- ベストアンサー
アングルヘッドを使ったタップ加工について
- アングルヘッドを使用したタップ加工についての質問です。
- マザックのマシニング MTV-655 MAZATOROL でアングルヘッドを使って凹型プレートの側面にM12タップを加工する方法を知りたいです。
- 加工箇所が横マシニングではアクセスできないため、縦型マシニングにアングルヘッドを使用することにしました。
- マシニングセンター
- 回答数1
- ありがとう数1
- みんなの回答 （1）
- 専門家の回答
質問者が選んだベストアンサー
- ベストアンサー
関連するQ&A
- アングルヘッドでの側面穴加工
FANUC製 16iM付きのマシニングセンタに大昭和製アングルヘッドを取付け 側面に穴加工を行う場合の固定サイクルのプログラム方法を教えて下さい。 G17での加工は行った事が無く、G18やG19での固定サイクルプログラムと 工具補正を使用した位置決め方法もアドバイス願います。 宜しくお願い致します。 訂正：G17での → G17以外での
- 締切済み
- マシニングセンター
- タップ加工後の面取りについて。
通常、タップ加工をする際の流れは、センタードリル→下穴ドリル→タップという流れですが、外注業者さんに穴加工して頂いた物の仕上げ加工を行っているため、タップ加工がしてある穴にセンタードリルで面取りを再度行っているのですが、バリがタップ穴の中に出てしまい、ボルトが入らないとクレームになってしまっています。外注業者さんに面取りを大きくするようにお願いはしたのですが、ひずみをうまくとれないそうで、面取りサイズがバラバラで不良になってしまいました。そのため、自分達で面取り加工するしかありません。センタードリルでは、バリが出るので手作業でタップを再度さらっています。すごい手間がかかってしまうので困っています。センタードリル以外、バリが出ない面取り加工の方法を教えて頂きたいです。※加工内容詳細 加工機械 縦型マシニングセンタ 材質A5052 タップ穴 M10XP1.5 個数 50個 ワークサイズ □1500 となっております。宜しくお願い致します。
- 締切済み
- 切削
- オイルホールなしの機械でのタップ加工について
現在、縦BT40のマシニングでM10×1.5のタップを複数個加工する ワークで、タップ加工前の下穴に隣のタップの切りくずが入り込み タップが折損したり、噛み込んでしまうトラブルがまれに発生します。 同じ加工機でM8やM6のタップ加工もしますが、同様のトラブルは ありません。下穴径の大きさの違いだと思います。 工具メーカーさんから様々な工具を調べてみましたが、このトラブルを クリアする工具は大体、オイルホール付きが前提のようです。 オイルホールがついていない加工機で噛み込まない方法というものは ないでしょうか？ ちなみに似たようなワークで横マシニングでのタップ加工では そのトラブルは発生しないので、縦マシニングについている２軸の ＮＣ円テーブルに問題のワークを取り付けて傾斜軸を９０度倒して、 ９０度アングルヘッドでタップ加工をやってみてはどうかと思っていますが、 これよりもっと簡単な方法でテーブルベタ置きのワークにトラブルなく 加工出来る方法がありましたらお教え下さい。 素材はSCM420焼入れ前のもので、下穴ドリルはOSGのEXドリル8.6mm タップはOSGのハイスでロングスパイラルです。(切りくずがタップによく 絡まるのでロングにしてます) 以上、宜しくお願いいたします。
- 締切済み
- マシニングセンター
- OSPでのアングルヘッドを使用したプログラム
いつもこのＨＰで勉強させてもらってます。 使用している大隈豊和の縦型ＭＣ（ＭＩＬＬＡＣ－６１１Ｖ）で ＢＩＧのアングルヘッドを購入しました。 加工内容は穴あけ・タップ加工が９割で溝加工・面削が1割ほどかなと思います。 品物はまだ着ていないのですが、プログラムを作ってみようかなと思いましたがわかりません。 ＸＹ平面をＹＺ平面に…？ Ｇ７１ Ｍ５３は有効？ ＮＣはＯＳＰ－ＨＭＣで同期タップ機能はありません。 近年まで古いＯＳＰのＮＣフライスをつかっていたのでマクロは全くわかりません。 ご教授いただければ幸いです。
- 締切済み
- マシニングセンター
- SUSのタップ加工を教えてください
タップは、M14（P=2)で深さ17ｍｍ止まり穴です 材料は、SUSの630で、HRC37℃で 縦型マシニングセンターでの加工です OSG SUS用タップを使用しています 56個ぐらいで欠けがおこり、タップが、ぜんぜん入っていきません 周速は.35m/minで、変えてみたり 油も変えたりしてますが、一つもよくならず困ってます すみませんが、アドバイスお願いします
- 締切済み
- マシニングセンター
- MSTアングルヘッドの刃物合わせ
いつも、拝見させて頂いております。何かアドバイスを頂けると助かります。 現在、内径Φ76から40度のテーパの加工がされておりそこにアングルヘッドを50度に傾けて内径8箇所にΦ1.7の穴あけ加工をしようとこころみています。 まず、センターを押してからの方が良いかなと思いMSTの刃先角度自在のアングルヘッドを二つ購入しました。 しかし、センタードリルとΦ1.7ドリルを同じ位置に刃を合わせる方法が思いつきません。 なにかアドバイスをいただけないでしょうか。宜しくお願いします。 例えばΦ1.7のドリルのみで加工するというのはまずいでしょうか？ 数量的には8箇所×1000になります。 また、アドバイスや実績などありましたら、宜しくお願いいたします。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- アルミ（5052）のタップ加工がうまくいきません
アルミを専門に加工しているのですが、タップ以外の加工では問題はないのですがタップ加工をした時にM2のロール、M3スパイラル、M4HL等すべて加工後ねじゲージでチェックすると‘とまり‘のほうがはいってしまいます。これが頻発するので実際の品物を加工するまえに、実際の品物を加工するプログラムと同じ条件（下穴、回転、送り等すべて）で、品物に影響のない場所で試験加工をするのですが試験の時は、この様な不具合はおこらず、いざ本番をしてみるとタップがおおきくなってしまいます。試験であけたタップをねじゲージでチェックしても特に問題はないので、加工条件に問題はないと思うのですがなぜ本番だけ失敗するのか悩んでいます。なにか良い解決策をおしえていただければ幸いです、お願いいたします。補足で加工条件をいれておきます（例）M4ヘリサート、6.センタードリルS7000G81Z-2.6R0.F300→4.3GドリルS4000G73Z-10.R0Q2.F300→M4HLタップS400G841（リジッドタップサイクル）Z-8.R2.F280（ピッチ0.7）使用機械は日立精機のVS40です。
- ベストアンサー
- マシニングセンター
- タップ加工について
今マシニングでタップ加工に悩んでいます。 どのようにすれば折れずに長い時間加工の数が出来るのか。 タップの消耗と磨耗が解らない。毎回新品のタップを使うのもよろしくないと思います。 折れたら最悪なことにります。 ボール盤など常に人が付いている加工では加工音などでタップの破損を回避できますが、無人では無理です。 マシニングで無人でタップの加工を可能にしたいのですが、簡単な事なのでしょうか？最小径Ｍいくつまでの加工が無人のマシニングで可能なのでしょうか？ 皆様ご返答ありがとうございます。ちなみに材質は５０cとＨＰＭとＮＡＣＫ５５（ＮＡＣＫつづり違うかも）です。 職人様、盛り上げタップとはどのようなタップなのですか？ すいません度々初心者な質問で、ご返答お待ちしております。
- 締切済み
- マシニングセンター
お礼
なるほど、平面選択すれば同期タップも使えるんですね！長補正も使えるんですか。結構高価なものなので、導入前に使ったことのある方の意見が聞きたかったのですが、とても参考になりました。ありがとうございました。