- 締切済み
自動盤用小径中ぐりバイトの紹介
- 自動盤用小径中ぐりバイトの特徴や使い方をご紹介します。
- 内径φ1.5-φ5程度の中ぐり径に適した自動盤用小径中ぐりバイトを探しています。
- スロウアウェイやろう付けにも対応した自動盤用小径中ぐりバイトの情報をお知りの方、ぜひご教示ください！
- 工具・ツーリング
- 回答数4
- ありがとう数2
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
みんなの回答
どういう条件下で使用するのかが分からないんですが・・・ ワークは何でしょう？ とりあえず、私が思いついたのは 超硬ソリッドのタイプ（コーティング）で２コーナータイプのボーリングバーが 三菱からでてましたよ・・・ 確かΦ２．２からだったとおもいますが・・・ 確認してみて下さい
お礼
ashitaさん、ご解答ありがとうございます。ワークはsusから耐熱鋼まで様々ですが、2コーナータイプというのはお得ですね！カタログめくってみます！
関連するQ&A
- 自動盤の外径旋削工具選定について
最近、弊社に初の自動盤としてCITIZENのA32を導入しました。 これまで弊社は小径用のチャッカー機がメインで、 自動盤のノウハウはゼロといっても過言では無いレベルです。 今回導入したA32はチャッカー機とは違い つなぎが可能な部分が無くストレートで約20.0mmを超える様な加工 の際はガイドブッシュから外れてしまうという理由で、 粗と仕上げを分けることができず、１発で仕上げなくてはいけない加工が あります。 そこで、極力取り代が多く、切りくず処理能力の優れた工具を選定したく 投稿させていただきました。 ご紹介いただけるものが御座いましたらご教授お願い致します。 また今回の設備は試作品向けで決まった製品が無い為、 被削材も確定しておりませんがクロモリ・炭素鋼・ステンレス鋼が 多いと思われます。 ざっくりとした説明しかできず申し訳ございませんが 宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 旋盤
- 自動盤でのネジ加工について
自動盤でねじ切り加工を行っていますが、ネジゲージが奥の一周手前できつくなります。袋穴にネジ立てを行なっています。 材質 35C サイズ M8×1.25 深さ16 加工方法 リジットタップ 工具 OSG V-SFT 下穴ドリル後、ボーリングにて入口面取りと内径仕上げしています。 原因が分からず困っています。 どなたかアドバイス頂きたく宜しく御願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- 軸移動の自動盤について
軸移動自動盤（中古）の導入を検討していますが、この種の機械は初めてなのでアドバイスお願いします。 材料はチタンで、径６mmから製品を加工します。（長さは４０～６０ｍｍ 交差±0.015 数量100～1000個） そこで自動盤のガイドブッシュについてですが、大まかに?ギヤを使った同期型 ?ベアリングのみの回転型 ?静止型の3種あると思います。 一番良いのは?だと思いますが、中古機械なので??のガイドブッシュでも、油や切削条件で、焼きつがないで加工できますでしょうか？（最低でも?回転型を購入しようとは考えています。） 対象機種?シチズンＬ型 ??ツガミBO BS型 加工経験のある方、ご指導の程宜しくお願いします。 追記 製品交差±0.015は一部分で、ほとんど一般交差です。裏引き加工で外形ねじ切り加工があります。
- 締切済み
- 旋盤
- 突き出しが微調整できるバイトホルダー
こんにちは、久しぶりに質問させて頂きます。 当方の汎用横中グリ盤にて、内径２４０?、全長１２００?の内径加工を検討しています。（材料は一般的な鋼材です） 内径の精度、円筒度が厳しいので、一方向から加工しなくてはなりません。 そこで下図のような加工を考えているのですが、この為にはタイトルに挙げたような、バーに装着してから刃先位置を調節できるバイトホルダーが必要です。（図中の↑がバイトとします） カイザーが使えればよいのですが、機械の剛性面からどうしても主軸の反対側にサポートが必要になります。 いろいろ調べてみましたが、適したものが見つかりません。 このようなバイトホルダー、或いは似たような工具を御存知の方がいたら御教示い頂きたく思いますので宜しくお願いします。 ｜ ｜ 主軸→＿ ―――――――― ＿｜＝＝＝↑＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝■＝ガイドバー ―――――――― ｜ ｜ ｜ ｜サポート
- 締切済み
- 旋盤
- ＮＣ旋盤による、内径小径深穴加工（弊社として）
現在、ＮＣ旋盤で、外径φ16、内径貫通穴で最小径φ8で勾配1.5°で、深さ102、表面粗さ1.6（三角3つ）程度の加工をしています。 今までは、80位の長さまでは、なんとか出来てはいたのですが、この長さでは工具寿命、表面粗さ、切削時間等、上手く行かず困っています。 何か良い工具・加工方法をご存知の方、ご指南ください。 現状は、以下の加工機、工具で加工しています。 加工機：MAZAK QUICK TURN NEXUS 150 バイト：三菱 スティックバー C07KSTUCR06 チップ：TCGT060104L-F NX2525 因みに、ワイヤーカット、放電加工等は、予算的に無理でした。 それと、予算の関係もあるのですが、スプールリーマーによる加工は、 たぶん、弊社の条件等良くなかったんだと思うのですが、バイトによる切削より綺麗に削れませんでした。 それと、径、角度、深さ、その時々で寸法が変わっての受注が来るので、 それぞれに、対応しやすい方法はないでしょうか。 材質はSKD61です。 実際、80位の長さまででも、工具寿命、切削時間等困っていて、ただなんとか品物になっているだけです。予算的な問題からも、早く、安く、作る方法を模索しています。
- 締切済み
- 旋盤
- 内径ボーリングバイト製作
現在、最小加工径φ０．５０．７の内径ボーリングバイトを製作できる刃物屋さんを探しています。材質やコーティングにも詳しければ幸いです。 ご存知の方が入れは紹介をお願いします。
- 締切済み
- 旋盤
- テーパーセレーションについて
軸物にギアをはめ合わせるかたちのワークについて質問なのですが、 NC旋盤にて内径テーパー加工後、ブローチ盤で溝を引いたワークを、 相手のスプラインが切られた軸にはめ合わせたとき、 最終的に溝同士が合わさり、 NC旋盤での内径テーパー加工径は影響無いように思うのですが。。。 実際、旋盤加工でテーパー内径が少々小さくても、ブローチ盤後には寸法に収まり、相手にも組み付きます。 旋盤加工でテーパー大径がの場合、ブローチ盤の刃は浅く切られ、 小径の場合は刃が深く切られるとゆうイメージでよいのでしょうか？ 今年新人なものでちょっと理解に苦しんでいます。
- 締切済み
- 切削
- 加工面に小さな段がつきます
一ヶ月ほど前に新しく入った横中ぐり盤で、内径のボーリング加工をしています。 仕上げた後に手でなぞってみると、０．０１mm以下の小さな段がついていました。 機械のメーカーに問い合わせて調査をしてもらったところ、摺動面に送るオイルのポンプが作動したときに、油圧がかかることによってこの現象が起こっていることが分かりました。 機械を調整してもらいましたが、完全になくすことは不可能ということでした。 この内径加工は、３．２ｓの祖度を要求されるため、段がつくのは問題があります。 古い機械では精度が出ないために、機械仕上げの後に加工面を磨いて３．２ｓの要求に答えていますが、せっかくの新しい機械ですので磨きの手間を省いてコストダウンをしたいと考えています。 ついてしまう段をなくす良い方法はないでしょうか？ 加工条件は加工径がφ４５０～φ７５０mm（同じような加工で、サイズがいろいろあります）、切り込み０．１５mm、切削速度２２０m/min、加工時間は一回の送りで最大４０分ほどかかります。 よろしくお願いします。
- 締切済み
- 切削
- ビッグプラス工具について
機械を購入することになり、ビッグプラスの工具で、 揃えようと思っています。 ビッグプラスの工具を使用している方に なってしまうのですが、質問があります。 メガマイクロチャック、メガニューベビーチャックと ありますが、 ０．５径等の小径ドリルと リーマ加工には、どのチャックが良いのでしょうか？ みなさんは、仕上げ用のエンドミルは、このチャック、 ドリルは、このチャックと使い分けてるか、 参考にしたいのですが、アドバイスお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 内径面取りバイト自作について
先日バイト自作について質問させていただいて実際作ってみました。 ただ、90°のチップをバイトと平行にセットすると小径穴の面取りをする際に下側が当たってしまいました ロウ付けバイトなら削ればいいのですが、チップの場合ネジの関係で削るわけにもいかず断念しました そこで紹介されたフライス用の面取り工具で小径の面取りができるものを参考に作ってみようと思いましたが、チップに角度をつけてセットしているようで、その角度はどのようになるのかが疑問に思い質問させていただきました チップは８０°なのに回転させると90°となり、45°の面取りができます チップの先端はバイトの中心になることはわかるのですが、どれだけの角度をつけるかは計算で出せるものなのでしょうか？ もし出せないなら実物を購入してみようとも思います。 ご指導のほどよろしくお願いします http://www.nicecut.co.jp/pdf/chibimomi.pdf
- ベストアンサー
- 旋盤
お礼
tochiさん、ご解答ありがとうございます。おっしゃるとおり京セラのチップバーは、お客さんより非常に良い評価もらってます。但しお値段が・・・（いいんですね・・・）