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深穴加工時の切粉詰まり
- マシニングにてハイスのロングドリルでの深穴加工をしておりますが、切粉が底で詰まってしまいます。
- 切粉排出の方法を教えてください！
- ハイス限定で、溝以上の深さを入れることもあります。
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- HikaruSai-2018
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- HikaruSai-2018
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肝心のことを聞いてなかったです口径はいくらですか
補足
径は様々ですが、６～２５位までです。 深さは１００～１５０位の加工が多いです。
- gangshant922
- ベストアンサー率60% (3/5)
ハイスドリルなのでセンタースルークーラント穴はついてなさそうですね。 外部給油で深穴加工されていると推測します。 クーラントノズルを刃先に向けると切りくず排出は改善されます。 １．切りくずが原因 https://www.sandvik.coromant.com/ja-jp/knowledge/drilling/pages/drilling-tips.aspx 切りくずがドリルから詰まることなく排出されるときは、切りくず生成は許容範囲内です。 これを確認する最適な方法は、穴あけ時に加工音を聞くことです。 異常音がする場合は、切りくずの詰まりが原因の可能性があります。 切りくずをチェックしてください。切りくずが長く、渦巻状ではなく曲がっている場合、切りくずの詰まりが発生しています。 ☆切りくずの詰まりを避けるためのヒント： 切削条件が正しいか、適切なドリル/チップブレーカが使用されているかを確認する ・切りくず生成の確認– 送りと速度を調整する ・クーラントの量と圧力をチェックする ・切刃を確認するチップブレーカ全体が食いついていない場合には、切刃の損 ・傷/チッピングにより切りくずが長くなることがある ・新しいロットのワークにより被削性が変化していないか確認する。変化がある場合は切削条件を調整する ２．溝長が原因 ドリルの溝は切りくずを排出するためなので、穴深さ以上の溝長を持つドリルを使用してみてはいかがでしょうか。 10D以上の深穴の場合は 同じ径の溝長の短いドリルで浅いガイド穴をあける 深穴用ドリルを穴に突っ込んでから回転を上げ、穴あけ加工を開始 G83の深穴ドリルサイクルのR点は穴の入り口付近にし、穴あけ加工中は穴から抜けきらないようにしてます。 穴加工完了後はG98でリファレンス点復帰。 上記の方法でも切り屑が詰まることはありませんでした。 長文失礼しました。
お礼
ありがとうございます。 サイトを熟読し勉強したいと思います。 スタートホールは有効でしょうね。 Ｒ点は逆にキリコが抜けるようにとＺ０．にしてました。
- HikaruSai-2018
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追加の質問です 切削速度はいくらですか 一回転あたりの送りはいくですか ドリルのメーカー型式は何ですか
補足
周速７～９位でためしてますが、１２～３の方がイイ感じになりやすいです。 カタログ基準での微調整なので、周速１２は早すぎるのか？と思います。 一回転は径の0.015掛けで調整しています。 ドリルはＮＡＣＨＩのロングドリルＬＳＤかテーパーシャンクドリルで外部給油 四方から先端キツメで中腹、上部へとかけてます。 加工完了時に先端に切粉がこびりついてる事があり、それが悪さをしてるのかな？とも思います。
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
- HikaruSai-2018
- ベストアンサー率46% (214/461)
直径と深さを教えてください その条件なしに今言えることは 深さに応じて 切り込み量を 変える必要があります つまり1回の固定サイクルの指令では無理だということです マクロを組んで固定サイクルを自分で作るか 固定サイクルの値を変えながら同じ穴で使うかしなければなりません もう一つ質問です 給油はどのような方法をとっていますか 圧力はどれくらいですか 油量はどれぐらいですか
補足
有難うございます． 径は様々ですが、例えば２２パイステップ３ミリ、深さ１６０。 １２パイステップ２ミリ深さ１６０等です。 材質はＳＫＤでＨＲＣ３７辺りの焼き入れです。 早送りを遅くしたり、切り込みを少なくしたりしても深くなるにつれ切粉排出不良になります。 条件は１２パイでＳ３２０Ｆ３５Ｑ２辺りでやってます。 ペッククリアランスは０．５でしたが現在は突きが怖いので１．５ですがそれでもダメです。
- hahaha8635
- ベストアンサー率22% (800/3609)
深穴ドリリングサイクル（Ｇ８３）使ってる？
補足
有難うございます。 固定サイクルＧ８３で加工しております。
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お礼
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