分割型のエア漏れ対策方法

質問

• 板金真空プレスの試作金型を製作した際の分割型の合せ面からのエア漏れ問題に対して、低価格な対策案を模索しています。現在の対策案としては、金型の合せ面に耐熱性のある1mm厚のシートを貼る方法を考えていますが、他にも利用可能な方法があれば教えていただきたいです。
• エア漏れ問題により圧力が上がらず、形状が作れないという困難に直面しています。現在の対策としては、金型の合せ面に耐熱性のあるシートを貼る方法を検討していますが、他にも対策案があれば教えていただけると助かります。
• 分割型のエア漏れ問題に悩んでいます。板金真空プレスの試作金型を製作していますが、合せ面からエアが漏れてしまい、圧力が上がらず形状が作れません。現在は、金型の合せ面に1mm厚のシートを貼ることでエア漏れを解消しようと考えていますが、他の方法も知りたいです。

回答No.2

noname#230359

横方向と思われる分割合わせ目は力が掛からず洩れを閉じるのは難しいので、パンチ（ダイ？）を固定する底で閉じることが出来るのでは？
底なら固定力が掛かっているはず。

または横方向で互いをネジ止めできないか。
構造だけの改良として、互いをテーパで合わせること。調整が効くし、底で引くと横にも圧が掛かる。

ゴムでは最高なカルレッツでも無理なのでガスケットになるでしょう。

　　http://www.valqua.co.jp/products/download/catalog/9101_0905.pdf
　　P.11 メタル・セミメタルガスケット

500℃、600℃、800℃というのもあるみたい。入手性がどうか。
自身がゴムのよう膨れて密閉しないから逆効果になるかもしれません。

軟質金属として考え得るのは純銅、純アルミ。板をワイヤーカットして使うとか。厚み寸法を大きくすれば熱膨張差で閉じる理屈ながら実際効果になるか不明。

ガスケットも軟質金属も圧力が必要なので底にいれたい。

普通の分割構造とは、型を上から包丁で切ったようなパーツ組合わになっているはず。
それは横方向に押さえにくく、静止時は合わせ目が密着でもプレス荷重が掛かると合わせ目が開いてしまう。
普通は組付けはホルダに入れるだけで圧入にもしないので、この現象は大抵の型で大なり小なり起きます。

これを直すには。

◎横からのボルト締め。
◎テーパ合わせ。少し押込んで組付ければ底の固定ボルトの締付力が分力され上記と同じ効果。

◎構造がイマイチ判ってないですが

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■はガスケット
　┏━━━━━━┓■┏━━━━━━┓
　┃　　　　　　┃■┃　　　　　　┃
　┗━━━━━━┛　┗━━━━━━┛
　　　　↓真空　　　　　　　↓真空

繋がった部屋で真空に引くから間の隙間から漏れる。ガスケットを横に入れても締めにくい。

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　┃　　　　　　　┃┃　　　　　　　┃
　┗━━━━━━━┛┗━━━━━━━┛
　　■↓ボルト↓■ ■ ■↓ボルト↓■
　　　　　↓真空　　　　　　↓真空
合わせ目を避けて部屋を分割、合わせ目の下にもガスケットを敷く。底にはボルト固定力が効くのでガスケット締付力が大きい。

段にして途中にガスケット置き上下方向に締めるのも同じ効果
とにかくガスケットはボルト締付力の効く方向に置く。
　┏━━━━━┓■
　┃　　　　　┗━┓
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ＰＢＩは?600℃を越える熱分解温度?とは炭化してしまう温度。ガラス転移温度（Tg）427℃の短時間が精一杯。それでも超凄いがお値段も。
ゴム性が無い硬い樹脂なのでガスケット用途はないと思います。

お礼

ご回答有難う御座います。
パンチを固定する底　とはどの点かわかりませんでした。

横方向でネジ止め　。　こちらは加工用につくった穴でボルト止めできそうです。試してみる価値がありそうです。
ガスケット参考URL有難うございます。
こちらも検討してみたいとおもいます。
軟質金属を使用するのは想像もしていませんでした。
やはり色々な考え方があるのですね。
質問して良かったです。
有難うございます。