ワークＺ原点の簡単な割り出し方法
- ツール自動測定機能を使用してワーク原点を設定する方法を探しています。
- makinoのＶ３３とＶ５６の２台で作業をしており、Ｖ５６にはワーク自動測定装置がありますが、Ｖ３３にはありません。
- ツール測定の誤差を加味しながらワーク原点を設定する方法について教えてください。
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ワークＺ原点の簡単な割り出し方法。
お世話になります。 早速ですが、例えば以前はＴ１からＴ５までのツールにてマシニング加工する際、Ｔ１を原点とし、そこからＴ２Ｔ３とその誤差を長補正として入力していましたが、最近、ツール自動測定という機能を知り、使ってみたところヘッド下面を基点とした補正量が自動入力される事を知った訳です。 つまり何も付けない状態のヘッドにてワーク原点を設定すれば、一々ツールを測定し差異を計算し長補正に入力せずとも前段取りが簡素化し（確認作業は必須ですが）加工が可能だと気づきました。 しかしながら弊社にはツールプリセッタと呼ばれるものが無く、ワークＺ原点や工具原点は30mmのブロックゲージにて測定しています。 そうするとヘッドをワークに近づけて、30mmの隙間に合わせなければならず、作業しにくい＆危険＆ワークのセットの仕方によっては不可能な事態も想定されます。 今私が作業をしているのはmakinoのＶ３３とＶ５６の２台で、Ｖ５６にはなんとワーク自動測定装置（光学式）が導入されていて、この問題は、この装置を使えばＺ軸に関してもヘッド下面を基準としたワーク原点が自動で設定され、クリア出来ました。 異常な程前段取りが簡単になり、今までこの装置たちの事を無視していた私が馬鹿だったと痛感しております。 しかし問題はＶ３３の方で、こちらはその装置が付いていないので現状は上記のようにヘッドを空にした上で、ワークに近づけてブロックゲージにて測定している訳です。 訳なのですが、確認の為にツール測定すると0.07程度の誤差がある事に気づきました。（ヘッド下面からワークの距離） 現状、その誤差を加味した上でワーク原点を入力しているのですが、どうもしっくり来ません。 毎度作業の困難さを考えると、この方法はあまり使いたくないというのが正直なところです。 で、色々頭の中で対策を考えていたのですが、多分Ｔ１のツールをツール自動測定にて自動入力された長補正量をどうにかすればワーク原点への代入等でうまくいく気がするのですが、この辺りになるともう私の頭では混沌としてきて、考えがうまくまとまりません。 どなたか明瞭なご回答いただけませんでしょうか。 マクロを作成するとか、実は簡単な手入力で可能なのか、その辺りが解からないのです。 宜しくお願いします。 例えばツールＴ１からＴ５まで自動工具長補正機能にて測定後、Ｔ１ツールにてワーク原点を30mmブロックゲージにて測定、その位置にて座標系G54にＴ１ツール長補正量を加味した数値をマクロなどで代入出来ないものでしょうか。 そうする事で結果的にヘッド下面を座標系に登録した事になりませんでしょうか。 詳しい方、ご教授頂けませんでしょうか。
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工具長差をつかう方法ですね http://edu-cd.com/elearning4.htm 新規で買うなら 自動測定装置をオプションで追加することをお勧めします その楽さは雲泥の違いです ミスも格段に減るので へたすると1年でその価格差は解消します リンク先では真ん中の方法です 手動でやる場合いちばん右の方法でやります 座標系G54のZ軸をリファレンス点に戻した位置を原点にします タッチベースで測った長さを工具長とします 前使っていたMCはオフセットが一発でできたので 計算しませんでしたが 出来ない奴は リファレンス点からタッチベース高さ分を下げた位置をg54に設定し加工してください 左側のは一番ミスしやすい方法です 現場に計算させてはいけません >>例えばツールＴ１からＴ５まで自動工具長補正機能にて測定後、Ｔ１ツールにてワーク原点を30mmブロックゲージにて測定、その位置にて座標系G54 それが真ん中の方法です 自動を原点出す オプションをつけるとそれを自動でやってくれますが 手動の場合 MDIで 工具長オフセットを一度有効にし テパでZ原点を出せば 終了です 手動でやる場合 私はこっちのほうがめんどくさいと思う 右がお勧め
混乱していることは理解できますが、もう少し整理して質問をご記 入しないと理解しにくいです。 さて、懸案のV33の主軸インターフェースの仕様は何でしょうか？ もしBT40であれば、主軸端面が基準になっていないので、ツール 長との誤差が生じることが考えられます。 貼付URLの6-7頁に掲載されているテストバーの購入をお勧めします。 これは1/1000mm単位でのツール長が検査成績表として記載されており、 これとブロックゲージを用いれば正確にワークのＺ軸座標を求める ことができます。 因みにテストバーを１本持っていれば、本来の用途である機械主軸の 保守点検も行えるので一石二鳥です。 あとは、自動工具長測定で得られた値を、工具長補正値として登録して、 工具長補正を用いて加工すればよろしいかと。
お礼
そうですね、今読み返してみると少し煩雑な質問文でした、申し訳ありません。 おっしゃるように主軸はＢＴ４０です。 一度機械作業場周りを清掃したときにそのテストバー的なものを見かけた気がします。 先程色々探し回っていたのですがどうも見当たらない・・・ しかしながら指摘されたように保守点検にも役立つツールということで、もう少し探してみて見つからなければ購入を検討させていただきます。 アドバイスありがとうございました。
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