旋盤

初めまして。精密機械の設計をしている者です。 ローラーのV溝加工について、悩んでます。 SUS304のローラー（外形44、内径22、幅12）に90°のV溝を深さ3mmで加工するのですが、そのV溝のコーナーRを ”0” にして欲しいと要求がありました。可能なのでしょうか？一体物ではなく、二つ割タイプにした方が良いのでしょうか？コーナー部は、段差があっては、ダメみたいです。内径部にはベアリングが取付きます。又、量産も考えています。知恵をお貸し下さい。

新たな顧客層を狙い、新規開拓の顧客より純銅の加工を頂き数ヶ月加工をしております、最近細穴加工（φ1.0深さ20ミり）の依頼を受けトライしておりますが、ドリルの欠損・穴曲がりが多発し思うように数量確保ができず困っております。 ドリルホルダの芯どりなども正確に出ているようなのですが、加工条件とかがあっていないのでしょうか？ 設備はシチズンＬ１６　　加工ワークは　外径φ9.0長さ40ミリで内径加工　φ4.0深さ20ミリ　φ1.0深さ20ミリです。新規の客層なので何とか逃がしたくドリルの種類を変えてみたりステッピングを増やしたりさまざまやってはいますが上手くいかず教えていただきたく投稿いたしました。宜しくお願いします

こんにちわ。 普通旋盤にてスローアウェイのバイトを使ってM20、ピッチ2.5のねじ切りをしていますが、加工面にムシレが発生してキレイになりません。 どうすればよいのでしょうか？ 材料はS45C、バイトホルダは三菱マテリアルのMTHR2525M4、チップはMTTR436002:UTi20Tを使っています。 回転数は、確実にとめる自信がないので１００rpm、切り込みは一方向切り込みで、半径で0.35,0.35,0.2,0.2,0.15,0.15,0.1,0.05,0.05,0.02でやっています。

鍛造ブランク（SUS-304系）の加工で内径ネジM25*P0.5のネジ加工をしていますがネジの入口にヒゲバリ（イトバリ）が発生し、ボール盤にナイロンブラシを取り付けヒゲバリ駆除を行っておりますが、中にとりきれないものが有り全数顕微鏡検査を行っており工数が掛過ぎ非常に困っております。加工上がり状態で完全にバリ無しの状態に仕上る方法は無いものでしょうか？ 現在の加工条件はねじ切りチップ　サンドビックR166.0L-16MM01-050　回転数1200rpm　パス7回 工程はネジ下径加工後　ネジ切りパス７回　ネジ下径をもう一度サライ、ネジ入口を奥から手前にテーパでサライ、再度ネジ切りパス２回です。加工条件が悪いのでしょうか？お願いします。

SS　φ8の材料にφ6の穴（深さ50止まり穴）が明いております。 この内径の仕上げを▽▽▽▽以上に出来ないものかと注文が来ています。 こうした加工に適したツールなどご存知の方よろしくお願いします。 また内径研磨などでは加工可能なものでしょうか？

旋盤（汎用・NC共）に吸着装置を付けたいと考えていますが、何か良い製品はありませんか

初歩的の質問ですいません。 旋盤の大きさをインチで聞かれたのですが、 どの部分の大きさかわかりません。（多分チャック？）またどの大きさで何インチなのかわかりません。どなたか教えてください、お願いします。 MAZAKの複合旋盤でチャック外形が約２５０なんですがこの場合１０インチの旋盤でいいのでしょうか。 よろしくお願いします。

テープパンチャーが今にも、壊れそうで NC→PCに出来ないか、考えているのですが？ 出来るのかな？出来ないのかな？ メルダス(L1)のテープパンチャー インターフェース(35P)のピン番号＝信号名を ご存知の方教えて頂けないでしょうか？

バイトとカッターの違いが混ざっているので 教えてくださいお願いします。

A-5052 t1.5 に M3.0x0.5 のタップ加工を しているのですがどうもバカになることが多く 困っております。 現状はポイントタップかスパイラルタップを 使用していますが、 ロールタップかもしくはバーリングで バカ防止を考えております。 どちらが良策でしょうか？ また他にもっといい方法をご存じでしたら ご教授お願いします。

ＮＣ旋盤で真円度０．０１以内の加工を行いたいと考えています。機械精度に依るところが大きいとも思うのですが実際にこのような精度で加工することは可能なのでしょうか？ また最大限、真円度をよくするための加工方法はどのようにすればよいのでしょうか？ 製品は次のような形状です。 加工品材質－Ｓ４５Ｃ鍛造品、ＦＣＤ２５０ 外形寸法－１７０２２５ｍｍ 内径寸法－１５０ｍｍ 厚さ寸法－１５４０ｍｍ また真円度の測定方法は「真円度測定器」を使用することと思うのですが、その他に測定方法はあるのでしょうか？（例えば３次元測定器） 経験をお持ちの方、ご教授ください。

はじめまして。 つい先日、会社がNCの旋盤を購入し、私が担当することになり FANUC取説とにらめっこをしております。 教えていただきたいことはG71等の荒削りサイクルについてです。 取説の例題を解読しているのですが、どうしても取説の座標の取り方が納得できません。 (18T 145P) プログラム全般を詳しく説明しているHP等ございませんか？ 検索ワードが良くないのか、2つほど見つけましたが 荒削りサイクルについては記述がありません。 書籍等ご存じであればそれも教えてください。 どうぞよろしくお願いいたします。 #G00とG01は理解でき、試しに削ってみました。 プログラム編集で頭出しをしないで自動モードにし スタート！スー・・・ゴン！ 工具をワークにぶつけてしまいました。 頭出ししなさいと、書いてあったかな・・・

5尺及び6尺の汎用旋盤で歯車などのボス径を削る時（端面を削り、隅部にＲを付ける時）、切り屑で仕上げ面（主にボス径部）に傷がいきます。 何かいいチップ及びバイトホルダ－の型番を教えて下さい。できればタンガロイで。（カタログを持っているので） ネガとポジの使い分けを教えて下さい。

弊社では、今まで池貝の汎用旋盤を使っていましたが、消耗品や部品などを供給 してくれなくなってしまったので、どこかで 手に入る可能性はあるでしょうか？ また、新たに設備として入れる場合は どこのメーカーが良いでしょうか？ ご教授願います。

はじめての者です。 ゴムの加工について調べていたら、ここに辿り着きました。よろしくお願いします。 硬度50度程度のゴムに旋削加工は出来ますか。 切削条件、バイト形状等、を知りたいです。いろいろ探しましたが、見つけられませんでした。面粗度は、6.3a程度必要です。 やっぱり無理なのでしょうか？ どなたか、ご存知の方おられましたら、よろしくお願いします。

生爪の成形について教えてください。 外径把握の場合には生爪の中心にリングを掴んで成形をすることはわかります。 しかし内径を把握をする場合の成形はどうするんでしょうか？外側にリングをかませるのだと思うんですが、リングを用意を出来ない場合はどうすればよいでしょうか？外径把握と同じ要領で中心にリングを掴んで加工をしても問題はないのでしょうか？ よろしくお願いいたします。

旋盤用の爪の設計の仕方ついてご教授お願いいたします。 チャックのカタログにジョーのストローク量があり、このストローク量の中央付近でチャッキングをするように設計をするのがベターだというのはわかります。 ここからカタログに記載してあるセレーションを動かせれる範囲内で設計をしますよね？ しかしここからが問題なのです。爪はセレーションピッチの単位で移動をしていくのですが、実際にチャックの中心からボルトまでの位置がいったいいくらになるのかといううのは図面上ではわかりますが、実際にチャックに取り付けたときにはいくらになっているのかということがわかりません。 まだ設計をしたことがないので皆様教えてください。 内容がいまいちわかりにくいとのご指摘がありましたので簡単に説明をしたいと思います。 パワーチャックの爪の設計の方法を教えていただきたく思います。まだチャックの構造及びカタログに記入されている寸法について理解が出来ていません。 まず爪の設計の順序等を教えていただけたらうれしいのでお願いいたします。

設計の立場での質問です。 （場違いならカテゴリーを改めます） 図面を書いた時点で、独自にコストシュミレーションをしたいのですが、そのようなPCソフトはありますでしょうか。 大分前に、オムロンが「コストナビゲーター」というソフトを販売していて、見に行ったことがありますが、今は無いようです。 また、ソフトでなくて書籍でもかまいません。 何かそれらしきものをご存知の方がいらっしゃいましたら、よろしくお願いします。

現在、旋盤の刃物台を改造して円筒研削盤のようにして長いシャフトを砥石で加工してるのですが、どうしてもシャフトの逃げが発生してしまいます。どういう条件とかなにかいい方法があれば教えてください。ちなみに鉄を削るんじゃなくて、シャフトにホワイトボードみたいなものが巻いてあるのでそれを削るので芯ぶれは使えません。シャフトの長さは2500mmで径はシャフトで100mmくらい巻いてあるのをいれれば250mmくらいです。なにかいい方法を教えてください。

２軸の旋盤で端面旋削を行なっているのですが、タレット旋回時に逆側主軸に取りつけたワークの端面に振動（端面に垂直方向）が発生し、端面がびびってしまいます。 このタレット旋回時に、機械本体が振動しているのか、逆側の主軸が振動しているのかを調べたいのですが、それには機械から完全に離れているところにピックを取りつけ、主軸＆機械本体の振動を測定しなくてはならないと思います。 基本的には動かないものにピックを取りつければ良いと思うのですが、良い方法・経験談等ありましたらご教授下さい。よろしくお願いします。 補足させていただきます。 タレット旋回時とありますが、振動が発生するのはタレットがZ軸方向に動く時(両津さんの言われているところ）です。 説明不足で申し訳ありません。 両津さん、kinko－zさん大変参考になるアドバイスありがとうございます。 おっしゃられる様にワークの固定条件やチップの逃げ面磨耗等の影響はありそうですね。早速、調べてみたいと思います。 ところで、振動の原因の1つの案として作動油が振動を伝えているのではないか？(タレットZ軸方向に移動時に逆側タレット、油圧チャック等へ作動油を伝わって振動が生じる） という考えがあるのですが、こういった場合に作動油から振動が伝わっているということを周波数から特定する事は可能でしょうか？ アドバイス等ありましたら、よろしくお願いします。