「拡散接合」も対象外です。 既に回答とご指摘を頂いているが、論点がずれてしまわないように、質問の趣旨を再度説明します。 (1)Al-Cu系状態図とAl-Cuスダッド溶接の結果から、溶融Alが生成すると溶融Alと固体Cuが短時間で反応し、Alよりも低融点の溶融Al-Cu合金が生成する。これはCuが溶出すると言える。 (2)接合力向上を狙ってCuに小さいアンカーを形成していたとしても、アンカーが溶出してしまうのでアンカー効果は期待できない。 (3)ろう付けでは母材の溶融や溶出はわずか(例えば数10μ以下)であるとされているので、(1)の考察からCu部品にはAlろうは使えないことになる。 (4)しかし何らかの工夫によりCuの溶出を防止することができれば、Cu部品をAlろうでろう付けすることも可能かもしれない。 回答(1)のXR-FC0215。 JISのAlろう材の融点は、低いもので520～580℃、高いものは577～615℃(但し固相温度(局部溶解開始温度)と液相線温度(全てが液体になる温度)で表示)。 XR-FC0215の説明サイトを見ると組成は「Zn,Al,その他」、融点は「420～480℃」。仮にZn-Al合金だとすると、融点が480℃になる組成は80%Zn-20%Al。420℃なら、さらにZnに近い。 XR-FC0215はAlろうとは言えない。これを使えばAl部品も溶融しないのでは。 ろう材メーカーのHPを見ても http://www.kinzokuyouzai.co.jp/data/#dat_2 「銅(合金)とAl(合金)」組合せ用のろう材は空欄になっている。 さらに「Al(合金)」とろう付けできる組合せ相手は「Al(合金)」だけになっている(その時のろう材はAlろう)。その理由は考察していないが、Alろうによるろう付けを軽軽に論じてはいけないようです。 ろう付けと言うと一般的には溶融ろう材と接合相手のぬれ性が注目されが、金属の組み合わせによっては、今回のように溶出による金属間化合物の生成が問題になる。 皆様からの情報提供に感謝します。
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- ステンレス部品とステンレス金網のロー付け
ステンレス部品とステンレス金網を銀ロー付けをしています。 ステンレス部品と金網の接触部位は高さ約５ｍｍの円筒形状をしています。 要求は金網端面から2.5ｍｍ以下は絶対にロー付けされており２．５～５ｍｍの間は銀ローは付いていても付いていなくても良いです。 現状、円筒形銅の治具（ロー付け部は作業上、テーパー形状で厚みが薄くなっている）でロー付け部分したくない金網部分を覆って（治具と金網は少し隙間あり）、います。また、覆ってない部分も約５ｍｍ。 しかし、金網が二枚重ねと目が細かいことから、銀ローが毛細管現象だと思いますが、５ｍｍ以上に銀ローがついてしまいます。 なんとか、銀ローを５ｍｍ以下にしたいのですが、どなたかアイデアがあったら教えてください。（治具の形状、銀ローのしみ込み押さえるもの等何でも結構です。） よろしくお願いします。 回答ありがとうございます。 ご質問の件、回答します。 ご検討願います。 １．金網について ステンレス金網は2枚重ねです。2種類です。 外側：SUS316 アヤ織り 線径：Φ0.034mm 325メッシュ 内側：SUS304 アヤ織り 線径：Φ0.25mm 60メッシュ ２．溶接部の円筒の径 Φ7.8mmとΦ8.5mm（円筒金網の両サイド） ３．銀ロウ 銀ロウ：AMS4770 フラックス：AMS3410
- 締切済み
- 溶接・組立技術
- ダイボンディング用の銀ペーストについて
いつもお世話になっています。 ダイボンディング用の銀ペーストですが 今、銀ペーストを使ってユニットの評価を しようとしています。 ペーストの塗布の状態などを評価する予定です。 (詳細な評価内容はあまり公表できないのであいまいな評価内容ですが。。。） そこで皆様に教えていただきたいのですが 銀ペーストは少量でも価格が高いので 替りになるようなものをあるでしょうか？ 粘度のおなじ接着剤とか。。。 銀ペーストとして メーカー 住友金属鉱山 型式 T-3007とT3100 を考えています。 評価として10g程度あれば 十分量は足ります。
- ベストアンサー
- その他（材料・素材）
- ろうづけ製品の歪みメカニズムについて（再質問）
質問を締め切っておきながら、アドバイス頂いたコメントの一部に対して現実と異なる点に気づきました。 それは、ろう付け後に発生するインボリュートスプライン歯形の変形のメカニズムに対する説明の箇所です。 頂いたアドバイスは、 「この残留した応力により加熱時に変形が発生する。残留している応力が一定なのだから、材料温度が一定ならば、当初の圧入代によらず変形量は一定になる。」 でしたが、テスト結果は「ろう付け時の変形も傾きは小さいですが、圧入時の締代に対しほほ比例的な変形を確認しました。」 つまり、圧入代が大きいとそれだけ、?圧入時変形 ?ろうづけ時変形は 共に大きくなったということになります。 この矛盾点をどう理解すればいいのか？改めてご指導いただけないでしょうか？よろしくお願い致します。 尚、「【Ａ】だけをロウ付け時と同じくらいの温度まで圧入せずに単品状態で加熱できた場合に歯面の変形は同様に発生するものでしょうか？」という質問をさせて頂き、「応力を発生させているものがないので変形しない」という推察をお聞きしました。 この部分は、変形の発生メカニズムを明快にする重要なことだと思いましたので、現物でなんとか確認してみようと考えています。 現物ワーク【Ｂ】の圧入部の径を【Ａ】の径よりも大きく修正して、圧入しない状態を造り、加熱条件を変えないで、?銀ロウ無し ?銀ロウありでロウ付け作業を行ってみたいと計画しています。 この状態で変形量を確認して、推察頂いたことを証明してみようと思います。 準備に少し時間がかかりそうですが、結果がでたら ここで報告したいと思います。 基礎知識不足で疑問が膨らんできます。 圧入時に耐力に負け、中側の中空部品（スプラインブッシュが加工されています）が歯形を狂わせるように塑性変形することは理解できます。 圧入箇所（詳細には、圧入箇所の上側のろうを流す部分）が外側から高周波コイルで熱せられた時、説明の通り耐力は低下し、変形が加速することを理解しようとした時、ワークは自然空冷で常温に戻りますが、変形は過熱された時に生じた変形量がそのまま残ると解釈すれば、いいのでしょうか？ もし、そうだとした時、その現象を何かに例えて説明して頂くことはできないでしょうか？ テストデーターの一部を紹介させて頂きますと・・・ ?圧入締め代が、φ0.037あった場合、圧入時にBBDの変化量は－0.037、この状態でろう付けを行った後に同じくBBDの変化量をみると-0.084（ろう付け単独で－0.047） ?圧入締め代が、φ0.010だった場合、圧入時のBBDの変化量は－0.004、この状態でろう付けを行った後に同じくBBDの変化量をみると－0.037（ろうづけ単独で－0.033） ※BBDの測定位置は圧入箇所の長さエンドに近い場所（奥側）です。直交座標を仮定し2方向の測定結果を平均しています。 上記の傾向に、更にろう付け時の加熱温度（加熱条件的には、加熱時間の増減で中部品への熱伝達で最終到達する温度も変化していると判断しています。）が大きな要素として変形量に変化を与えているということは、1回目の質問投稿で説明したとおりです。 ※銀ロウの溶解温度としては、液相線650℃、固相線620℃です。 圧入の時の塑性変形の引き金は、引張りと圧縮だと思います。 これを加熱した場合、耐力低下による塑性変形の進行の他に、【Ａ】と【Ｂ】の熱膨張の仕方が異なることによることが外力とはならないのでしょうか？ 加熱時間が長いと塑性変形が大きくなることに注目すると何か関係がありそうな気がするのですが・・・・ １回目の投稿です http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?site=default&event=ZE0002&tid=308377
- 締切済み
- その他（機械加工）
