薄板加工時の反り軽減方法とは？
- 薄板加工時に反りが発生し、A幅を出すことができない問題について相談します。
- ワイヤーの長さやバックテーパーなどが反りを引き起こす原因となっています。
- バイスやCAMが使用できず、固定方法にも制約がありますが、反りを軽減する方法を探しています。
- 締切済み
薄板加工時の反り軽減について
今回、自分の担当するワイヤーにてt5程度の薄板を加工することになりました。 加工内容は既製品の両側面を切り落とし、指定のA幅にするといった簡単なものです。 寸法は幅約22、長さ250、厚さ5といった具合です。 公差も±0.1とワイヤーにとっては緩い条件なのですが、加工条件が厳しいため思ったよりも苦戦しています。 長さが250mm程あり最初から反っているというのが一つと、ワークの両側面から根元に向けてバックテーパーが付いていることが一つ。 さらに傷を可能な限り付けたくないらしく、クランプするなという物です。 側面を切り落とすためバイスでの固定も不可能な状態で、さらにテーパーの為通りも出すことが出来ません。 古いタイプのワイヤーの上にCAMも無い状態なので仮想中心線なども引けず、通りを出したマグネットに固定している状態です。 焼き入れはしてあるのですが、長さがあるのとクランプ出来ない為にどうしても反ってしまいます。 厚さ方向に反るならば問題無いのですが、幅方向が反ってしまうためA幅が出せないのです。 この状態で何か反りを軽減する方法はあるのでしょうか？ 解りにくい説明だとはおもいますがアドバイスをお願いします。
- ワイヤーカット
- 回答数1
- ありがとう数0
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
みんなの回答
浮きの加工となりますが治具で対応出来るのでは？ ｜￣￣￣| ｜ | ｜ |＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ｜ ・ ・ ・ ・ ・ ｜ ｜ |￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ ｜ | ｜ | ￣￣￣￣ 上手く表記出来ませんが 上記のようなＴ字型で厚さ20～30程度の治具をテーブルに固定して 幅20程度でΦ10程度のマグネットを数箇所に埋め込み固定します。 板厚 5mmならば浮き条件でも それほど難しく無いでしょう。 一度に最終寸法にせず曲がりを予測して荒と仕上げに分けて加工すれば いかがですか。 上記の治具構成なら不要部分をカットしても側面からマグネット等で サポートする事も可能です。 又、荒でカットしてから再セットして仕上れば手間は掛かりますが 内部応力の影響は最小限で収まると思います。
関連するQ&A
- SS400の加工後の反り
マシニングで堀加工をしたときにでる反りについてご教授ください。 ワークの大きさ 30?×500?×500? 材質 SS400 これの中心に150?×200?深さ20?の堀加工です。熱がでないようにスローア ウェイの工具に切削液をかけたり切り込み量をすくなく、加工条件も落として みましたが0.5?程度の反りがでます。こちらの理想としては反りを0.1?以内 (堀深さの差を0.02?～0.03?）にできたらと思っております。あと、できれ ばクランプ方法もテーブルに直置きではなく、ワークを浮かせられないかと 思っています。 加工方法、使用する工具などアドバイスお願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 薄板を固定する方法のアイデアありませんか
反りのあるままに固定し基準面加工を行うことを考えております。薄板を固定する良い方法はありませんか？ 材質は非鉄で磁石等に着きません。寸法は、□1m＊7t、反りは11.5mm程あります。
- 締切済み
- その他（開発・設計）
- 真鍮の反りについて（平面度が出ません）
10×10×205の真鍮を7×8×200に加工後、両端に穴あけとザグリ加工するのですが、反りが出てしまい困っています。（平面度0.01以内） 加工方法としては、いろいろ試しましたがフライスのやり方は… ?マシンバイス幅120で口金225ミリを取付け、鉄の角材□35×300ミリを載せ材料を5本掴みにする。 ?フルバックは４枚歯のスローアウェイチップ ?回転数2000送り200～500 ?切込0.5ずつ、またはそれ以下。で4面切削する。 ?乾式 ?バイスの口金と角材の平面度、直角度0.005以内。 ?クランプ力は弱く ?材料の掴み代5ミリ ?焼鈍済み ?1面加工後ひっくり返し軽くハンマで叩き取付。 ハイスエンドミルで1本ずつ加工 ?材料の1面をフライスで0.2削る。 ?バイスの口金を225ミリにして、そこに段差1.5ミリを付けて（敷板無し）材料を掴み、バイスからはみ出す部分をシャコ万で軽くクランプ後エンドミルで外周を削る。 ?フライスで0.2上面を削り外周面取り。 ?穴あけ、ザグリ ?それをひっくり返して取付時軽くハンマし残った肉1.5ミリを2、3回に分けてフライスする。 これを行うと材料の真ん中が凹んでしまいます。0.03位 バイス取付時に斜めになってしまうのでシム0.02を挟んで口金を斜めにした状態でクランプし加工しても平面度0.01～0.02が限界です。 フライスの代わりに粗引きをラフィングエンドミルで加工し、仕上げでフライス加工してみましたが凹んでしまいます。 よろしくお願いします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- フライス加工（テーパー加工に関して）
素材ｓｓ400 加工 ?幅75mm×485mmLの面テーパー加工 右側面厚み9.93左側面厚み10.36のテーパ －加工方法 ?幅10mm×392mmLの面テーパー加工 右側面厚み9.93mm左側面厚み10.31mmのテ －パー加工方法 数物なので何かいい方法お願いします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- 加工物の反り抜き
500ｘ500ｘ厚み100（Ｓ50Ｃ）の材料に荒加工したら厚み方向に0.15反りました 表面に凸があります 材料は厚めの物で荒加工しましたので 天面/裏面を一皮むいて水平にしたいです クランプ外して、掃除して、もう一度マシニングに乗せて 反りで浮いている敷板とワークの隙間にシムを挟んで反りのある状態でクランプして 天面を加工という流れで長年 やってきましたが やり方はそれであってるの？ 他に方法あるんじゃね？ と周りに言われて困惑しています。 皆さんはどのように反り抜きしますか？ 研磨に出してもやることは同じだと思いますが、、 因みに、文句を言ってる人に じゃぁどうすんだよ！ と聞いてみたら ”知らん”と言われた(-_-;)
- 締切済み
- マシニングセンター
- ポリカ、アクリル削り出し加工
ポリカやアクリルの削り出しの件で質問です 形状はカップ(湯飲み？)のような形状ですφ150位 マシニングセンタでの加工を考えています。 裏表どちらか1方向は バイス等でクランプして削れます 2方向目の段取りで何かいい方法など (いい固定のしかたなど) ありましたら教えてください よろしくおねがいします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- ワイヤー放電加工でのワーク変形
私の会社では、ソディックのワイヤー放電加工機を使用しております。 部品制作の依頼があり、HAP材(ワーク長80ミリ)をパンチ加工したところ、0.02ミリの反りが発生してしまいました。ブランク材も真ん中が5~10ミクロン盛り上がっていました。 第一に加工プログラムの不備や条件の不適合を疑いましたが、過去に同じ物を何個が制作しており。その時は、変形は無かったとおもいます。 ただし、毎回変形までは確認してないので以前から発生していたかは、分かりません。少なくとも、クレームは来てなかったです。 次に、ワーククランプ時の圧力での変形を疑いました。 クランプは3Rバイスでクランプしていますが、極端に強く締めてあったわけでもなく、ブランクの外枠と加工形状部は5ミリほど余裕があるので、極端に変形はしないとおもいます。 検証でクランプ圧が形状部に掛からないようにクランプし、角形状に切って見たところ、変形したので原因では無さそうで。 最後に、材質を疑いました。 普通のSKDは、ワイヤー加工が入る場合熱処理で時効処理をするとおもいます。 ですが、今回のHAPは時効処理がありません。 また、硬度もHRC62程度まで入っているのでパンパンのじょうたいです。 なので、材料の硬度の問題では無いのかと、個人的に疑っております。 ですが、熱処理の担当に聞くとハイス等はワイヤーの有無に関係なく、時効処理はしないらしいです。 皆さん同じような事例はありますでしょうか？回答よろしくおねがいします。
- ベストアンサー
- ワイヤーカット
- ステンレス鋳物加工について
いつも当サイトにて勉強させていただいております。 早速ですが表題の通り、ステンレス鋳物の加工についてご教授ください。 鋳抜きの形は・・・ ---------- ｜ ｜ ｛｜ ｜｝←両側にリブがあります。 ｜ ｜ ---------- 上記のように中が抜けた状態で、おおよその寸法ですが外側が角250mm、鋳抜き内側が角200mm程度、板厚が20、30、40と3種類あります。 マシニングセンタにて両面荒加工をし、最終仕上げは汎用旋盤にて行う予定です。 平面度は0.01～0.05以内にしなければなりません。 もちろん外側、鋳抜き内側ともに抜き勾配があります。 バイスでクランプしフェイスミルにて加工をするとクランプ状態が悪い為にビビりが発生してしまうなど、加工効率（刃持ちも含め）が非常に悪いです。 かといって、バイスのクランプ圧力を高くすると、ワークの中央部が盛り上がる状態になってしまいます。 削り代は片面2mmです。 このようなワークをフライス加工する場合、どの様なクランプ方法が最適でしょうか？ （バイスクランした後、イマオ製のOKバイスというもので内側からも張ってはみましたが、あまり効果がありませんでした・・・） 分かりにくい説明かと思いますが、よろしくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- テーパ加工について教えてください。
テーパ加工について教えてください。 ファナックのα1icを使用しています。 今回初めて30°のテーパ加工を行うのですが、今までは12°以下で標準ノズルでの加工しか経験が無く、ジェットノズルをはずして、12Φのノズルに変えて加工しているのですが、頻繁に断線してしまい、加工がなかなか進まない状態です。 材質はSUS 9t 治具に干渉してしまう為ガイド間の距離が50ミリ近くあいている状態です。 ワイヤは軟線を使用して、条件もメーカーに確認して変えております。 何か良い方法あるようでしたら教えていただけないでしょうか？ よろしくお願い致します。
- 締切済み
- ワイヤーカット
補足
有り難う御座います。 今使っているマグネットも割と強い物で、複数設置してありこれ以上はあまり意味が無いように思います。 現在0.2の黄銅ワイヤーを使用しており、不可軽減を期待してワイヤー線径の変更を考えています。 やはりマグネット等設置方法を工夫するしかないのでしょうか？ また、今は端から端へと一直線に切り落としているのですが切り方を変えるべきなのでしょうか？ 下穴を開けられないため、最終的に中央で切り落とすぐらいしか思い浮かびませんが･･･