ミシン穴加工方法と直径0.8mmの低コスト穴あけについて

このQ&Aのポイント
  • 紙製品に切手のようなミシン穴加工をしたい場合、どのように開けるのか気になります。プレス型で穴あけを行っているのか、それとも他の方法で開けるのか知りたいです。
  • また、計画している穴径が直径0.8mmなので、低コストで穴を開ける方法を教えていただきたいです。
  • ミシン穴加工について詳しい知識を持っている方、教えていただけると助かります。
回答を見る
  • 締切済み

ミシン穴はどうやって開けるのでしょうか

紙製品に切手の様なミシン穴加工をしたいと思っておりますが プレス型で穴あけを行っているのでしょうか? それともその他の方法で開けるのでしょうか? 計画している穴径は直径0.8mmです、低コストで穴あけする方法 ご存知の方お教え下さい。

noname#230358
noname#230358

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.2

下記のような刃物を使い、連続的にミシンを作ります。 http://www.tsukatani-hamono.co.jp/c_1/c_1_1/c_1_1_1_3/c_1_1_1_3.html 回転する胴に刃物を取付け、ダイカットの要領で加工します。 回転送りで次々と加工できるので大量生産向きです。 標準品のミシン目のピッチ(=タイ-カットと言う) 以外にもオーダーで様々なピッチの物も製作可能でした。 刃物屋さんのURLです。 http://www.tsukatani-hamono.co.jp/

noname#230359
noname#230359
回答No.1

FACの服部と申します。 切手のミシン目はNCテ-プパンチャ-と同じ機構です。抜き力と強度があまり必要がないので全体的に薄板等で軽量構造です。抜き刃部はプレス金型程強度はないが、短時間に設計するにはなれているプレスの金型と同じ考え方で良いと思います。 参考:大き穴の場合にはパンチに逆V字シャ-角を付けるとハサミで切る様にケバケバが出ないのとカスが下刃下部でばねってパンチから離れる。 コストに関しては仕様によって全く機械の機構が全く違ってきますので本質問ではお答え出来ませんが、機構のポイント部だけ1例書きます。 *動力はワンモ-タ(インダクションモ-タでOK)で紙送りと穴加工する。. ゴムロ-ルとハ-ドロ-ルで紙を挟んで送る  .カム(円盤上に等間隔に数ケパンチを打つ山を設ける。パンチの戻りは押しばねにて モ-タの回転速度に関係なく等間隔に紙を送りながら穴加工が出来ます。  *ピッチの変更が必要な場合には  .無段変速=送りロ-ラ軸と動力を伝える主軸(カムが取付く軸)に円 錐ロ-ラ-反対向きにとりつけて。伝導様平ベルトをかける。ベルト をよせるガイドをつける。ガイドをよせると穴ピッチが無段変速しま す。  有段変速=上記の軸に直径の違う数種類つば付き円筒プ-リを各2を  大プ-リと小プ-リが向き合う様に取り付ける。ベルトを掛ける。  ベルトの位置変えると決まったピッチの穴加工が出来ます。  宜しくお願いします。 

参考URL:
http://members.aol.com/fac9999/

関連するQ&A

  • 厚さ6mmのSPHC材にプレスでφ2mmの穴をあ…

    厚さ6mmのSPHC材にプレスでφ2mmの穴をあける手段はありますか? プレスで穴あけを行う場合、一般には穴径は板厚の50%程度を限界としていると理解しています。 しかし、マレに板厚の30%程度のもっと細い穴をあけた製品を見かけます。 穴側面の状態よりプレスで打ち抜いたモノである事は間違いないと考えています。(せん断面幅60~70%程度、せん断面径約1.8mm、破断面径約2.2mm) 何らかの手段により一般論を超えた加工が可能になると思うのですがどの様な方法が可能でしょうか?

  • 穴明け加工の真円度が出ない

    材料SCM435、穴径φ20mm、穴明け長さ150mmの穴明け加工において、下穴をドリル加工で19.90mm、仕上をマシンリーマで20mm(工具径φ20K5)、主軸回転速度500rpmで加工を行っています。 穴形状の真円度が出ない(ダルマ穴に加工される)、穴径が拡大する事象があり困っています。 寸法的には、真円度が0.1mm以上ずれてしまう場合があり、ピンを打ち込んだ際に隙間を感じます。 考えられる要因をご存知でしたら、教えてください。

  • 「四角い穴のパンチ加工」

    0.2mm厚のフィルム(ポリプロピレン)の淵に、 4×5mmで8mmピッチの角穴をパンチのような物で、 写真のネガフィルムのような感じに、穴を開けたいと思うのですが、 何か良い方法をどなたか教えてください。 //////////////// 皆様、貴重なアドバイスを有難うございます。 しかしながら言葉が足りな過ぎました、 申し訳ありません。 現在当社では、フィルムに穴あけ加工を施し、 それを歯車で送る装置の試作機を作っています。 イメージとしては、カメラのフィルムを巻き取る/送る機構の、 ちょっと大型の物とお考えください。 その関係で、フイルムの加工一つをとってもまだ、 「よし、これで行こう」というところまでには至っておらず、 試作機用に使用するフィルムの、 数メートル分、数枚の穴あけ加工を行いたいわけです。 このフイルムを送る装置は将来量産する予定があり、 その段階であれば、業者さんに加工を依頼しても良いのですが、 現在のように数メートル、数枚の加工はコスト的にも高く、 数量的にも、業者さんはなかなか引き受けてはくれません。 単刀直入に言うと、 そのような特殊な穴あけを低コストで引き受けてくれる業者様を、 どなたかご存じないでしょうか、 もしくは、 「製本機に使う多穴パンチ、もしくは、  ゲージパンチのような物で、  「角穴」の物を探しています、  どなたか、そんな都合の良い物、ご存知ないでしょうか」 という事なんです。

  • 500mmの深穴加工について教えてください。

    タイトルの通り、深穴加工の方法で悩んでいます。 加工する材料は φ110×20t×1200Lのパイプになります。 内径φ85×500mmの穴加工で、公差は+0.035、-0です。 ビビらずにきれいに加工できる方法ありませんか? ちなみに最小の穴径はφ74です。

  • 深穴加工について

    下記のような深穴加工は可能なのでしょうか? また、深穴加工で高い技術を持っている企業を教えて下さい。 被加工材材;タフピッチ銅、7000系の超々ジュラルミン 材料寸法;500×350~400×25 穴加工面;500×25エリア 穴径;φ3±0.1mm 貫通穴深さ;350mm~400mm 上面から穴センターまでの距離;4.5mm 穴数;55穴 穴ピッチ;8±0.1mm(穴は500mmのセンターを基準として左右に等配) 加工方法;一方向から 曲がり;同軸度0.5mm以内 穴面粗度;Ra3.2以下

  • アルミ角パイプ(28*28)へのΦ13*5個の穴…

    アルミ角パイプ(28*28)へのΦ13*5個の穴あけ 方角28*28の角断面にΦ22.5の穴が開いているアルミ角パイプ(L=180)にΦ13の貫通穴を30mmのピッチで5個あけるには、どのような方法がコスト的に有利でしょうか?材料はアルミ7000系、10000本/月です。 角パイプ内側にはΦ22.2の丸パイプが挿入されるので、プレスによるバリ・変形は小さいのが良い。 私はプレスで5個同時に空けられないかと思っていますが、皆様教えてください。

  • 規格外の穴をあける

    お世話になります。 厚さ5mmのプラスチック(ベークライト)に穴をあけようと思います。 径はφ0.8mmより少し大きく(φ0.81~0.83程度)したいです。市販のφ0.8mmのドリル刃では穴径が小さいです。 このような穴をあける方法、またはφ0.8mmの穴径を広げる方法はないでしょうか? ご教授よろしくお願いいたします。

  • 直径2mmの1つ穴パンチ(かわいい値札を作りたい)

    事務用の穴開けパンチではなく、直径が1.5~2.5mmぐらいの小さな穴あけが出来るパンチを探しています。 手作りのビーズアクセサリーをフリマで売るときに、値札もオリジナルのかわいいものにしようと思い、厚めの紙にプリント&切り抜いたのですが、ヒモをとおすための穴を開けるにあたり、事務用パンチでは穴が大きすぎるのです(>_<)。 小さい穴開けパンチを売っているお店や、手作りの値札にヒモをとおす良い方法をご存じの方いらっしゃいましたら教えて下さい。

  • シリコンウエハの穴あけ

    シリコンウエハ(t=約0.75mm)への穴あけ加工業者を探しています。 穴径は、φ0.5mmの貫通穴とφ3mmのザグリ穴(0.4mm位)をあけます。 また、穴あけ後ウエハを高温(MAX1200℃くらい)にさらしますので、穴あけ時の歪み等が原因でウエハが割れてしまわないような後処理(焼きなまし、もしくはエッチング)を同時に出来る業者を探しています。

  • 微細穴の多孔板加工で教えてください。

    現在、微細穴を多数加工出来る業者様を探しています。 放電加工では1穴単位になり多孔板だと価格が莫大な金額になってしまいますと聞きました。 加工方法は問いません下記の条件で加工できます業者さまがございましたら 教えて下さい! 穴径30μm ピッチ0.125mm 材質 sus316 厚さ 0.5mm程度 大きさ 500mmx300mm程度 よろしくお願いします!